新疆其亚360MW机组脱硝运行规程

其亚集团2002-04-1505:25:00915AB1.002.20A00010.00A00040.01A00020.00A00060.01A00050.20A0003大差电流:000.01000.02000.00A0.02A00120.02A00100.01A00082.19A00110.02A00090.01A0007Ⅰ母电压:057.71057.74057.76VⅡ母电压:057.74057.73057.75V新疆其亚铝电有限公司技术标准QB360MW机组脱销运行规程（试用版）2013年7月发布2013年9月实施新疆其亚铝电有限公司前言本规程适用于新疆其亚铝电公司1、2号机组脱硝装置，依据设备技术资料，结合现场设备安装情况，编制本规程。考虑到脱硝系统的特殊性和员工对脱硝系统的认识较浅这两方面实际，本规程在描述脱硝系统运行、维护等规范性内容的同时，对脱硝常识亦进行了详尽阐述。受编者水平，加之资料不完整、编写时间紧，规程中存在有不妥或错误，希望能理解，并希望在实际执行、运行中提出改进、修改意见，以期逐步完善本规程。批准:刘世文审定:胡国清审核:窦建平、王建平审编：李刚毅、易嘉编写:周洲一期锅炉编写组2013年6月21日第一章系统概述...........................................................................1第一节工艺概要......................................................................1第二节系统描述......................................................................1第三节SCR主要性能技术指标...............................................2第二章设备规范...........................................................................4第一节SCR区设备规范..........................................................4第二节氨区设备规范...............................................................5第三章SCR系统启动停止............................................................7第一节启动前的检查与准备....................................................7第二节SCR系统启动..............................................................9第三节SCR系统停运..............................................................9第四章SCR系统运行及维护......................................................11第一节SCR运行检查内容.....................................................11第二节液氨卸料、存储和蒸发系统运行及维护......................12第五章SCR故障处理.................................................................25第一节常见故障处理.............................................................25第二节氨泄漏处理................................................................25第1页第一章系统概述第一节工艺概要本脱硝系统是一种干法脱硝工艺，用氨作还原剂，与烟气中的NOx进行催化还原反应生成氮气和水，从而降低烟气中的NOx排放。SCR工艺是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOx催化还原分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。反应的基本原理是：4NO+4NH3+O24N2+6H2O6NO2+8NH37N2+12H2ONO+NO2+2NH32N2+3H2O氨气通过氨喷射器注入到烟道与烟气混合，然后进入反应器，通过催化剂层，与NOx发生反应。SCR系统安装在锅炉省煤器和空预器之间，通过上述反应减少烟气中的NOx的浓度。氨气通过氨区液氨卸料、存储和蒸发系统将液氨气化而得。脱硝装置的烟道及反应器位于锅炉省煤器和空预器之间，氨喷射器（AIG）放置在SCR反应器上游进口烟道竖直段。烟气出省煤器后进入2个进口烟道，与氨气均匀混合，经整流后进入2个垂直布置的SCR反应器里，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后经出口烟道进入空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。SCR反应器布置图1—1第二节系统描述本烟气脱硝系统采用SCR（选择性催化还原法），按80％的脱硝效率进行设计和设备配置，脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统，脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间；采用纯氨为还原剂。本系统分为2个区域：SCR区和氨区。SCR区包括：烟气系统、吹灰系统、催化剂及氨气混合和喷射系统。氨区包括：液氨卸料、存储和蒸发系统和氨气泄漏报警系统。其中液氨卸料、存储和蒸发系统还包括以下子系统：液氨卸料和存储系统、液氨蒸发系统、废气收集及废液排放系统及氮气吹扫系统。另外，还有电气、控制系统、CEMS系统等第2页SCR反应器图1—1第三节SCR主要性能技术指标序号项目名称单位数据1SCR入口烟气数据1.1烟气流量Nm3/h12686851.2烟气温度℃392~4301.3O2(湿基）vol%3.441.4H2Ovol%9.761.5SO2(干基)mg/Nm312641.6SO3(干基)mg/Nm3891.7灰g/Nm381.8NOx(以NO2计，标态，干基）mg/Nm33501.9NOx(干基)ppmvd170.42SCR出口烟气数据第3页2.1NOx(以NO2计，标态，干基)mg/Nm3702.2NH3(干基)ppmvd33SCR性能数据3.1脱硝率%≧80.03.2压损（预留层催化剂安装后）Pa≦10003.3NOx(以NO2计，标态，干基)mg/Nm3≦703.4NH3(干基)ppmvd≦33.5SO2/SO3转化率%≦1.03.6NH3/NOx摩尔比0.8176第4页第二章设备规范第一节SCR区设备规范序号项目名称单位数据备注(1)烟道总壁厚mm6腐蚀余量mm0.5烟道材质Q235设计压力Pa±5800运行温度℃392BMCR最大允许温度℃4305小时烟气流速m/s≤15保温厚度mm200保温材料硅酸铝针刺毯+高温保护层材料彩钢板膨胀节材料非金属灰尘积累的附加面荷载kN/m24.5(2)反应器数量台/炉2大小(长x宽x高)m11.2×10.2×10.13总壁厚mm6腐蚀余量mm0.5材质采用Q345B设计压力Pa±5800瞬态压力Pa±9500运行温度℃392BMCR工况最大允许温度℃4305小时烟气流速m/s6保温厚度mm200保温材料硅酸铝针刺毯+高温玻璃棉保护层材料彩钢板灰尘积累的附加面荷载kN/m20.5/层(3)氨喷射器型式带静态混合器数量台/炉2管道材质碳钢(4)催化剂型式蜂窝式第5页布置方式2+1活性温度范围℃290～430孔径或间距（pitch）6.9基材陶瓷+TiO2活性物质TiO2+V2O5体积m3/炉245.8重量t约192不包含预留层加装预留层年数及催化剂数量年/m3/炉3/122.9加装预留层所需时间天10加装预留层到第一次更换催化剂时间年3更换一层催化剂所需时间天10（5）稀释风机1运1备型号离心式数量台/炉2流量m3/h/台4901出口静压Pa6400功率kW18.5重量kg～1000（6）混合器型号圆筒型数量台/炉2材料Q235B重量kg/炉约200（7）蒸汽吹灰器型号IK－525SL耙式数量台/炉12第二节氨区设备规范序号项目名称单位数据备注（1）卸料压缩机1运1备型号活塞式数量台2最高排气压力MPa2.4卸料能力m3/h31功率kW11第6页重量kg500（2）液氨储罐型号卧式数量台2容积m3/罐95设计压力MPa2.2设计温度℃-39～55充装系数0.85材料16MnDR重量kg/罐约30000（3）自增压蒸发器型号立式水浴数量台1蒸发能力kg/hr/台250材料304/Q235-B重量kg约600电加热器功率kW120（5）氨气吸收槽型号立式数量台1设计温度℃80设计压力MPa常压（6）氨气缓冲罐型号立式数量台1容积m35设计压力MPa1.0设计温度℃55材料Q345R重量kg约1500（7）废水泵1运1备型号自吸泵数量台材质S30408不锈钢过流部分流量m3/h/台80扬程mH2O30功率kW22重量kg约500（8）废水池形式混凝土数量座1介质稀氨水容积m326第7页第三章SCR系统启动停止第一节启动前的检查与准备所有检修工作已结束，检修工作票已收回。做以下检查：1、系统阀门状态系统运行前，必须检查确认系统各阀门的开关状态：序号阀门名称开关状态序号阀门名称开关状态1稀释风机A出口电动蝶阀关2稀释风机A出口电动蝶阀关3SCR区氨气总管手动截止阀关4SCR区氨气总管压力变送一次阀开5SCR区氨气总管压力表一次阀开6SCR区A侧氨气支管1号手动截止阀开7SCR区A侧氨气支管2号手动截止阀开8SCR区A侧氨气支管过滤器/9SCR区A侧氨气支管气动切断阀关10SCR区A侧氨气支管气动调节阀关11SCR区A侧氨气支管3号手动截止阀关12SCR区A侧氨气支管止回阀/13SCR区A侧氨气支管流量差压变送1号阀开14SCR区A侧氨气支管流量差压变送2号阀开15SCR区B侧氨气支管1号手动截止阀开16SCR区B侧氨气支管2号手动截止阀开17SCR区B侧氨气支管过滤器/18SCR区B侧氨气支管气动切断阀关19SCR区B侧氨气支管气动调节阀关20SCR区B侧氨气支管3号手动截止阀关21SCR区B侧氨气支管止回阀/22SCR区B侧氨气支管流量差压变送1号阀开23SCR区B侧氨气支管流量差压变送2号阀开24SCR区氨喷射器A1～18号支管蝶阀开25SCR区氨喷射器A支管流量孔板1～36号阀关26SCR区氨喷射器A集箱压力表一次阀开27SCR区氨喷射器B1～18号支管蝶阀开28SCR区氨喷射器B支管流量孔板1～36号阀关29SCR区氨喷射器B集箱压力表一次阀开30SCR区稀释风A侧支管压力表一次阀开31SCR区稀释风A侧支管流量差压变送1号阀开32SCR区稀释风A侧支管流量差压变送2号阀开33SCR区稀释风B侧支管压开34SCR区稀释风B侧支管流开第8页2、SCR性能测试：①电缆连续性试验；②动力电缆和控制电缆的绝缘电阻试验；③氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验；④按运行手册检查带执行机构的控制阀和切断阀，是否能满量程操作。⑤仪表校准和检查烟气分析仪(NOx,02,NH3)流量、压力和温度变送器就地压力、温度和流量指示器3、确认所有仪表和控制回路安装完毕；完成联锁控制系统（如回路试验、顺序试验、报警试验和联锁试验）；如下为报警和连锁的设定值：①反应器差压（高）；②氨气/空气混合气中氨气体积比（高/高高）；③反应器进口温度（低低/低/正常/高）；4、检查是否所有手动阀门动作都已测试，满量程都要检验。5、确认下面所述管线都已吹扫干净，并且下列①、⑤项已用氮气进行置换：①液氨供应管线；②稀释空气管线；③仪用空气管线；④杂用气管线；⑤氨气管线。避免所有因飞灰、杂物、焊渣或其他碎屑等（