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1楚天源污水处理站操作规程2012年9月2污水处理站岗位职责一、在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，负责污水处理站的生产、设备管理、安全管理和卫生管理，组织班组职工努力完成工作任务和各项指标。二、在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。三、应熟悉本站污水处理工艺流程、工艺参数，掌握有关构筑物设备，仪表，管路系统的功能和用途。认真学习环保法规和污水处理技术，不断进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。四、熟练掌握有关机械设备，仪表等基本操作方法和安全操作规程。五、认真做好运行记录，数据要正确。及时填报各种表格，不缺项、漏项，不虚报瞒报。六、提高自身素质，文明礼貌，认真接待政府相关部门的检查和监测。七、严格遵守公司劳动纪律，搞好现场管理和环境卫生工作。做到场地清洁整齐。3工艺描述污水处理站主要工艺采用芬顿氧化法、厌氧法、好氧法、沉淀法对污水按照技术要求进行处理后达标排放的。全厂雨水和生活污水进收集池，用泵提升进入调节池与生产废水混合后，进入氧化池进行氧化处理，出水经中和絮凝池自流到一沉池，泥水沉淀分离，污泥采用污泥泵抽至至污泥浓缩池，出水自流到厌氧池，经水解酸化处理后，进入接触氧化池深度处理，出水进二沉池泥水分离后达三级排放标准排放。4收集池、调节池操作规程收集池主要收集全厂生活污水及雨水，调节池主要收集各个车间生产废水。收集池废水达到一定液位后用泵抽至调节池与生产废水一起混合均匀。收集池、调节池共配有2台水泵，收集池水泵采用液位自动控制系统，高位抽低位停。调节池水泵根据车间排水量通过回流阀控制恒定流量。巡检内容：1、观察水位，PH值、颜色变化、进水量大小、周围是否有气味、调节池的水温是否满足后续工艺要求。2、根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。3、随时清理收集池、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。4、每班取一次调节池水样送化验室化验PH值和COD，并做好相关记录。5、巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及水泵是否正常等。发现异常现象，立即停止水泵运转，并及时通知维修工维修，做好记录及交接班说明。控制指标：1、进水温度小于45℃2、PH值小于5.03、COD小于6000mg/L4、丙烯醛含量小于1‰，丙烯酸含量小于3‰。5预处理池操作规程预处理池由氧化池、中和池、絮凝池共同组成。主要作用是保障后续生化处理工艺正常运行，废水通过预处理池后能降低丙烯醛含量，提高生化性；同时能去除部分COD，并脱色，使水质清澈。氧化池通过按比例投加双氧水和硫酸亚铁来进行氧化反应，双氧水投加量为废水量的2‰，硫酸亚铁为1‰；中和池通过PH控制仪表加电石泥来调节PH值；絮凝池投加絮凝剂使水中污泥形成矾花，进入沉淀池沉淀。巡检内容：1、每次巡回检查记录水温及PH值，如有异常要立即查明原因及时处理并做记录。2、查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。3、查看絮凝池矾花状态，调整絮凝剂投加量使矾花易于沉淀。4、观察搅拌机运转状态。控制指标：1、氧化池PH值在1~5之间，中和池、絮凝池PH在7~8之间。2、絮凝池矾花大小适中。6沉淀池操作规程在竖流式沉淀池中，污水是从下向上做竖向流动，污水中的悬浮颗粒从上向下运动，当颗粒沉速大于污水流速时，则颗粒将向下沉淀，颗粒得以去除。为了让沉淀效果好，就要降低污水流速，增大出水面积。巡查内容：1、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查溢流堰出水是否均匀，堰口是否堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。2、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为8小时污泥打入污泥浓缩池。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比及沉淀池泥面高度确定。3、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。4、沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。5、沉淀池出水每班取样化验PH值和COD，并作好记录。控制指标：1、出水清澈无污泥。2、出水PH值在7~8之间。3、出水COD在4500mg/L以下，COD去除效率在25%以上。7污泥处理操作规程污泥处理是将污泥浓缩池内污泥抽入压滤机压干并包装好放到指定区域的整个过程。根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。1、操作前的准备工作：检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。2、操作过程：压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一环。3、污泥装袋存放到指定区域，定期外运。4、操作完成后将地面冲洗干净。8厌氧池操作规程一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。废水经过水解酸化阶段后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件，甲烷化阶段可去除废水中有机物，降低COD。影响厌氧反应的因素很多，主要有温度和PH值等。温度主要影响微生物的生化反应速度，有机物的分解速率；PH值会抑制微生物的生长。巡回检查中要做好厌氧池的温度检查记录工作，控制在35±3℃；PH值在6.5~8.0之间。若不在这个范围内，则要停止进水，检查预处理阶段出水相关参数，及时调整好后才可以再次进水。巡检内容：1、观察出水是否带泥、产气情况、反应器内温度和PH值；2、回流泵运转状态，并做好记录。控制指标：1、PH值：要求厌氧反应器内部PH值为7.2-7.3，进水PH值一般为7.0-8.0。2、温度：要求厌氧反应器内部温度35℃±3℃，进水温度小于40℃，控制在38℃±2℃。3、出水COD小于1800mg/L，去除率65%以上。4、污泥浓度3000mg/L左右。9曝气接触氧化池操作规程曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过与填料上的生物膜接触，微生物分解水中的有机物，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。巡检内容：1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量，2.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等。3.曝气池水温不能高于38℃。4、查看接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。5、及时清除池中杂物。控制指标：1、控制溶解氧在2~4mg/L之间。曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。2、PH最佳为6.5～7.5。3、出水COD低于500mg/L，去除率在75%以上。10污水站药品配制操作规程（暂行）1、开机前检查：1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2）检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状态。2、各种药剂的配比和投加方式：1）硫酸亚铁——用于芬顿氧化反应配药方式：按每桶水加100kg硫酸亚铁配置。投加量：按工艺要求控制，一般情况下120L/h左右。投加方式：计量泵投加。2）双氧水——用于芬顿氧化反应配药方式：按每桶水加440kg配置。投加量：按工艺要求控制，一般情况下120L/h左右。投加方式：计量泵投加。3）絮凝剂——用于废水絮凝沉淀配药方式：按浓度的3%配置，一般一桶水配5kg聚丙烯酰胺。投加量：按工艺要求控制。投加方式：计量泵投加。3、注意事项1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。3）定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。