絮凝沉淀反硝化滤池工艺培训

目录CONTENTS•主讲：***2019年6月10日*****•提标改造工艺培训目录CONTENTS1工艺概况管道布置单项构筑物工艺及设备案例及注意事项243主要构筑物：中间提升泵房、絮凝沉淀池、反硝化深床滤池。配套设施：加药间（PAC、PAM阴离子、乙酸钠）、加氯间（次氯酸钠）工艺流程图絮凝：以PAC作为混凝剂，溶解后形成高电荷的聚合环链体，进入污水形成大量的正电荷团吸附水中的负电荷杂质，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，在水中与胶体颗粒所带的负电荷瞬间中和作用，使杂质生成矾花而沉淀。同时以PAM阴离子作为助凝剂，利用其高分子特点，分子链固定在不同的颗粒表面上，形成絮体加速沉降。絮凝沉淀池工艺原理絮凝沉淀：絮凝沉淀分为两个部分即絮凝+斜管沉淀。斜管沉淀：斜管沉淀是在沉淀池体上方按装倾角60度的蜂窝斜管。水中絮体等悬浮杂质在斜管中进行沉淀，水沿斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管向下滑至池底，利用扫角刮泥机将沉泥刮入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出。反硝化：反硝化指硝酸氮和亚硝酸氮在反硝化菌的作用下,被还原为气态氮的过程.反硝化过程需在缺氧条件下进行,并需要有机碳源作为电子供体完成脱氮过程.反硝化深床滤池工艺原理反硝化深床滤池：将反硝化与深床过滤功能有机结合在一起，是集生物脱氮及过滤功能合二为一为两个部分即反硝化+过滤。过滤：采用石英砂截留过滤水中悬浮物及杂质。•水中的氮主要以氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮和有机氮几种形式存在。有机氮通过氧化和微生物活动可转化为氨氮，氨氮在好氧情况下又可被硝化细菌氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。亚硝酸盐氮是氨硝化过程的中间产物，水中亚硝酸盐含量高，说明有机物的无机化过程尚未完成，污染危害仍然存在。硝酸盐氮是含氮有机物氧化分解的最终产物。总氮、氨氮以及转换关系图管道布置图管道布置图污水管道布置图药剂管道布置图中间提升泵房•构筑物及尺寸：上下层结构，下部集水池尺寸13*8.4*3.3（最高控制水位）=360.36立方米。•按照2500m3/h的设计流量，注满集水池8.6分钟，如果除去集水池原有水，集水池到最高水位3-5分钟。地面高程93.5米，以地面为0米，生物池好氧区正常水位高程1.5米，沉淀池出水槽0.75-0.9米中间提升泵房提升泵房最高控制水位1米，溢流口高程1.6~1.7米。水位图中间泵房设备问题：中间提升泵的运行控制方式是什么？絮凝沉淀池平面图絮凝沉淀池剖面图总平面尺寸40.45*27.7m，高5.5-6m，共两组。分为絮凝反应区，过渡区和沉淀区，絮凝反应区单格子尺寸为2.6*2.6*6m，每组14格。进水端第一、二格混合池内各设1台搅拌器，功率分别为7.5KW和4KW（为什么两台搅拌器功率不一样？），变频调速。过渡区净空尺寸为19.4*2.5m。沉淀区尺寸为19.4*16.3m，液面负荷3.95m3/（m2·h）。每组沉淀池前段絮凝反应区设14个排泥斗，通过液压池底阀定时排泥；沉淀池后端过渡区和沉淀区采用旋转扫角刮泥机和液动角式排泥阀排泥。絮凝沉淀池池有效水深5米，有效容量5600m3，正常停留时间2h。絮凝沉淀池水力走向问题：1.28个小池子的浮渣量呈什么特点？为什么？2.过渡池的浮渣量为什么较多？如何处理？絮凝沉淀池设备2个进水阀，2个出水阀28个底部液动阀4个角式液动阀（每组池子1大1小）2个剩余污泥泵絮凝沉淀池设备反硝化深床滤池反硝化滤池共8格，单池面积56.84m2，平面尺寸40.6*27.7m2，滤池总高6米。滤池上部配电间及设备间建筑面积346.3m2，配套设置1座容积508m3清水池和1座容积548m3反冲洗废水池。反冲洗参数：反冲洗方式为气洗-气水联合-水洗。单独气洗5min，气洗强度25L/s·m；气水同时反洗15min，气洗强度25L/s·m，水洗强度4L/s·m.单独水洗5min，水洗强度4L/s·m•反硝化深床滤池一池多用具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能–N03-N1.0mg/L（TN3.0mg/L）–TP0.3mg/L–SS5mg/L–浊度2NTU–每去除1mg/lN03-N甲醇耗量3mg/l反硝化深床滤池的工艺流程反硝化深床滤池结构滤池的工作过程—正常进水2.空气反洗3.气水反洗4.单独水洗1.正常进水5.驱除氮气甲醇、乙酸、乙酸钠滤池的工作过程—正常进水2.空气反洗3.气水反洗4.单独水洗1.正常进水5.驱除氮气滤池的工作过程—反洗2.空气反洗3.气水反洗4.单独水洗1.正常进水5.驱除氮气滤池的工作过程—反洗2.空气反洗3.气水反洗4.单独水洗1.正常进水5.驱除氮气滤池的工作过程—反洗2.空气反洗3.气水反洗4.单独水洗1.正常进水5.驱除氮气滤池的工作过程—反洗2.空气反洗3.气水反洗4.单独水洗1.正常进水5.驱除氮气滤池的工作过程—水洗2.空气反洗3.气水反洗4.单独水洗1.正常进水5.驱除氮气滤池的工作过程—驱氮2.空气反洗3.气水反洗4.单独水洗1.正常进水5.驱除氮气滤池的工作过程—正常进水2.空气反洗3.气水反洗4.单独水洗1.正常进水5.驱除氮气问题：正常进水、气洗、气水洗、水洗状态下ABCD阀门开启关闭状态？ABCD反硝化池设备反硝化池设备反硝化池设备加药间碳源投加系统：最大投加能力50mg/L，投加浓度10%。调制系统由2个溶解池及2个溶液池组成，溶解池单池有效容积4.8m3，溶液池有效容积10.2m3。采用5台隔膜计量泵投加，3用2备。PAC投加系统。最大投加能力30mg/L，投加浓度10%。调制系统由2个溶解池及2个溶液池组成，溶解池单池有效容积4.8m3，溶液池有效容积10.2m3。采用3台隔膜计量泵投加，2用1备。PAM投加系统。采用三箱式絮凝剂制备箱，配套设置稀释水装置、螺杆泵及有关附件，投加量按照0.8mg/L设计，3台计量泵，2用1备。加药间加药间加药间12345678910至1号池至2号池问题：如果1号隔膜泵坏了，如何开启设备和阀门确保正常加药加药间加氯间污泥均化池案例分析及注意事项：案例1：某班组决定当班期间对1号絮凝沉淀池蜂窝斜板进行冲洗，关闭1号絮凝沉淀池进水阀门5分钟后，中间提升泵房上部漫水。原因：解决措施：注意事项：中间提升泵房4台提升泵采用液位控制前提下，对任何单体工艺的进、出水量工艺调整需要注意同时启动的状况。在手动控制的前提下，需要注意水量降低导致液位降低，对泵体产生不利影响。中间提升泵房前的进水电动阀门需要保持常开状态。案例分析及注意事项：案例2：某班组在溶解PAM时，出现PAM不溶现象，大团絮凝物较多，堵塞加药管道。原因：注意事项：PAM需要加阴离子。药箱搅拌器方向正确。PAM箱体的稀释水阀门不能关闭或者调小。案例分析及注意事项：案例3：某班组溶解PAC时，出现溶解池漫水。原因：解决措施：注意事项：在目前溶药的情况下，需要现场溶药剂。案例分析及注意事项：案例4：絮凝沉淀池无药剂加投。原因：解决措施：注意事项：定时清洗过滤装置案例分析及注意事项：案例5：某班组絮凝沉淀池进行排泥时，排泥槽出现漫水解决措施：注意事项：排泥完成后及时管理液动排泥阀。所有排泥阀关闭后，半个小时或者1个小时后观察排泥槽液位是否有上升现象。案例分析及注意事项：案例6：某班组在来电启动设备后，反硝化滤池出现漫水现象原因：注意事项：来电后，确认反硝化滤池进水阀门打开后启动中间提升泵。案例分析及注意事项：案例7：某班组发现某一组反硝化滤池液位过高。原因：注意事项：检查所有池子是否保持了正常反洗。管廊间阀门是否正常，是否无法正常开启和关闭。案例分析及注意事项：案例8：班组发现的其他案例原因：注意事项：