污水处理系统操作规程

1污水处理系统操作规程本规程所作规定，均为正常生产或常规情况下的操作，若有特殊情况（如开车阶段等）另作调整。一、糟液预处理阶段：1、除沙：每班必须当班把沉沙沟内沉淀的砂石捞除干净，以沉沙沟内无集沙为标准；2、清除泵池木薯皮及漂浮杂物：每班必须将泵池内木薯皮及其他漂浮杂物清除干净，每班不得少于两次；3、开泵：打开螺旋板换热器冷却水和物料进出口阀,确保供水正常，打开一次厌氧罐进料阀，按照泵操作说明启动泵，检查是否打液，螺旋板换热器是否正常工作，待确定一切正常后，使泵池内液位基本保持稳定。4、停车：确保前系统已不来料，并且泵池内液位较低时，按照操作说明停泵，然后再停螺旋板换热器冷却水，关闭一次厌氧进料阀，并做好记录。5、巡检：每半小时检查一次泵池液位及泵的工作状况，保证泵正常运转，泵池液位稳定（不能溢出，也不能抽空），若发现异常情况，及时解决，并作好记录。6、注意事项：此岗位接触高温物料，捞沙人员，操作人员在此作业要注意安全，必须配备安全防护措施，穿戴好劳保用品，遵守劳动纪律，严禁直接横跨沉沙沟，防止滑入泵池和沉沙沟内，为防止意外事故，非本岗位人员一律不得进入此区域。二、一次厌氧发酵阶段：1、一次厌氧罐改罐操作顺序：↑—→一个循环操作—→↓进料→回流→反应→排泥→进料→2、操作要点及改罐方法：2⑴、进料：每班每罐一次，每次进料2小时，依次轮流进料（若工艺不正常时再另行调整）。具体改罐操作：当前进料的厌氧罐进料时间完成时，先打开下一个要进料的厌氧罐的进料阀，然后再关闭完成进料的厌氧罐的进料阀，此顺序不能颠倒。进料时严格控制进料温度，调整螺旋板换热器的冷却水量，使进料温度控制在55℃~62℃之间，根据发酵罐的罐温变化做相应的调整，若罐温呈上升趋势，则可使进料温度下降1~2℃，若罐温呈下降趋势，则可提高进料温度1~2℃，直到罐温恒定时，保持此时进料温度，每次调整进料温度都要作好记录，冬季气温较低时，若罐温较低，可将进料温度控制在65℃左右。⑵、溢流：在正常情况下溢流阀常开，进料的同时溢流，无须改动阀门，只要确保溢流管畅通无阻即可，但是要经常检查溢流阀的灵活性和严密性确保正常。⑶、回流：每罐在进料之后回流60分钟（进料时不回流）。在回流前先检查管道确保正常后，再打开当前要回流的厌氧罐的回流出水阀，关闭其它各罐回流进出口阀（包括当前要回流的厌氧罐的进口阀），然后启动回流泵，然后再缓慢的打开当前回流罐的回流进口阀，根据回流管道的温度变化来判断回流泵是否打液，等回流结束，先停回流泵，然后关闭回流进出口阀。⑷、排泥：每罐在进料前25分钟打开排泥阀排泥10分钟，之后关闭排泥阀开始回流操作。在排泥之前先查看污泥井的状态，若污泥井空闲，即可开始排泥，直接打开排泥阀，查看排泥管出口出泥情况，确保排泥管道畅通无阻，等排泥结束，关闭排泥阀即可。注意：在排泥过程中要随时查看污泥井液位，防止污泥井满后污泥溢出！3、停车：正常停车：在蒸馏工段停车无糟液输送时，待泵池糟液即将打完时停泵，停螺旋板换热器冷却水，之后关闭进料阀。在短期停车期间每罐每班要回流1~2次，继续沼气分析，若CH4%＜50%，沼气作放空处理，并通知锅炉岗位。4、巡检、记录：3⑴、每1小时检查一次系统压力、水封液位和各罐温度，并记录；⑵、每1小时检查一次各泵的运行情况，若有异常及时解决，并做记录；⑶、每班检查一次系统设备、管道等的泄漏情况，并做好记录；⑷、每班检查一次现场温度表、U型压力计、压力表等指示是否准确无误，并做记录；⑸、每星期检查一次罐顶沼气手动放空装置的灵敏度，确保正常，并做记录；注：在巡检过程中若发现异常问题，要立即组织有关人员进行解决，当班无法解决的问题要作好记录，并报告值班长，向接班人员如实说明情况。5、常见问题的处理序号不正常现象原因处理方法1挥发酸高总碱低1.进料量过大；2.进了酸料。1.减少进料量,多打回流;2.加石灰或停止进料;3.用正常发酵罐的溢流液置换。2甲烷含量偏低1.硫酸根离子超标；2.硫化氢含量超标。1.加石灰降低硫酸根离子；2.及时脱除硫化氢。3缓冲罐压力高1.进料量大，产气多；2.发电房用气少。1.减少进料量；2.与锅炉岗位联系；3.排空。4取气管出黑水1.进料量大,进料温度高;2.发气剧烈,罐气室减小.1.及时改罐，均匀进料；2.调整进料温度、进料量；3.加大溢流,适当排沙。5罐内污泥浓度过高1.新料浓度高；2.排沙量过小。1.控制进料浓度；2.加大排沙量。6沼气压力低1.进料量小,反应慢2.用气量大;3.工艺不正常1.调整进料量加强回流;2.联系用气单位;3.加强分析查出超工艺指标,据实情解决6、注意事项：在罐顶作业时要注意安全，操作人员要具备高空作业的安全知识，特别是在雨雪天气要注意防滑！三、二次厌氧发酵阶段（IC）1、IC改罐按以下顺序进行操作：（两个罐编号为：U1、U2）在一般情况下，两罐同时进料，只有在其中一个罐排泥时才用采用单罐4进料。具体操作如下：在接班后U1停止进料，静止沉淀2小时后打开排泥阀排泥15分钟后继续进料；U2在接班4小时后停止进料，静止沉淀2小时后打开排泥阀排泥15分钟之后继续进料。2、操作要点及巡检：⑴、每班及时清除IC溢流堰结疤、液面浮渣、溢流孔堵塞物，及时清捞集液池中的漂浮物；⑵、每小时检查一次进料温度，将进料温度控制在工艺范围之内，并根据天气情况做适当的调整，但波动幅度控制在1℃/d之内；⑶、根据沼气分析结果，若CH4%＜50%时沼气做放空处理并做记录；⑷、每小时检查一次进料泵的运转情况，各管道是否畅通，有无泄漏，若有异常，应立即组织解决处理，并做记录；⑸、随时查看集液池液位，根据液位高低来控制IC进料泵出口阀的大小，尽量使集液池液位稳定防止抽空和池满溢出。3、开停车操作：⑴、正常停车：确定前系统不来料时先关闭IC进料泵的出口阀，然后停进料泵，停螺旋板换热器冷却水，关闭IC进料阀，并做好记录；⑵、生产中的一般开车操作：系统来料时，检查各设备是否正常，待一切正常后，先开螺旋板换热器冷却水，再打开IC进料阀，启动进料泵，然后缓慢打开进料泵出口阀，打液正常后开车完成，并做好记录。4、常见问题处理：序号不正常现象原因处理方法1进水COD偏高一次厌氧处理效果不好加强一次厌氧处理2IC不溢流IC溢流不均匀溢流堰结疤溢流堰不平暂停进料，清除堵塞物调整溢流堰水平3IC液位高进料量大调整进料量；排污泥4IC沼气压力高而不能入气柜管线积水多开导凝阀排水5IC出泥浓度过高排泥少;进料量大上流速度大加大排泥量；控制进料量四、好氧曝气系统及沉淀池操作：51、好氧系统采用间歇曝气法，按以下要求进行操作：⑴、进料：两曝气池间歇使用，正常工作时一池进料一池曝气，等曝气处理合格后，排放上清液入沉淀池，排完之后开始进料，另一池开始曝气，如此轮流进料，进料要求不能超过工艺指标，若COD超标，可调整IC工艺，降低IC出水COD，同时也可加水稀释，若SS超标，调整IC进水量，排泥量，以降低IC出水含泥量。⑵曝气：在正常情况下，开两台曝气机，若DO过大时（5.5mg/l以上），可适当减小曝气量或停止曝气机一段时间，使DO控制在工艺要求范围之内。曝气机的具体操作和维护参照曝气机的使用说明。⑶出水：分析曝气池上清液，COD≤1000mg/l时即可排到沉淀池，具体操作如下：先停曝气机，静止沉淀0.5~1.0小时，待或性污泥沉降以后，将上清液排入沉淀池。2、沉淀池操作：沉淀池进水也采用间歇式，进水时要求调整进水流量，使沉淀池出水平稳，且不带泥，同时要开动刮泥机。若沉淀池出水带泥，则进水流量太大或沉淀池底部污泥太多，可调小进水量或大开排泥阀排泥加以解决。若发现外排水水质不达标，应立即切换至不合格管路返回再处理，并分析原因，加以解决。沉淀池每班排泥1~2小时，尽量在沉淀池不进水时排泥。排泥时要随时观察排泥管出口，若污泥浓度小，即停止排泥。3、操作要点及巡检：⑴、随时查看曝气池液位，防止池满溢出；⑵、每半小时检查一次好氧进水水质，若SS过高，要立即调整，并记录；⑶、每半小时检查一次曝气机、刮泥机、污水泵等设备的运转情况，并做记录；⑷、每半小时检查一次沉淀池出水水质若不合格应立即调整沉淀池进水量必要时切换至不合格管路返回再处理，并汇报，做好记录；⑸、每天检查一次水、电及酸碱的供给情况，并做好记录。64、停车：确定IC不溢流后可按以下顺序停车：⑴、关闭曝气池进水阀；⑵、停止加药；⑶、停曝气机；⑷、消泡水和消防水停运；⑸、停刮泥机；⑹、及时报告停运情况并记录注：停车后，曝气池内要保持一定水位，不能排空，并定期开曝气机曝气（48~72小时开一次，每次3~5小时），保持好氧污泥的活性，为下次开车保留菌种。五、污泥脱水系统操作1、污泥浓缩罐：污泥浓缩罐采用间歇式运行。具体操作程序如下：先通过污泥进料泵将污泥打入污泥浓缩罐，待满罐后开始静止沉降，改为另一罐进料。沉降40分钟后打开放水阀放上清液，放完后即可开始供压滤机脱水。在此罐向压滤机供料的过程中，另一罐以同样的方法完成进料、沉降、放上清液的操作。2、配药：称取2kg絮凝剂，在加药搅拌罐中加入1/3罐的水，然后打开搅拌器，再慢慢均匀的将絮凝剂撒在水中，不能撒的太快和撒在旋涡中，防止结团，将絮凝剂撒入水中之后继续搅拌，等基本溶解后（无胶团），再在罐内匀速的加满水，继续搅拌至絮凝剂全部溶解，即可开始使用。3、带式压滤机的使用及维护（1）、使用前准备a、使用前要把带式压滤机和现场清理干净，滤带表面及滤带之间；如发现坚硬异物应及时清除。b、根据污泥的特性正确迭择好絮凝剂，并在开机前l小时将絮凝剂稀释7到0.05%~0.1％。c、检查上下滤带刮除滤饼的刮刀，如发现损坏应立即更换或修理。d、检查主机和辅机减速机以及空压机内润滑油是否适量，油标是否完好。e、检查整个污泥脱水系统所有电器线路、气管及管道阀门是否连接和安装正常。(2)、使用a、启动空压泵，打开气阀门并调节气阀到一定压力(0.5~0.6Mpa)，使带式压滤机滤网处于涨紧状态(长网0.25~0.35Mpa,短网0.4~0.5Mpa)，然后接通主机电源，并调节减速机转速使带式压滤机处于空运转状态。b、调节好污泥输送泵和药液输送泵的转速，打开污泥输送泵、药液输送泵和请洗水泵的进出口阀门。c、按顺序依次启动药液搅拌器、污泥混合器、皮带输送机、清洗水泵、污泥输送泵和药液输送泵的电源。d、根据污泥絮凝效果和脱水情况，调节药液输送泵的转速，使污泥脱水效果达到最佳为止。e、如调节加药量始终不能达到满意的脱水效果，应及时更换絮凝剂的品种。f、运行中不允许坚硬的大颗粒物进入两条滤带之间。如果滤料中混有坚硬的粗大颗粒物，可在絮凝前增加粗颗粒分，离装置，将其从滤料中分离。g、如主机和辅机在运行过程中发现异常状态时，应及时消除和停机检查。(3)、停机及维护8a、系统停止工作前应先关闭污泥输送泵和药液输送泵，并关闭进料阀。b、切断药液搅拌器和污泥混合器的电源，待滤带全部冲洗干净后再关闭清洗泵进口阀门，切断水泵电源，最后关闭主机、空压机、皮带输送机电源，切断气源。c、待所有设备都停止工作后，用备水管将带式压滤机清洗千净。d、经常打开、并检查滤带清洗装置的喷嘴是否有堵塞现象。e、如果长时间停机不用，应将污泥混合器、药液贮槽及管道内的液体全部放净并冲洗干净，如果环境温度低于液体凝固点时，每班使用后都要放净液体，以防冻裂。f、带式压滤机转动轴承每周加油一次，减速机及空压机一般运行1500小时后要全部更换润滑油一次(或参照减速机使用说明)。本机首次使用前，胶辊轴承须注满黄油。g、空压机的贮气罐要定期向外放水。h、带式压滤机及辅机在使用过程中如有油漆脱落或锈蚀现象，应及时做好防锈防腐工作，避免设备损坏。(4)、常见故障处理序号故障现象原因分析排除方法1物料大量穿透滤带滤带选择不当絮凝效果差换用合适滤带选用合适絮凝剂及合适的投加量2滤带再生效果差冲洗水的水压过低或水量不足喷嘴堵塞增加冲洗水的水压或水量洗刷喷嘴93进入第一个压榨辊压榨时跑料严重压榨力过大絮凝效果差进料量太大带速太快减少滤带张力选用合适絮凝剂及合适的投加量减