船闸大修施工规范

6.1人字门船闸大修施工技术规程1、主题内容与适用范围1.1、规程规定人字门船闸大修项目、技术要求及修理工艺。1.2、本规程主要适用于江苏省内人字门船闸及相同结构的人字门船闸的大修和抢修。2、引用标准《船闸大修工程质量检验评定标准(试行)》《船闸工程质量检验评定标准》JTJ288-933、大修周期每8~10年进行一次大修4、大修项目内容及主要技术要求4.1、闸门工程4.1.1、顶、底枢修理4.1.1.1、主要要求a、所有加工件的材质制作质量符合设计要求和有关规范规定。b、拉杆安装必须符合要求，预埋件安装位置准确，钢筋布置比原基础钢筋得以加强，与原主筋搭焊牢固。拉杆的花兰螺母调节长度满足螺纹的许用受力极限。c、闸底板的受力钢筋不得随意损坏，底枢加固钢筋应比原基础钢筋加强，混凝土工程必须符合有关规范规定。d、顶、底枢的座与门体连接强度满足设计要求和有关规定。4.1.1.2、一般要求a、拉杆花兰螺母有可靠的防松动措施。螺纹表面涂抹润滑脂，加油孔畅通干净润滑可靠。轴制动板安装位置正确，紧固件安装符合设计要求。b、混凝土的开凿尺寸应符合设计要求。c、拉杆安装标高及磨擦片的间隙符合设计要求，轴套安装前清洗干净，配合间隙及润滑符合要求。4..1.1.3、顶枢座、底枢承轴台安装允许偏差、检验数量和检验方法：序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法底枢顶枢1中心间距±1－用钢尺量2顶（中）枢、蘑菇头标高+30±1每对、逐对检查1用水准仪测量3相对高差2.01.04弧形锒面垂直度1.0－每扇、逐扇检查3吊线用钢尺量5滑块间隙0~0.3用塞尺量6支承面标高0~3.01用水准仪量4.1.2、支承及止水修理4.1.2.1、主要要求a、支承件、尼龙件、止水橡皮、钢材、联接螺栓的规格、型号、质量必须符合设计要求。支承内填充物应符合设计要求。b、墙面支承件及止水件、底止水角钢更换安装位置正确，开凿线满足锚固长度及钢筋布置要求，混凝土工程应符合有关标准规定。4.1.2.2、一般要求a、支承件、尼龙件接头平顺，螺孔尺寸和间距符合设计要求，达到互换要求。支承件螺栓应紧固。b、承压条背面嵌进两侧挡板的深底不小于2cm。承压条不应有突变点。c、侧、底止水橡皮安装顺直，螺孔和间距符合设计要求，橡皮与压板铁螺孔配钻。铁件防腐符合有关标准规定。压板铁安装顺直，更换方便，防松可靠。4.2.2.3、钢质承压条及枕支垫块安装允许偏差、检验数量和检验方法：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法支枕垫块通长承压条1支承座与中心线偏移22每扇、逐扇检查2吊线用钢尺量2每对支枕垫块中心线相对偏移533支承垫块间隙斜接柱0.4门轴柱0.1~0.44承压条间隙斜接柱0.4门轴柱0.1~0.4用塞尺量5承压条接缝间隙0.0514.2.2.4、止水间隙允许偏差、检验数量和检验方法：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1中缝止水间隙0.5每对、逐扇检查5用塞尺量2底、侧止水间隙±14.1.3、闸门调试4.1.3.1、主要要求a、闸门运行平稳、无抖动、无异常响声。b、闸门开关到位。4.1.3.2、闸门斜接柱水平跳动量允许偏差、检验数量和检验方法：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1斜接柱水平跳动量当门宽≤12米时应≤1.5mm当门宽≥12米时应≤2.5mm每扇、逐扇检查3三角门6用水准仪测量4.2阀门工程4.2.1、阀门主、侧滚轮修理4.2.1.1、主要要求a、阀门主、侧轮及支座的质量必须符合设计及有关规范规定。b、紧固件型号、规格必须符合设计要求，各运转部件及紧固件应涂抹润滑脂。4.2.1.2、主侧滚轮安装尺寸允许偏差、检验方法和检验数量符合下列规定：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1主滚轮工作面差2每扇、逐扇检查1拉线用钢尺量2主滚轮工作面对轨道倾斜度Dc/5004用塞尺量3侧滚轮与侧轨板间隙±24钢尺量注:Dc为主滚轮外径(mm)。4.2.2、止水修理4.2.2.1、主要要求a、止水橡皮、压板铁、螺栓的规格质量必须符合设计及有关规范规定。b、止水橡皮在阀门运行过程中，不得有翻卷现象。4.2.2.2、一般要求a、螺栓孔的尺寸、位置应符合设计要求。b、压板铁、螺栓联接牢固。4.2.2.3、止水允许偏差、检验数量和检验方法：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1顶止水间隙±1每扇，逐根检查5用钢尺量2侧止水间隙±13底止水间隙04.2.3、顶、底、侧止水预埋件修理4.2.3.1、一般要求a、顶、底、侧止水预埋件的规格、型号必须符合设计要求及有关规范规定。b、预埋件与原钢筋搭接、焊接牢固，并符合有关规定。预埋件安装位置正确，必须符合设计要求。4.2.3.2、顶、底、侧止水预埋件允许偏差、检验数量和检验方法：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1预埋件高程±5每件，逐件检查3用水准仪检查2顶止水角钢水平度2用水平尺或水准仪检查3侧止水角钢通长直线度2用垂球及钢尺检查4止水面平整度1每件，每米一处1一米靠尺和钢尺量4.2.3.3、锁定装置允许偏差、检验数量和检验方法：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1门上锁定装块高程±2每套，逐套检查1用水准仪测量2墙上锁定块高程±53两侧锁定间间距-1用钢尺量4.2.4、轨道修理4.2.4.1、主要要求a、加工件的质量必须符合设计要求及有关规范规定。b、锒面板联接紧固件的型号、规格、质量必须符合设计要求及有关规范要求。c、主轨床及阀门槽改造的钢筋质量是、绑扎要求、混凝土质量及模板要求按混凝土工程有关条款执行。d、主轨床及阀门槽改造后的有关外形控制尺寸必须符合设计要求和有关规定。4.2.4.2、一般要求a、紧固件带润滑脂安装，联接紧固，紧固件凹坑内填塞油灰、麻丝。4.2.4.3、轨道安装允许偏差、检验数量和检验方法：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1主轨对门槽中心线＋2-1每处，逐处检查3用钢尺量中点及两端对孔口中心线±3接头错位0.51用靠尺和钢尺量工作面扭曲1用水平仪和钢尺量2侧轨对门槽中心线±53用钢尺量中点及两端对孔口中心线接头错位11用靠尺和钢尺量工作面扭曲2用水平仪和钢尺量3反轨对门槽中心线＋3-13用钢尺量中点及两端对孔口中心线±3接头错位11用靠尺和钢尺量工作面扭曲2用水平仪和钢尺量4.2.4.4、主轨锒面板更换允许偏差、检验数量和检验方法：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1接头错位0.5每段，逐段检查1用靠尺和塞尺测量2工作表面扭曲1每一轨道、逐一检查5用垂球及钢尺量3通长垂直度214.2.5、阀门调试4.2.5、主要要求a、门体和启闭机吊杆联接牢固，并符合设计要求和有关规定。b、阀门运行平稳，无异常响声。c、阀门主、侧滚轮运转灵活。4.3、土建及助航工程4.3.1、系船柱、系船钩维修4.3.1.1、主要要求a、系船柱、系船钩的材料及质量必须符合设计要求和有关规范规定。b、预埋螺栓的尺寸必须符合设计要求，预埋螺栓和闸室墙内的钢筋必须焊接牢固、可靠。c、混凝土的强度和所用材料的质量必须符合设计要求和有关规定，混凝土浇筑不得出现空洞、蜂窝。4.3.1.2、一般要求a、混凝土的开凿深度和范围应符合设计要求和安装要求，混凝土浇筑前开凿表面应冲洗干净浮灰，混凝土浇筑后，喇叭口表面应粉刷平整。b、系船柱系船钩的安装位置方向正确，不得露出墙面，螺母应拧紧，螺栓处露2~3牙。4.3.1.3、系船柱系船钩安装的允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1垂直中心线位置50每个，逐个检查1吊线用钢尺量2底盘顶或水平中心线标高±20用水准仪检查3系船钩凹进墙面±10用直尺和钢尺量4.3.2、浮式系船柱维修4.3.2.1、主要要求a、浮式系船柱加工的材料规格及质量必须符合设计要求和有关规定。b、焊接质量必须符合标准要求。c、浮筒必须做密封试验，发现渗漏的要补焊，修补后经密封试验，其试验必须符合设计要求。4.3.2.2一般要求a、浮式系船柱其导轨的除锈防腐蚀处理符合设计要求和标准规定。b、主滚轮、侧滚轮运转灵活。4.3.3、钢包角安装4.3.3.1、一般要求a、钢包角的焊接质量应符合标准规定。b、钢包角的锚固构造的质量应符合设计要求。c、钢包角的除锈油漆应符合设计要求的标准规定。d、闸墙混凝土的开凿范围满足设计和施工要求。e、混凝土浇筑密实，强度符合设计要求，内部无空洞，外表蜂窝气孔等表面缺陷不超过总面积的0。5%。4.3.3.2、钢包角制作及安装允许偏差、检验数量和检验方法：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1钢包角顶标高±20每个，逐个检查1用水准仪检查2钢包角长度±202用钢尺量两侧3钢包角垂直度102吊线钢尺量4钢包角平整度53吊线钢尺量4.3.4、钢护木安装4.3.4.1、一般要求a、钢护木的制作尺寸和材料应符合设计要求。b、钢护木的焊接质量应符合标准要求。c、钢护木的锚固构造和质量应符合设计要求。d、钢护木的除锈油漆应符合设计要求和标准规定。e、闸墙混凝土开凿范围满足设计和施工要求，砂浆，混凝土浇筑密实，强度符合设计要求，内部无空洞，外表蜂窝气孔等表面缺陷不得超过总面积的0。5%。4.4.3.2、钢护木安装的允许偏差、检验数量和检验方法：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1前沿线顺直20每处2水平护木标高±20每10m一处3竖向护木标高±20每跨，逐个检查4竖向护木倾斜不大于30每个，抽查30%5接头表面错位3每个，抽查10%4.3.5、铁爬梯安装4.3.5.1、主要要求a、铁爬梯所用的钢材的型号，规格的质量必须符合设计要求。b、铁爬梯焊接质量必须符合标准规定c、铁爬梯安装必须牢固，焊接或螺栓固定必须符合设计要求。4.3.5.2、一般要求a、铁爬梯的除锈，油漆应符合设计要求和标准规定。b、铁爬梯表面不露出墙面或钢护柱表面4.3.6、水尺修理4.4.6.1、主要及一般要求a、水尺加工的精度必须符合设计要求和有关规定b、水尺安装要求焊接牢固，水尺表面应不处露出墙面。c、混凝土墙面凿除深度，宽度符合设计要求砂浆或混凝土浇筑密实，强度及所用材料符合要求。4.3.6.2、水尺安装的允许偏差检验方法和检验数量：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量检验方法1水尺顶标高±5每条，逐条检查水准仪量水尺顶面中间2水尺底标高±53接头平整度2抽查30%靠尺，钢尺测量4垂直度小于5每条，逐条检查吊线，钢尺测量4.3.7、闸室、闸首清淤4.3.7.1、一般要求a、闸首淤泥杂物全部清理干净。b、闸室内杂物全部清理干净，淤泥清理符合设计要求，不允许超挖。5、大修施工工艺5.1、整个大修施工流程：挡水工程→闸门、阀门、土建助航工程同步施工→调试、验收→提门放水→恢复通航。5.2、挡水工程5.2.1、挡水前准备工作了解船闸的水文资料及周围环境情况，根据具体条件设定修理门运输方案，一般采用水上运输，预先配备一条驳船，应满足装运所有修理门的要求。了解航道通航条件、工程船舶是否可以到达以及浮吊船是否有足够的操作空间。检查浮吊船航行及吊装设备，必须满足吊装修理门的要求。5.2.2、挡水工程施工工艺流程检查止水及门体结构→修理门整修→测量水深→修理门编号→安装水平、垂直止水→修理门装船→修理门调运装卸→修理门槽清理→按编号安装修理门→搭抽水机平台→水泵就位安装调试→闸室抽水→闸首及闸室内施工围堰→闸室零星抽水→修理门打撑5.2.3、修理门整修a、用浮吊船将修理门从驳船上吊运放置于平整的地面上，留有足够的操作空间，检查修理门门体结构，各焊缝如有裂纹需重新补焊牢，变形处进行矫正，门体进行适当的防腐处理，必须符合有关规范要求。b、将修理门止水面翻身向上，检查水平及垂直止水橡皮的损坏情况。大修理门止水一般采用双球头止水橡皮，如止水橡皮已经老化、裂纹、压缩量不够或损坏，必须对止水橡皮进行更换，拆除修理门上的水平及垂直止水橡皮及压板铁，清理干净