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含氰废水处理技术简介发布时间：2010-11-2610:29:43中国污水处理工程网氰化电镀所带来的废水，特点是浓度低、量大，但氰化物是剧毒物质，含有氰的电镀废水对环境的污染和人体的危害非常严重。目前对含氰废水的处理方法较多，比如碱性氯化法、电解法等。1、碱性氯化法碱性氯化法是在碱性条件下，采用次氯酸钠、漂白粉、液氯等氯系氧化剂将氰化物破坏的方法。氯系氧化剂中采用较多的是次氯酸钠，其价格便宜、操作方便。其基本原理都是利用次氯酸根的氧化作用。常用的碱性氧化法有局部氧化法和完全氧化法两种工艺。（1）局部氧化法氰化物在碱性条件下被氯氧化成氰酸盐的过程，常称为局部氧化工艺（也称一级处理），其反应如下：CN－+ClO－+H2O=CNCl+2OH－CNCl+2OH－=CNO－+Cl－+H2O上述反应在任何pH条件下均能迅速完成。在酸性条件下生成剧毒物CNCl极易挥发而造成危害，在碱性条件下只要有足够的氧化剂，则CNCl会很快水解转化成微毒的氰酸根，pH越高转化越快。实际处理时工艺条件如下：①废水的pH宜大于11，当CN－浓度高于100mg/L时，一般20～30min可完全水解；②电镀含氰废水通常除游离氰外，还有重金属与氰的络离子。氯系氧化剂的用量应按废水中的总氰计算。③温度影响不大，在冬天可适当提高废水的pH值或延长反应时间。不能过分增加投氯量，也不能加温超过50℃。④机械搅拌有利于破氰彻底。（2）完全氧化法局部氧化法生成的氰酸盐虽然毒性低，CNO－易水解生成NH3。完全氧化法则是继局部氧化法后，再将生成的氰酸根CNO－进一步氧化成N2和CO2（也称二级处理），消除氰酸盐对环境的污染：2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O2CNCl+3HOCl+H2O=2CO2+N2+5HCl完全氧化工艺的关键在于控制反应的pH值，调节废水的pH常用硫酸而不用盐酸，防止发生副反应，完全氧化处理含氰废水并不是单独完成的，必须在局部氧化的基础上才能进行完全氧化。处理过程可以连续，但药剂应分别按两步投加，以保证有效的破坏氰酸盐。有含氰废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。2、电解法电解法是用石墨作阳极，铁板作阴极，在碱性废水中加入氯化钠进行电解。当氯化钠投加量较少时，则以氯化钠为导电介质，主要依靠阳极的氧化作用，使CN－在阳极上放电（被氧化）达到氰化物治理的目的。另一种电解法是投加较多的氯化钠，利用Cl－在阳极上放电（被氧化）产生Cl2将CN－氧化，达到破氰治理的目的。影响电解法处理含氰废水主要有以下因素：①加入氯化钠的量，氯化钠可以增加溶液的电导率，过低将会出现阳极石墨脱碳的现象，过多处理效果反而下降；②废水的pH值，电解法破氰应在碱性条件下进行，碱性条件不但可以防止HCN的生成，也有利于Cl2和氯酸钠生成，而且还有利于中间产物氯化氰迅速与OH－生成CNO－。但pH过高，除氰效果下降。③电解条件，电解时阳极电流密度随废水中CN－浓度调节，一般控制在0.4～0.7A/dm2为宜。④空气搅拌可加快离子扩散，减少液电阻，提高电流效率，缩短电解处理时间；可以防止沉淀物沉积或吸附在极板上影响电镀效果。电解法治理含氰化物浓度较高的废水效果良好，沉渣少、管理方便，处理成本较低。但这种方法需要电能，会导致一定程度的处理成本增加。该方法在阴极、阳极均析出气体，带有少量Cl2、微量氯化氰气体，应考虑排风处理措施。随电解的不断进行，废水的导电能力逐步降低，需要及时补充氯化钠。电解法治理含氰废水，残存CN－往往会超过排放标准，因此处理后的废水必要时需要再用碱性氯化法处理。3、其他方法（1）臭氧处理法臭氧是一种强氧化剂，用于含氰废水处理，不存在余氯问题，不引入其他化学药剂，所以处理后水质好，污泥量少，操作简单。以空气为原料，没有原料供应和运输问题。氰的臭氧氧化也包括两个步骤，先迅速被氧化成氰酸根，然后被缓慢地氧化为N2和HCO3－。臭氧处理法的关键除臭氧发生本身设备外，主要应考虑O3在废水中的分散度，延长气、液相的接触时间，即高效的气—液反应器。由于臭氧发生器电耗较高，设备投资较大等原因，目前很少应用。（2）空气催化氧化法催化氧化法是一种有可能取代碱性氯化法处理的新颖脱氰方法，该方法利用催化剂使氰根在活性炭上被催化分解成氨和碳酸根，氨成气相逸出。处理过程中需要考虑pH的影响，对于CN－浓度＜30mg/L的电镀废水，可处理达到排放标准。除以上几种方法以外，电镀含氰废水的处理还有离子交换法、酸化吸收法、蒸发浓缩法、反渗透法、硫酸亚铁沉淀法、活性污泥法等