烟气脱氮技术机理及研究现状

环境污染与防治网络版第4期2005年7月1烟气脱氮技术机理及研究现状许佩瑶1李海宗吴扬（华北电力大学环境科学与工程学院，河北保定071003）摘要查阅了有关烟气脱氮技术应用方面的大量资料，对SCR、SNCR、光催化氧化等氮氧化物控制技术中的机理、现状、发展趋势和主要优缺点进行了详尽的论述。通过对各种工艺技术的脱除效率、应用条件、经济性等方面的分析、比较和总结，提出了未来脱氮技术研究工作的重点。基于我国的实际情况提出了烟气脱氮的可行方案，从而为工业废气脱氮技术的进一步开发和研究工作提供参考。关键词烟气脱氮机理PresentsituationandmechanismsofNOxremovaltechnologyfromfluegasXuPeiyao，LiHaizong，WuYang.(Dept.ofEnvironmentalEngineering,NorthChinaElectricPowerUniversity,BaodingHebei071003)Abstract：OnthebaseoflookingupalotofreferencesaboutNOxremoval，thispapermakesadetailedintroductionofNOxcontroltechnologyaboutSCR，SNCR，photocatalyticoxidationandsoon，includingtheremovalprinciple，themainlyadvantagesanddefects，thepresentsituationandtheapplicationoftechnology.Throughanalysis，comparisonandsynthesisaboutremovalefficiency，appliedconditionandeconomicofvarietiesoftechnology，andalsoputforwardthekeystoneofthefuturework.Basisoffactualsituationadvancethepracticalproject.Thesecontentscanbereferencedinimprovementandexploitureoftechnologylater.Keywords：FluegasDenitrificationMechanisms氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的氮氧化物(NOX)主要包括NO、NO2、N2O3、N2O、N2O5等几种、其中污染大气的主要是NO和NO2。NOX的排放会给自然环境和人类生产生活带来严重的危害。目前，对于燃烧产生的NOX污染的控制主要有燃烧前燃料脱氮、燃烧中改进燃烧方式和生产工艺脱氮、锅炉烟气脱氮3种方法。燃料脱氮技术至今尚未很好开发，相关的报道很少，有待于今后继续研究。燃烧中改进燃烧方式和生产工艺脱氮技术国内外已做了大量研究，开发了许多低NOX燃烧技术和设备，并已在一些锅炉和其他炉窑上应用。但由于一些低NOX燃烧技术和设备有时会降低燃烧效率，造成不完全燃烧损失增加，设备规模随之增大，NOX的降低率也有限，所以目前低NOX燃烧技术和设备尚未达到全面实用的阶段。烟气脱氮是近期内NOX控制措施中最重要的方法。探求技术上先进、经济上合理的烟气脱氮技术是现阶段工作的重点。现阶段烟气脱硝技术主要是还原法和氧化法两类。还原法主要是选择性催化还原法（SCR）和非选择性催化还原法（SNCR）两种；氧化法主要是光催化氧化法、电子束法、管道喷射法等。1还原法1第一作者：许佩瑶，女，1965年生，硕士，副教授，从事工业废气脱硫脱氮，水及废水处理等方面的教学和科研工作。环境污染与防治网络版第4期2005年7月21.1选择性催化还原法选择性催化还原法就是在固体催化剂存在下，利用各种还原性气体如H2、CO、烃类、NH3和NO反应使之转化为N2的方法。以NH3做还原剂时，金属氧化物〔如V2O5、MnO2等〕是最常用的SCR工业催化剂。目前该技术已在日本、德国、北欧等国家的燃煤电厂广泛应用，采用该技术最大的改造电站锅炉容量为265MW，最大的新建锅炉容量为700MW。为有效控制锅炉NOx排放，我国已开展了这方面的研究工作。催化剂是影响NOx脱除效率的重要因素。钟秦等[1]在研究V2O5/TiO2选择性催化还原脱除烟气中NOx时，在实验室内将NH4VO3+TiO2均匀混合后加入磷酸制得催化剂，在固定床上研究了各因素对催化性能的影响，结果表明，在200～400℃范围内，NH3催化还原NO为N2和H2O，无N2O产生；温度对NO的脱除有较大影响，200～310℃时，随反应温度升高，NO脱除率升高，310℃时达到最大值（90％），随后又下降。Long等[2]在研究新型催化剂时，发现Fe、Cr、Co、Ni、Cu可用于NOX的脱除，它们与Al2O3或TiO2交换柱粘土相结合。在存在过量氧化剂的情况下，铁交换柱粘土被认为是最有活性的，加入少量Ce离子或氧化物后，Fe-TiO2-PILC的催化性能可大大提高，H2O和SO2能增加催化剂的活性和产品选择性，Ce-Fe-TiO2-PILC最大活性是V2O5-WO3/TiO2的三倍以上。氨泄漏是SCR的一大难题，Flora等[3]的研究结果表明，当n（NH3）/n（NOx）大约在1.0左右时能达到95％以上的NOx脱除率，并能使氨的溢出率维持在5×10-6或更小。用NH3催化还原NO脱氮效率高，但这种催化方法用的NH3价格相当贵，而且存在氨泄漏的危险。由此各种替代还原剂和催化剂应运而生。Ben[4]指出，在低温（150℃）和有氧、水蒸气存在时，烃类是选择性催化还原NO中最有效的还原剂，相应的催化剂为活性炭和以活性炭为载体的过渡金属氧化物，通过测试四种过渡金属氧化物在四种不同活性炭载体上的催化活性，发现以尼龙为母体得到的活性炭（PCB）为载体的5％Cu-2％Ag的催化活性最高；各种烃类还原剂中丙酮的还原能力最强，但此催化剂会在0.1%SO2存在下中毒。Mestl等[5]报道，在Ba/MgO催化剂上，可用甲烷催化还原NO。Marquez-Alvarez[6－7]研究了在有氧和无氧情况下，以CO作还原剂，以铜作催化剂选择性催化还原NO的技术，发现以碳作载体的铜催化性能高于以金属氧化物作载体的铜。这一特性与含碳物质可以稳定铜，使之保持金属态有关。在一定的反应温度和时间下，以活性炭为载体的铜催化剂的催化效率与它的多孔结构和表面功能组相关。1.2非选择性催化还原法（SNCR）SNCR技术的工业应用始于20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术在燃煤电厂的工业应用是从90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。该方法是把含有NHx基的还原剂，喷入炉膛温度为800～1100℃[1]的区域，该还原环境污染与防治网络版第4期2005年7月3剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2和H2O[8]。非选择性催化还原法受温度、NH3/NOx摩尔比及停留时间影响较大。王智化等[9]通过模拟试验得出氨水最佳喷射温度范围为850～1100℃，NH3/NOx理想摩尔比介于1～2，停留时间为1s时，最大NOx还原率达到82％。研究者将SCR和SNCR两种方法联合来脱除NOX，以提高NOX的去除率，SNCR能提供高温NOx还原物，而且用一种小型化的SCR可以减少NH3的含量，减少投资费用。Brain等[10]研究提出，SCR和SNCR联合技术可以达到90％的NOx的去除率，并且NH3的泄漏率仅为0.0003%。2氧化法2.1光催化氧化法光催化技术是近几年发展起来的一项空气净化技术，具有反应条件温和、能耗低、二次污染少等优点[11]。利用TiO2半导体的光催化效应脱除NOX的机理与脱除气相有机污染物（VOCs）相似，即TiO2受到超过其带隙能以上的光辐射照射时，价带上的电子被激发，超过禁带进入导带，同时在价带上产生相应的空穴。电子与空穴迁移导粒子表面的不同位置，空穴本身具有很强的得电子能力，可夺取NOX体系中得电子，使其被活化而氧化。电子与水及空气中的氧反应生成氧化能力更强的·OH及O2-等，是将NOX最终氧化生成NO3-的最主要氧化剂。TiO2氧化脱除NOX的效率受初始浓度影响大，对低浓度的NOX效率可以高达90%，但对高浓度NOX脱除效率则不高[12]。TiO2对NO的脱除效率也随着温度升高而增大，这是由于温度升高，导致各反应物粒子扩散速率及碰撞频率提高，也就是反应场增多所致[13]。TiO2光催化脱除NOX的技术尽管尚未成熟，但有着诱人的前景，通过探索不同因素对光催化效率的影响及催化作用机理，人们将更加全面地了解这一反应体系。同时，也必须注意解决如何提高TiO2对高浓度NOX的脱除效率，减少有害中间产物的形成等重要问题。2.2电子束或电晕放电脱除烟气中的NOx高能电子产生等离子体工艺是工业烟气中去除NOx最有效的方法之一。该方法的机理是在烟气中加入少量氨气，水蒸气或甲烷气，用电子束或电晕放电产生高能电子流辐射气体，生成富于化学反应的活性基(OH、O、N)，活性基团氧化烟气中NOx生成HNO3，HNO3进一步与先期喷入反应器内的氨反应，生成NH4NO3[14]。邱光明等[14]通过研究发现，NOx脱除率随放电电流或施加放电电能的升高而升高；电子束吸收剂量愈大、入口NOx浓度愈低，NOx脱除率愈高；多级电晕原子团喷射可望处理更大的烟气流量和NOx浓度，可望获取更高的NOx脱除率。戴华等[15]通过计算机模拟认为NH3的作用比较复杂，除了它与HNO3生成盐外，还与OH自由基反应，影响OH自由基对NOx的氧化，氨的量应与NOx以一定摩尔比加入为宜。2.3管道喷射法环境污染与防治网络版第4期2005年7月4管道喷射是直接将吸收剂喷入烟气管道，使之均匀分布在增湿的热烟气中，吸收剂与烟气中的SO2和NO反应或吸收，用除尘器除去固体颗粒。Hokkaido电力公司和Mitsubishi重工业有限公司[3]联合开发了用一种叫LILAC（增强活性石灰－飞灰化合物）的吸收剂联合脱除SO2/NOX工艺。LILAC是在混合箱内将飞灰、消石灰和石膏与5倍于总固体重的水混合制得，在80m3/h的实验中，Ca/S摩尔比为2.7的条件下，将吸收剂喷射到喷雾干燥塔内，脱除SO2和NO的效率分别为90％和70％。赵毅等[16]在前人工作的基础上，研制了以粉煤灰、石灰、添加剂为主的新型高活性吸收剂，在吸收剂的表面出现了许多“氧化点”，活性吸收剂成为具有氧化能力的“富氧型”吸收剂，大大提高了管道喷射中吸收剂脱除效率。2.4循环流化床联合脱硫脱氮技术循环流化床传热效率高，温度分布均匀，气固相有很大的接触面积，因此人们将其应用到烟气的净化处理中。LurgiGmbH[17]研究开发了烟气循环流化床（CFB）脱硫脱氮技术，该方法用消石灰作为脱硫的吸收剂，氨作为脱氮的还原剂，FeSO4·7H2O作为脱氮的催化剂。该系统已在德国投入运行，结果表明，在Ca/S比为1.2～1.5，NH3/NOX比为0.70～1.03时，脱硫率为97%，脱氮率为88%。Xu[18]研究提出粉粒流化床（PPFB）脱硫脱氮技术，该方法是在PPFB中，用脱氮催化剂颗粒（几百微米）作为流化介质颗粒同脱硫剂粉末（几到十几微米）同时流化，氨从床底供入还原NOX。但在脱硫脱氮过程可能发生SO2与催化剂、NOX与脱硫剂的反应，降低脱除效率。于是Xu[19]研究找出适合的吸收剂和催化剂，即Na2CO3/Al2O3为吸收剂，V2O5/WO3·TiO2或WO3·TiO2为催化剂。此外，Xu[20]还研究了吸收剂和催化剂用量、烟温、烟气成分对脱硫脱氮效率的影响，研究表明脱硫率可超过90%，脱氮率达80%。黄建军等[21]在借鉴国内外先进CFB-FGD的技术的基础上，研制开发了具有特殊内部结构的