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焦化—化产污水岗位操作标准化指导手册2目录前言第一章脱酚工的具体工作内容及相关指导第一节概述……………………………………..…………..………………………2第二节原水水质监控……………………………………..……………………2第三节预处理……………………………………..…………………………………5第四节生化处理……………………………………..………………………………7第五节后混凝…………………………………….………………………………….8第六节污泥脱水………………………………………………………………………9第七节生物滤池……………………………………………………………………10第八节分析化验…………………………………………………………..………12第二章相关工艺及设备操作第一节污水处理相关工艺……………………………………..…………………14第二节浮选设备操作………………………………………………………………19第三节鼓风机操作……………………………………..…………………………20第四节生物滤池操作……………………………………………………………….21第五节压滤机操作……………………………………..…………………………22第六节溶药搅拌装置(加磷)…………………………………………………….23第七节加药计量泵操作（碱液）………………………………………………..24第八节管道泵操作（离心泵）………………………………………….……….26第九节化验分析操作……………………………………………………………..27第三章安全事项及应急处置第一节岗位安全注意事项………………………………………………………..30第二节作业危险源及控制内容…………………………………………………..31第三节废水泄露、溢流处理……………………………………………………..32第四节鼓风机异常停电…………………………………………………………..32第五节所有设备异常停电………………………………………………………..32第六节大量含油废水进入系统…………………………………………………..33第七节大量酸性废水进入系统…………………………………………………..33焦化—化产污水岗位操作标准化指导手册3第八节大量高浓度废水进入系统………………………………………………..33第九节系统异常停气……………………………………………………………..33第十节系统异常停水……………………………………..………………………34第十一节污泥状态诊断…………………………………….……………………….34第十二节带式压滤机的故障及排除………………………………………………..35焦化—化产污水岗位操作标准化指导手册4第一章脱酚工的具体工作内容及相关指导第一节概述焦化厂化产车间污水处理工段，承担着年产焦碳量330万吨的煤气化产品回收过程中的废水处理，年处理废水量120万吨，外排水量240万吨。其工艺采用A-A-O生物脱氮活性污泥处理法，包括预处理、生化处理、后混凝处理、污泥脱水及生物滤池等。近年来随着环保形势的严峻，环保管理力度的不断加强，而脱酚工的工作质量、效果是直接影响到水处理的各项经济指标的完成好坏，其操作水平决定最终处理结果，所以脱酚工是不可或缺的关键工种，规范标准化操作则更是重中之重！第二节原水水质的监控原水水质的好坏直接影响到污水处理的运行效果，而原水的控制收制于蒸氨工段，粗苯工段。因此加强与前后工段的沟通协调，是保证我原水水质的前提，能有效的避免各类环保事故的发生，同时对稳定生产起着关键性作用。一、具体操作1、主控人员负责在电脑显示屏上监控原水量变化情况，水量波动及时通知当班班长及岗位负责人做好调节准备，同时做好上下工段的沟通协调工作；2、每4小时电话询问原水水温情况，要求：夏季≤45℃，冬季≤65℃。温度的异常变化及时联系当班班长及岗位负责人，采取相应措施；2、1温度波动较大时，及时联系当班班长，检查换热器效果；2、2进水温偏高时，应减小原水水量，适当补充稀释水量；3、每小时现场检测原水PH值8～9之间，过高、偏低及时联系中控及粗笨工段人员调节加碱量，加强巡检至PH值恢复；3、1PH值过高，联系中控、粗苯岗位减少加碱量，并及时监测原水水质；3、2PH值偏低，联系中控、粗苯岗位增加加碱量，并及时监测原水水质；如长时间PH值偏低可采取应急措施：人工投加碱液，联系中控岗位做好岗位协调，在粗苯岗位人员的带领下，用空桶灌装后直接投加到除油池进口端。运输及投加过程中注意安全；4、注意观察酚氰废水吸水井的液位情况，必要时开启1#泵站污水提升泵将水抽至除油池进行处理；焦化—化产污水岗位操作标准化指导手册55、加强原水水质巡检，如发现水质异常（氨味严重或含油量大），及时联系当班班长、中控及硫铵工段人员检查蒸氨设备，蒸汽波动等，必要时将水引至调节池处理。6、原水水质异常时及时联系化验人员跟踪化验，化验数据及时反馈，指导生产工作。7、应急处理措施时，在组长（负责人）带领下开启应急超越阀，将水引到事故调节池，并上报上级领导。二、原水水质标准污染物酚mg/l氰mg/lCODmg/lTKNmg/l油mg/l悬浮物mg/lPH值原水水质＜1200＜20≤6500＜300≤70＜1008~9三、注意事项1、现场巡检一定要及时、到位，避免原水水质恶化不能第一时间内发现而影响了污水的生产。2、当班组长（负责人）对事故水将带来影响要判断准确，信息要及时的反馈上级领导。3、当班组长（负责人）下令按事故水处理时，行动要迅速，不可犹豫不决而影响生产。第三节预处理预处理的主要为生化处理阶段创造一个较好的进水水质基础。焦化废水中含有一定量的石油类物质，该类物质不能够通过生化处理得以去除，反而会给后续阶段增加处理符合，因而预处理阶段显得非常的重要。一、具体操作1、轻油处理1、1通过操作箱上的手柄开关，将开关拨至“手动”当，启动撇油机设备；1、2观察撇油机软管运转情况，调节软管位置至最佳角度，观察是否能吸住轻油；1、3调节挫刀位置，利用挫刀刮下软管上轻油，通过轻油管流至轻油分离池；1、4联系中控，按规定用油罐车定期清空轻油分离池。2、重油处理焦化—化产污水岗位操作标准化指导手册62、1启动重油泵，向重油罐内输送池底重油，同时打开重油罐的3个排液阀门；2、2待重油罐液位升至第一个排液阀时，观察其排液情况，发现所排出液体为油类物质时，即关闭该排液阀；2、3依次类推，关到第3个排液阀时，即已经排满重油罐；2、4联系中控，按规定用油罐车清空重油罐；2、5冬季温度偏底时打开蒸气对重油进行保温处理；3悬浮油处理3、1配置破乳剂：如PFS，浓度10%；3、2在组长（负责人）的带领下，逐步开启浮选设备，首先打开压缩空气阀，调节稳压罐工作压力0.3~0.5MPa。3、3开启溶气回流泵向溶气罐进水，调节好水量，同时打开气液平衡罐进气阀，调节气液平衡罐工作压力至0.1~0.2MPa。3、4打开气液平衡罐的排气阀，发现所流水为大量微小气泡形状时，则关闭；3、5启动浮选计量泵加药，调节流量20~30ppm；3、6根据原水量的大小，调节浮选设备的液位，距出水口10cm左右，观察池表气量大小；3、7启动刮渣机进行表面浮渣处理，浮渣经排渣管流至轻油分离池；注意浮选设备表面浮渣处理情况，必要时开启消泡水进行冲渣；3、8注意轻油分离池液位情况，按规定用油罐车定期清空浮渣及池底淤渣；二、工作标准1、至生化阶段废水表面无明显油类物质；2、撇油机、浮选设备运行稳定。三、注意事项1、由于压缩空气压力的波动性，应多巡检浮选设备，以防泡沫的溢出或无泡沫情况的发生；2、撇油机软管较长，注意以防管带卡住；3、油类物质属易燃危险物，重油罐、轻油池四周应严禁烟火；第四节生化处理焦化—化产污水岗位操作标准化指导手册7生化处理的作用主要在于通过微生物的生物化学机理来降解废水中的污染物含量。其操作的目的就是给微生物提供一个较好的生存环境，发挥最大的活性，增强处理效果。生化阶段是污水处理的核心部分，是污水处理的重中之重。一、具体操作1、主控人员负责在电脑显示屏上监控各参数的量变化情况（回流水量、回流污泥量、稀释水量、风量、温度、PH值、溶解氧等），并做好相关记录，水量波动及时通知岗位负责人做好调节准备，做好上下工段的沟通协调工作。2、操作人员根据原水水量的变化及调节池的液位高低，通过厌氧泵调节进入生化阶段的给水量，要求1、2#系统给水量均衡。流程如下：调节池出水→厌氧给水泵→厌氧布水器→厌氧池3、每班两次做好氧池混合液取样工作，利用100ml量筒取样观察SV30沉降情况，信息及时反馈组长并做好记录；SV：污泥沉降比，是指曝气池混合液在100ml量筒中，静置沉淀一段时间（30min）后活性污泥与混合液之体积比（%）。3、1好氧池SV30一般在30～40%，回流污泥SV30一般在70～80%；3、2如好氧池污泥及回流污泥量过大，可适当排剩余污泥至污泥浓缩池；4、在加药间配置P盐、碱盐，浓度为10%，启动加药计量泵，调节好流量，4、1P盐投加量30～40PPm，流程：溶药→P盐计量泵→好氧池进口；4、2碱盐投加量约360PPm：流程：溶药→加碱移送泵→碱液储槽→碱计量泵→好氧池进口；5、启动鼓风机对好氧池进行曝气，调节风机进出口阀达工艺需求。要求：好氧池表面生成气泡均匀，好氧池溶解氧稳定在3～6mg/l。6、每班两次由中控人员电话询问风机电流、运行功率、轴承温度情况，并做好记录，总降电话288；注意：并列运行的两台风机电流、功率要相当；风机电流不超过12A，功率不超过180Kw/h；风机轴承温度不得超过65℃；7、观察好氧池表面泡沫生成情况，必要时人工投加消泡剂，以防泡沫溢出。注意：消泡剂属有机油类物质，会增加系统处理负荷，应尽量节约使用；焦化—化产污水岗位操作标准化指导手册88、根据系统各池液位情况，开启调节好氧池消泡水流量，数据现场监控；9、现场注意缺氧池、二沉池浮泥情况，必要时利用水管冲泥；10、回流水、回流泥调节：根据化验结果，判断系统运行处理负荷情况，进行调节；控制比在2~3之间（以好氧进水计算）；回流水流程：二沉池出水→回流水井→回流水泵（一开一备）→缺氧池回流泥流程：二沉池底部→回流污泥井→回流污泥泵（一开一备）→好氧池进口11、冬季气温较底时，必须打开回流水井的蒸汽管道，对生化部分进行加热处理，保证生化处理稳定运行；注意：生化阶段最佳温度控制在25~32℃。二、工作标准1、各参数稳定，设备运行状况良好；2、系统处理效果好，污染物去处率高（根据化验数据统计）；3、各池表面卫生状况良好；三、注意事项1、注意：原水量调节每小时波动不超过5m3，每班不超过20m3；2、现场设备操作、巡检、药剂配置等必须两人或两人以上；3、由于加药管线过长，应加强现场巡检；4、风机属高压设备，生产中要密切注意其运行状态；5、蒸汽阀门操作应慢开慢关，防止烫伤事故；第五节后混凝处理后混凝处理主要是通过化学的手段进一步的去除废水中污染物及悬浮物，其处理的效果直接影响到废水是否能达标排放，是水处理必不可少的处理阶段。一、具体操作1、接班后，了解上班生产情况（设备运行、药剂投加、出水情况等）；2、接班后在岗位组长的安排下，进行各类药剂的配置工作。2、1混凝剂A，属于酸性化学品，腐蚀性较强，要穿戴好防护用品；且投加量较大400～600ppm，做好加药间的文明卫生工作。流程：袋装混凝剂A→地下加药槽→提升泵→加药桶→加药计量泵→混合反应焦化—化产污水岗位操作标准化指导手册9井；2、2聚丙烯酰胺PAM，此药剂溶解度较小，可适当加温至40~50℃之间以加大溶解性，投加量1～2ppm。流程：PAM→加药桶溶解→加药计量泵→混合反应槽；2、3混凝剂B，属于强氧化性化学品，腐蚀性较强，更换药剂桶时要穿戴好防护用品（液体桶装直接使用，200kg/桶），投加量10～20ppm。流程：混凝剂B（液体桶装）→加药计量泵→混合反应井；3、混合反应井操作：调节好药剂流量（混凝剂A、混凝剂B），打开压缩空气进行搅拌，使其与废水快