氧化沟处理高氨氮废水

氧化沟处理高氨氮废水（银川污水处理有限公司宁夏银川750004）摘要：本文探讨氧化沟工艺处理高氨氮工业废水，将氧化沟工艺融入AB法，目的是更有效地治污，还清水于自然。关键词：卡鲁塞尔氧化沟2000AB法高氨氮废水处理银川市第三污水处理厂位于银川国家级经济开发区，主要服务对象是一些化肥、氮肥、炼油、机械制造、食品加工等行业。水质、水量变化幅度大，尤其是高氨氮废水，处理难度高。经多次培养活性污泥，但总受到来水水质、水量的不良冲击而失败。后经过总结，调整工艺运行方式，目前已能稳定达标排放处理二级出水。下面谈谈我厂的运营管理经验。1.基本情况：1.1我厂采用Carrousel2000氧化沟工艺，设计进水水质及水量情况见表1表1设计水质控制项目进水出水水量/（m3·d-1）50000最低水温/℃10COD/（mg·L-1）≤300≤100BOD/（mg·L-1）≤120≤30SS/（mg·L-1）≤150≤30NH3-N/（mg·L-1）≤30≤25TP/（mg·L-1）≤4≤11.2实际进水水质情况见表2表2实际进水水质项目5月区间值6月区间值7月区间值COD/（mg·L-1）228~3342156~3046450~2872BOD/（mg·L-1）134~107695~904354~983SS/（mg·L-1）48~94582~1735210~1848NH3-N/（mg·L-1）86~255.4641.5~521.9540.57~152.95TP/（mg·L-1）6.0~20.278.4~22.2913.9~28.661.3运行条件如表3：表3氧化沟的运行条件项目指标值污泥浓度(g/L)污泥负荷(kg-BOD/(kg-MLSSd))水力停留时间(h)污泥龄(d)ORP(mv)外回流比%氧化沟有效总容积m33-3.5,最高4.00.078-0.08915.411.9—12.8-600-[phone]×21.4工艺概况卡鲁塞尔2000型氧化沟是以立式倒伞型叶轮曝气，混合液在沟渠中循环流动型的氧化沟。卡鲁塞尔氧化沟工艺特点如下：1)对水质水量适应性强.2)处理效果好，BOD5去除率可达95～99%；脱氮率达90%；除磷效率50%。3)曝气机采用立式倒伞型曝气叶轮，曝气机周围局部地区曝气强度高，而循环至曝气叶轮的混合液DO浓度低，有较高的传氧推动力，因此氧的转移效率较高。4)外沟道两叶轮之间流程较长，DO可降至0，硝化和反硝化彻底，具有较高的脱氮效率。5)进水进入到外沟道厌氧区，为反硝化细菌提供了充足的碳源。2.活性污泥的培养及驯化针对氧化沟的特点和我单位处理污水水质、水量情况，我们采用间歇进水，连续曝气的办法培养菌种，培养期间每天进水量控制在8000m3-10000m3左右，另外的废水暂时从另一条沟超越。氧化沟内溶氧的控制实现自动化，DHV公司的“卡控程序”运行良好。好氧区DO尽量控制在1.5mg/l以上，分析进水水质，核定进水流量，以确保C：N：P=100：5：1在活性污泥培养初期，约二周内生物镜检没有微生物出现，我们只观察到絮体的形态变化，也不够好。SV30检验在不到5分钟泥水便分离开来，上清液是灰青色略带粘性。而且混合液略有臭味。我厂氧化沟工艺在设计时接触池有一个放空阀，距离接触池池底还有近1.5ｍ的高度，决定调整氧化沟工艺，将ＡＢ法融入。先除臭味，打开放空阀，将出水加氯15kg/h。该终水回流到提升泵房后进行提升进入氧化沟，持续加氯2小时后，氧化沟特别是氧化沟厌氧区臭味得到改善。此后根据进水水质、水量及处理出水水质情况，我们调整该阀的开闭。将氧化沟的运行与AB法融为一体。有效地完成了活性污泥的培养、驯化工作。现整个工艺运行良好，出水稳定达标排放。3.运行结果及分析3.1脱氮与溶氧、水力停留时间[1]硝化和反硝化是生物脱氮系统密不可分的两个过程,硝化不充分,出水氨氮必然升高,反硝化能力也发挥不出来,反硝化不充分,出水硝态氮就会上升.所以在反应池容积不变的前提下,如何配置恰当的硝化反硝化容积,以使COD和N均达到最高的去除率是关键.系统的硝化和反硝化能力首先决定于各种区域的水力停留时间(或有效容积).对于我厂污水来说,一般的反硝化和硝化分别需要3—4h和5—6h.对于前置反硝化来说,内循环比是十分重要的运行参数.内循环是把硝态氮从硝化区回流到反硝化区,提供反硝化所需的硝态氮,内循环比越大,出水硝态氮越少.但是,内循环给系统带来的一个不可忽视的问题是,硝化液中的溶解氧对缺氧环境具有破坏的作用.当存在溶解氧时,脱氮菌总是优先利用游离氧作为电子受体氧化有机物,反硝化过程因而受阻.而且,随着内循环加大,系统中的短流现象也会越来越明显,所以即使不考虑动力消耗,内循环比也不宜过大.因此选择缺氧区占总反应池的体积比=1/3,DO=0.10Mg/L,内循环比R=100%的组合.经驯化后的良好活性污泥体系可使出水氨氮浓度最好为3.75mg/L,去除效率为70%.下表4为氧化沟的实际运行参数：表4氧化沟的实际运行参数水力停留时间(h)有效水深(m)运行水温(℃)流速(m/s)溶解氧(mg/L)295.019-24中：0.4底：0.20.05～2.5注①曝气机叶轮浸入水下深度一般为90mm；②溶解氧的测定点分别在氧化沟中段及回流门处，水下1m处。对于供氧，主要考虑以下几个过程的需氧量[1]：总需氧量(D)=氧化有机物需氧+细胞内源呼吸需氧+硝化过程需氧—脱氮过程产氧，经过核算从而为“卡控”程序的运行设定DO区间值提供依据。3.2污泥性状观察当通过显微镜观察到多量的非活性污泥类原生动物，比如，侧跳虫，滴虫等常见的快速游动型纤毛虫。表明负荷高，此时活性污泥沉降性变差。上清液混浊。可通过调整内、外回流比，终水回流量及供氧量来尽快调整到活性污泥的良好运行工况。良好的活性污泥土褐色，有泥土味，通过显微镜可以观察到钟虫、累枝虫等具有代表性的生物相。运行管理人员要经常多观察，发现泥况变化及时采取措施，可将损失降止最低。在运行期间，可见一些泡沫浮在氧化沟内，在活性污泥培养初期，少量的泡沫是正常的。但良好活性污泥体若在运行中发生大量泡沫。此时须检查如下两个方面，并采用相应措施去除泡沫：3.2.1进水水质C：N：P的平衡、PH、盐度、水温、致毒性底物等等3.2.2工艺运行曝气量、回流量引起的污泥上浮、二沉池池底积泥引起的污泥上浮、活性污泥丝状菌过量生长引起污泥上浮。4.结论：将氧化沟工艺与AB工艺有机结合，对处理高氨氮工业废水是可行的。对于高氨氮工业废水处理建议如下：①稳定曝气池进水水质的最可行、最经济的方法是终水回流，用以稀释、调节曝气池进水中的有机物浓度，使其稳定在一定范围内，终水回流的先决条件是污水处理厂的处理能力必须大于实际进水量。②污水处理厂如不具备终水回流条件，应考虑设有较大容积的调节池（均质池）并控制好均质池（调节池）液位。液位宜控制在50％－70％。③合理的营养比例。④合理的曝气量⑤污泥中毒引起的污泥上浮可以加大曝气量，减少进水量并清除死污泥。⑥活性污泥的微生物组成主要依赖于废水成分、流动形式、运行条件和适宜的设计。由于在实际处理过程中几乎难以控制废水成分，因此对运行条件和反应器设计进行优化选择至关重要。⑥依托环保局，加强进厂水水质的管理。