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压力管道•一:压力管道的概况•二:压力管道的腐蚀和防护•三:压力管道的安装及使用•四:压力管道的定期检验压力管道定义•压力管道是指最高工作压力大于0.1MPa,输送介质为气(汽)体,液化气体,可燃易爆有腐蚀或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道.输送压力虽然小于0.1MPa,但是输送毒性程度符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》为极度危害和火灾危险度符合GB50160《化工企业设计防火规范》及GBJ16《建设设计防火规范》为甲乙的介质的管道也叫压力管道压力管道的分类•一,按压力分:可分为真空管道,中低压管道,高压管道,超高压管道•二,按材料分:可分为合金钢管道,不锈钢管道,碳钢管道,有色金属管道,非金属管道和复合材料管道•三,根据《压力管道安全管理和监察规定》,分为工业管道(GC),公用管道(GB)和长输管道(GA)⑴工业管道是指单位内部输送介质的管道.⑵公用管道是指在同一个城市范围内用于输送燃气,暖气,水的管道⑶长输管道是指城市之间用于输送介质的管道压力管道的组件•一,管子:是管道的主体部分,也是最重要的组件•二,弯头:45°弯头和90°弯头•三,接头,①三通接头②四通接头③变径接头•四,阀门及其密封件(垫片,螺栓)•五,附件:安全阀,减压阀,视镜,过滤器,压力表,温度计,阻火器•六,其他:接地线,静电导线,限流孔板,盲板,保温棉,支架等等保温棉压力管道的腐蚀和防护•一:什么叫腐蚀,腐蚀是指管壁受到输送物料及外部环境的化学或电化学作用而发生的破坏•二:腐蚀的分类⑴全面腐蚀⑵局部腐蚀⑶应力腐蚀⑷腐蚀疲劳:物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力三:压力管道防腐全面腐蚀•全面腐蚀也叫均衡腐蚀,就是在管道较大面积上产生程度基本相同的腐蚀.特点是⑴内壁表面受到输送物料的全面腐蚀⑵外壁受大气锈蚀.⑶管壁慢慢变薄,最后破坏•防护的措施:管内加内衬,管外擦油漆铁漆等局部腐蚀•一,点蚀:集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为点蚀,也叫孔蚀•二,缝隙腐蚀:当管道输送的物料为电解质,在管道表面的缝隙处产生的腐蚀.•缝隙腐蚀的机理是电解液在输送流通过程中在缝隙内产生的浓度差而造成腐蚀电池的机理•三,焊接接头腐蚀•四,磨损腐蚀•五,冷凝液腐蚀•六涂层磨损处的局部大气腐蚀应力腐蚀破裂•金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏,称为应力腐蚀破裂.裂纹呈枯树枝状•⑴碱脆,金属在碱液中的应力腐蚀破裂称为碱脆.浓度5%以上的碳钢都可能发生碱脆,碱脆的最低温度为50℃,温度越高越容易发生,浓度为40%,温度115℃时最容易发生•我们厂到成品的温度设定•⑵不锈钢氯离子应力破裂腐蚀(起源于孔蚀)•⑶不锈钢连多硫酸应力腐蚀破裂(石油炼化)•⑷硫化物腐蚀破裂腐蚀疲劳•腐蚀疲劳是交变应力与化学介质共同作用下引起金属力学性能下降,开列,甚至断裂的现象称为腐蚀疲劳•特征:腐蚀疲劳裂纹往往很多,但无分枝管道的安装使用•对于生产部门,管道的安装我们所需要做的工作是起着监督作用.•⑴核查所用管道的材料是否符合工艺生产的要求•⑵核查管道上的附件是不是已经齐全•⑶附件选用的材质和工作范围是否符合工艺生产的要求,比如温度计,压力表,流量计的选用.管道是否寻要保温,•⑷是否需要在阀门之间接静电导线,接地线管材的选用原则•一:优先选用金属材料,金属材料不适合才考虑非金属•二:金属材料优先钢制管材,后考虑有色金属•三:钢材中优先碳钢,后考虑不锈钢管道的竣工验收•一:外观无损检查,检查安装过程中是否有损伤•二:压力检测,用符合的液体或气体进行压力测试(一般是水和空气,有时用氮气)•四:气密检测,进行压力测试的同时可以同时进行气密测试•五:测试完成后进行管道清扫,①水冲洗②空气吹扫③化学药品清洗④油清洗•六:压力管道是否需要做防腐和保温压力管道的巡检•⑴查漏,•⑵管道压力是否正常•⑶管道温度是否正常•⑷流量是否正常•⑸连接阀门是否开关正常•⑹支撑架有没有损坏•⑺接地线是否正常•⑻安全阀爆破片是不是完好•⑼绝热保温层是不是损坏•⑽管道有没有不正常的震动压力管道的定期检验•一:在线检验,在线检验是在设备不停车的情况下对其进行检验,一般一年一次•二:全面检验,全面检验是在工厂停车的情况下进行全面的检查和安全状况平定•⑴安全评定为1级和2级的,一般检验周期为6年•⑵安全评级为3级的,检验周期为1～3年•⑶评级为4级的,应修复或更换该管道谢谢聆听