厌氧罐酸化事故

厌氧罐酸化事故对于以产甲烷为主要目的的厌氧过程要求pH值在6.5~8.0之间，废水碱度偏低或运行负荷过高时，会引起厌氧反应器内挥发酸积累，导致产甲烷菌活力丧失而产酸菌大量繁殖，持续过久时，会导致产甲烷菌活力丧失殆尽而产乙酸菌大量繁殖，引起厌氧反应器系统的“酸化”。严重酸化发生后，厌氧反应器将难以恢复至原有状态。1．厌氧罐酸化事故现象（1）沼气产量下降。（2）沼气中甲烷含量降低。（3）消化液pH值下降。（4）消化液VFA增高。（5）ORP(氧化还原电位)值上升。（6）有机物去除率下降。（7）厌氧反应器出水产生明显异味。2.厌氧罐酸化事故原因（1）厌氧厌氧反应器超负荷运行。（2）pH值、温度等运行控制条件出现严重偏差。（3）毒性物质流入。（4）某种或多种营养元素缺乏。3.厌氧罐酸化事故危害（1）厌氧罐处理能力下降，有机物去除率下降，沼气产量下降。（2）厌氧罐严重酸化，沼气中甲烷含量大幅下降，导致沼气不能燃烧。（3）甲烷细菌失去活性，需要重新培养厌氧污泥。4.厌氧罐酸化事故处理（1）大幅降低运行负荷，情况严重时应完全停止进水。（2）适当提高厌氧反应器进水PH值，以维持厌氧反应器内合适的PH环境。（3）向厌氧反应器中投加碱度，中和厌氧反应器内过高的VFA，维持PH值的稳定，保证甲烷菌的生存环境。（4）好氧系统出水回流，洗出厌氧反应器内积累的VFA，有条件的建议进行厌氧系统出水回流。（5）投加新的厌氧颗粒污泥，可以迅速恢复厌氧反应器的运行。5.厌氧罐酸化事故预防措施（1）尽量避免厌氧反应器超负荷运行。（2）采取多种手段，避免厌氧反应器出水PH、温度等条件至超出正常范围。（3）监控厌氧反应器进水指标，符合设计进水标准，以防混入毒性物质等。（4）维持厌氧反应器正常的营养比，避免出现营养元素匮乏的现象出现。（5）当厌氧反应器的酸化被遏制后，可以进行低负荷运行，然后根据运行情况逐步增加负荷直至厌氧反应器的运行负荷和效率恢复到酸化前的正常水平。6.厌氧罐酸化事故岗位职责（1）运行部门：①合理调整运行方式，保证厌氧罐温度等指标正常，避免出现较大波动。②降低厌氧罐运行负荷，情况严重时应完全停止进水。③确保厌氧罐水封等安全措施正确完备，防止罐外空气倒灌。④除发现有毒物质混入导致的酸化情况外，厌氧反应器应减少排泥量，情况严重时可停止排泥。⑤根据化验人员检测结果，及时调整各运行参数，防止厌氧反应器持续恶化。（2）生技部门：①水处理专业工程师a．分析引起厌氧反应器酸化的主要原因，采取相应的对策，做好事故预想。b．进行好养、厌氧出水回流，情况严重时向厌氧反应器投加碱度。c．如发现因有毒物质或进水指标不符合厌氧反应器进水标准，及时通知相关部门查找、并分析原因。d．确保厌氧反应器各安全部件处于正常运行状态，避免引起更大的运行事故。②化验员a．加强厌氧反应器酸化期间的指标监视，增加检测频率，直至各指标正常。b．根据检测指标，及时通知运行人员调整厌氧反应器运行工况。c．保证检测的准确性和及时性。