搜索
循环水装置培训课件一、工艺流程及主要工艺参数二、正常操作三、加药系统异常处理及药剂安全注意事项流程工艺简述循环水系统分为内循环水系统和喷淋循环水系统；其中工艺装置内的介质换热需内循环水系统提供，闭式冷却塔内的内循环水的换热需喷淋循环水系统提供。一、工艺流程及主要参数内循环吸水池内的循环水经内循环水泵加压分别送至煤炭干馏装置、荒煤气制氢装置（含化水装置、空氮站装置和热力站装置）、粗芳烃加氢装置等工艺装置内的换热器，与生产工艺介质进行换热。换热后的循环水温度升高，全部内循环水经回水总管分别送至各装置空冷器串联闭式塔设备，经空冷器带翅片的换热盘管和风机机械通风散热将水温降低一部分，然后内循环水进入闭式冷却塔，经淋水盘管和风机机械通风将内循环水进一步降温，冷却后的循环水依托管道自流至各装置内循环水吸水池，在经过内循环水泵加压送至各装置，如此循环使用。系统旁滤加药系统↓↑↓工艺装置回水→空冷器（一级冷却）→闭式冷却塔（二级冷却）→内循环水池→内循环水泵→工艺装置内循环系统：喷淋循环水吸水池内的循环水通过喷淋水泵加压分别送至煤炭干馏装置闭式冷却塔，荒煤气制氢装置闭式冷却塔，粗芳烃加氢装置闭式冷却塔，在闭式冷却塔顶通过配水管配水，经过喷头将喷淋水均匀的喷洒在闭式冷却塔换热盘管上与盘管内内循环水进行换热，同时闭式冷却塔顶风机通过机械通风，让空气和喷淋水充分接触，带走大部分热量，经换热后的喷淋水大部分回到喷淋水吸水池中，其中一小部分喷淋水经过浅层砂滤器进行过滤，消除水中悬浮物后，进入喷淋水吸水池中，再经过喷淋水泵加压送至闭式冷却塔继续换热，如此循环使用。旁滤系统加药系统1↑↓↓外循环水池→外循环水泵→闭式冷却塔（喷淋冷却）→外循环水池↑加酸喷淋循环水系统：为了保证喷淋水水质，使管道和、换热器、散热盘管等设备不腐蚀结垢，向喷淋水吸水池内投加缓蚀阻垢剂；为了防止微生物的滋生及生物粘泥堵塞设备，还想喷淋水吸水池内投加杀菌灭藻剂；同时还投加硫酸调节喷淋循环水PH值在恒定的范围内。内循环水水质符合国家二级除盐水水质标准。加药系统：设备名称数量(台)位号规格型号单台功率KW总功率KW冷却空冷器56840-A-101-156YP-12×3-6-258-1.6S-23.4L-Ⅰa372072闭式冷却塔56840-TR-101-156FBN-700B603360过滤浅层砂滤器24840-S-107-114HGAGF-24保安过滤器1840-S-103KQ-DS-8-2#200m3/h保安过滤器2840-S-101-102KQ-DS-8-2#300m3/h油过滤器1840-S-104KQ-DS-8-2#200m3/h水泵加氢水泵3840-P-101A-C离心泵H=50m,Q=2500m3/h5601680制氢水泵3840-P-102A-C离心泵H=50m,Q=2500m3/h5601680干馏水泵4840-P-103A-D离心泵,H=70m,Q=10000m3/h280011200喷淋水泵5840-P-104A-E离心泵,H=20m,Q=8000m3/h6303150过滤器反洗泵2840-P-105A/B离心泵，H=30m，Q=1600m3/h200400排污泵4潜水泵0.552.2主要设备一览表项目单位喷淋水煤炭干馏装置荒煤气制氢装置粗芳烃加氢装置给水温度℃22323232回水温度℃23424242管网压力Mpa0.150.350.250.25水泵压力Mpa0.180.70.50.5水池液位m4.5777功率（单台）KW6302800560560循环水量m3/h300002800050005000保有水量m3/h7500450025002500轴承温度℃滑动：65，滚动：70电机温度℃A级允许60℃（极限105℃）、B级允许80℃（极限130℃）E级允许75℃（极限120℃）、F级允许100℃（极限155℃）H级允许125℃（极限180℃）（室温按35℃计算）主要工艺参数内循环水水质指标及分析频率项目指标分析频率SiO2≤0.2mg/L一次/天PH7-9一次/天总硬度~0μmol/L一次/天一次/天氯离子浓度≤500mg/L一次/天电导率≤1μs/cm一次/天喷淋循环水水质指标及分析频率项目单位指标分析频率PH8.0-8.8一次/天总磷mg/L0.5浊度mg/L20钙硬mg/L800碱度mg/L150-350铁离子mg/L2锌离子mg/L0.5氯离子mg/L200COD（锰法）mg/L30浓缩倍数以K+计5-6异养菌个/mL1×105一次/周粘泥量mL/m34碳钢腐蚀速率mm/年≤0.075一次/月铜/不锈钢腐蚀速率mm/年≤0.005粘附速率mcm15一次/月铁细菌数个/ml≤100硫细菌个/ml硫酸盐还原菌个/ml≤50亚硝酸菌个/ml100反硝化菌个/ml1000氨化菌个/ml1×105生物粘泥量mg/m3≤3悬浮物mg/l10Fe2+mg/l0.5Cl-mg/l≤500mg/L二、正常操作1、内循环系统加负荷1）、内循环水泵调整①、若电流值在额定值以下，出口阀仍有可调范围，出口压力尚未超标，缓慢打开泵出口阀，调整压力至所需压力，并注意电流应小于额定电流，出口压力不小于最小值；②、当调整压力满足不了系统要求时，应启动备用机组；2）、空冷器及闭式冷却塔调整、•①、若空冷器和闭式冷却塔风机没有全开，内循环水温升高，需增加闭式冷却塔风机开启台数；•②、若空冷器和闭式冷却塔风机全开，内循环水温度上升，则应全开闭式冷却塔喷淋水进水阀门，增加喷淋水量，如果还不能满足内循环温度要求时，应启动空冷器和闭式冷却塔备用机组；•3）、加药设备、浅层砂滤器的调整•①、增加加药泵出口阀门开度；•②、浅层砂滤器加负荷的方式是，如果各运行阀门有可调范围，则尽量开启砂滤器各运行阀门开度，如果各运行阀门无余量，则需按照正常启动程序开启备用砂滤器；2、喷淋循环水加负荷•1）、喷淋循环水泵调整•①、若电流值在额定值以下，出口阀仍有可调范围，出口压力尚未超标，缓慢打开泵出口阀，调整压力至所需压力，并注意电流应小于额定电流，出口压力不小于最小值；•②、当调整压力满足不了系统要求时，应启动备用机组；（启动方法同正常启动方法）2）、加药设备和浅层砂虑器调整•①、增加加药泵出口阀门开度；•②、浅层砂滤器加负荷的方式是，如果各运行阀门有可调范围，则尽量开启砂滤器各运行阀门开度，如果各运行阀门无余量，则需按照正常启动程序开启备用砂滤器；3、内循环水系统减负荷•1）、内循环水泵调整•①、将出口阀门开度缓慢调小，且保证泵压不大于最大值；•②、减少机组台数；•2）、空冷器，闭式冷却塔调整•若内循环水温度降的过低，需减少闭式冷却塔风机台数；•3）、加药设备调整•①、减小加药出口阀门开度；•②、必要时减少加压泵运行数量；4、喷淋循环水系统减负荷•1）、喷淋循环水泵调整•①、将出口阀门开度缓慢调小，且保证泵压不大于最大值；•②、减少机组台数；•2）、闭式冷却塔调整•关闭部分闭式冷却塔喷淋进水阀门，使闭式冷却塔完全靠空气冷却内循环水；•3）、加药、加酸设备、浅层砂滤器的调整•①、加药、加酸设备减负荷调整时减少计量泵出口阀门开度；•②、浅层砂滤器的减负荷程序是关小各运行阀门或者根据实际情况停止设备运行台数；三、加药系统异常处理及药剂安全注意事项•1、物料泄漏后的现象及危害•1）、物料泄漏后的现象:•循环水系统发生物料泄漏时，将会引起微生物繁殖加快、COD上升、浊度升高、粘泥量增加等现象。•2）、泄漏的危害:•物料泄漏严重时将会威胁到装置的正常生产。2、泄漏等级的判断轻度泄漏严重泄漏浊度mg/L≥20.0≥30.0总铁mg/L≥1.0≥1.5粘泥量mg/L≥4≥6氨氮mg/L≥20≥40CODcrmg/L≥40≥60油含量mg/L≥5≥103、泄漏期间整体处理步骤•（1）、增大旁滤系统的反洗排污力度；•（2）、增大排污力度降低浓缩倍数，可采用泄漏设备就地排污，溢流口溢流排污，池底排污等手段，尽量尽快将污染物排出；•（3）、根据各类泄漏物质性质，针对性地投加高效的杀菌及剥离药剂，将微生物控制在可控范围，及时杀菌及剥离粘泥；•（4）、杀菌剥离产生的微生物残骸和粘泥块，要及时排除系统，长时间不排除，将形成沉积，并且为其它微生物提供养料，成为新的微生物滋长点；•（5）、在加强杀菌剥离和水置换的同时，缓蚀阻垢药剂的投加量要增大，维持其有效浓度。4、常见物质泄漏的处理步骤•1）、漏氨时处理措施•（1）加强杀菌控制：交替使用大剂量非氧化性杀菌剂和粘泥剥离剂来杀灭控制硝化菌、铁细菌及微生物粘泥等；•（2）查找、更换泄漏设备，消除隐患来源；•（3）置换系统水质，适当降低浓缩倍数：通过加大排污及大量补充新鲜水改善水质，降低循环水中各种有害离子含量，同时加大旁滤量来过滤其中粘泥等悬浮物，保证旁滤效果，尽量减少垢下腐蚀的发生；•（4）严格控制各工艺指标；•（5）加强循环冷却水的水质监测：严密观察水质的变化，尤其PH、NO3-、NO2-、NH3-N等，同时增加微生物的分析频率，对异养菌、硝化菌、铁细菌等加大监测力度。2）、漏油时处理措施•（1）系统一旦漏油，应迅速找出漏油设备，立即把它关闭；•（2）用蒸气喷枪清洗冷却塔顶部的配水装置，用水枪冲洗冷却塔构件，除去冷却塔顶部配水装置内和塔池中的油。加药系统维持正常加药，同时投加JH-306油污清洗剂100～200mg/L，保持正常的排污速度。若有泡沫产生，可适当投加JH-604消泡剂；•（3）大量补充新鲜水，进行3～4天的溢流或排污或加大旁滤水量，在此期间，自动加药系统仍根据补充水量/浓缩倍数的比例正常加药。此时不再投加JH-306；•（4）停止排污，如果系统泄漏严重，可第二次冲击式投加JH-306油污清洗剂100-200mg/L，维持一定浓度，进行化学清洗，直到把装置内油污清洗干净，大约运行3～4天；•漏油处理配方:JH-306油垢清洗剂100～200mg/LJH-604消泡剂50～100mg/L5、异常情况解决办法•1）、当总碱度＜50mg/L（以CaCO3计）时：•（1）检查补充水中总碱度是否正常，特别是回水PH值是否＜6，浓缩倍数是否偏低；•（2）检查循环水系统，是否硫酸投加装置泄漏或硫酸投加过量引起，如存在则迅速堵漏或停止加酸，循环水系统采用大排大补置换水质正常；•（3）总碱度持续偏低时，可适当投加Na2CO3维持碱度正常值。6、浓硫酸在使用过程中的安全措施•（1)、生产中使用的浓硫酸具有强的腐蚀性和氧化性。接触皮肤粘膜能引起灼伤,其蒸发的气体或酸雾与双目、呼吸道、牙齿、皮肤等长时间接触,也能引起这些器官的损害；•（2）、加酸系统的操作人员应经过相应的安全与操作培训；•（3）、在处理酸碱作业中要防止人体受伤害,工作时应穿戴橡皮手套、橡胶围裙或防酸工作服及面罩等；•（4）、为防止在岗位上万一出现酸碱灼人的情况,凡是有硫酸作业处,均应备有急救药品和能防冻的快开安全喷淋器；•（5）、浓硫酸对钢材的侵蚀极其缓慢,因此,在钢制贮槽或管道内可能会产生极易燃烧的氢气；并且，当氢气与空气混合后会形成爆炸性气体,明火、火焰以及能产生火花的工具都不应靠近酸贮槽。24谢谢观看