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印染废水，调试中发现一现象我正在调试一印染废水工艺是水解酸化加接触氧化印染废水处理中，色度是最难处理的问题。我在调试中发现一个现象：在调试一个月后，生物膜生长良好，出水COD《300，颜色呈浅黄色。因风机出现质量问题，需要更换，系统不得停止运行，调试中止。业主为了正常生产，产生废水直接经过系统外排。一月后风机更换好，我来现场继续调试，发现出水非常好，COD《200，特别出水颜色非常清澈，经询问业主操作人员，他们说风机停止运行一周多时间后，出水颜色就开始变淡，COD开始有波动但后来就稳定下来。我发现这现象后，在调试中进行试验。将原六级的接触氧化池前两级停止曝气，改当水解酸化池用，在原水水质波动很小期间，用四个100ml的量筒取原水、原水解酸化池的水和新水解酸化池（原接触氧化池），观察发现，水的颜色由浓变淡，特别是新水解酸化池的水样很透彻、只有非常非常淡的原水颜色。但经过后面的接触氧化池曝气后，出水却是淡黄色。因我无法解释此现象，请各位解释解释！问题1：为什么出现此现象，是不是在处理印染废水工艺中厌氧工艺起主导作用？问题2：进水无论是什么颜色，红或蓝，经好氧后出水总是黄色？最近还发现1我们的进水是红色或蓝色或黑色，有时是黄色（煮练废水），但出水都是浅黄色2水解酸化池出水，放在100ml的量筒里，放置几分钟后，其颜色也变为浅黄色我在次说明一下工艺和原水情况一、工艺:调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+气浮池+出水说明：1、调节池有二，一为印染废水，进混凝沉淀池，另为生活污水，进水解酸化池2、混凝沉淀池一般都不加絮凝剂3、水解酸化池设计HRT为10；接触氧化池设计HRT为164、气浮正在设备安装中二、原水水质水量印染废水，2000t/d，颜色有红、蓝、黑、黄褐色，COD》1000，色度》800，pH：9~11生活污水，600t/d，来自犯人生活区因将两接触氧化池改为水解酸化池，调试两周后出水水质情况：COD在200左右，颜色为淡绿色色度在20倍一下合同要求水质是：COD〈150，色度〈80下步，我将一接触氧化池回复曝气，看看出水情况，大家建议如何根据首贴的出现的现象，经调试，运行稳定采取措施是：1.主要原来一接触氧化池改为水解酸化池，增加水解酸化的HRT。2.向接触氧化池的增加回流污泥在未加药和启动气浮池的情况下，出水良好，COD分别是：周一172，周二145，周三120，周四113。色度在50倍以下。颜色：淡绿色某公司印染废水调试情况某公司是监狱系统下属单位，主要从事针织、印染、外贸加工等为主的业务，为确保废水达标排放，保护淮河流域水体环境，业主委托我公司对其废水处理站进行设计与建设，我公司结合业主提供的水质水量与我们多年从事同类型的废水处理工程经验，采用先进的水解酸化+接触氧化工艺。本工艺投资低，占地面积少，操作管理方便。经系统调试，运行稳定，出水水质达到或优于排放要求。一、工程概况该废水包含生活污水和印染废水两部分，废水的排放量分别为600吨/天和2000吨/天，废水的水质如下：pH色度CODCrBOD5SS9-10350-4001000mg/L300mg/L200-300mg/L废水经处理后执行排放标准为：pH色度CODCrBOD5SS6-9≤80≤150mg/L≤30mg/L≤150mg/L二、调试前工作我主要负责该工程调试工作，未参与工程方案设计和方案评审工作，所以我在调试前，主要做如下工作：1、收集资料资料收集主要是为调试和竣工资料作准备的。一般需要收集的资料有设备产品说明书，设计方案、施工图纸、以及工程合同。设备说明书：了解主要设备原理，操作注意事项，常见故障和分析；设计方案、施工图纸：掌握工艺特点，了解建安工程情况；工程合同：了解公司和业主的权利和义务。2、认真研究了设计方案、设计变更通知单和施工图纸结合调试经验，认真设计方案，明确了调试重点，主要为降低色度、去除COD。发现设计方案中存在一些不合理的地方，如印染调节池HRT不够，方案中调节池HRT为4h，考虑印染废水水量水质波动，HRT小，不利于均量均质，不利于系统稳定运行，但土建工程已经完工，生水煮成熟饭，只能按设计运行，调试运行时采用间歇方式了；风机压力不够，设计风机压力为5m，因设计接触氧化池有效水深为4.5m，考虑管道压损，风机应选择在6m。就上述发现问题向设计人员反映，设计人员说，压力没问题，方案是经过专家评审的（我公司聘请高校教授作技术顾问，其实他们只拿钱，不问事的）。我坚持自己观点，只好以书面形式汇报公司，说明情况，如风机问题不解决，将影响调试，给后续工作带来麻烦。（调试后问题出现了）设计变更情况，原水解酸化池要求安装搅拌机，后因设备价钱高，公司为了降低成本，同时考虑业主对废水处理这方面不是很懂，就变更为潜污泵，泵出水安装布水系统（其实，要不要潜污泵也无所谓的，要它，对业主面前有个交代而已，我在调试时就没有使用了潜污泵，因为我认为水解酸化池就不需要什么搅拌，让泥水充分混合，只要布水均匀，HRT合理就可以了）。3、现场了解建安工程情况作为调试人员，在调试前，一定要了解掌握建安工程情况，看是否符合调试条件，并以便做好调试方案。我拿施工图纸一一与现场对照。建安工程也存在一大堆问题，如二沉淀刮泥设备没有到场，气浮设备没有安装，还有就是接触氧化池出水管管径偏小，加上水解酸化池出口与接触氧化池出口标高差仅有100mm，容易造成出水不畅。设备未到位主要是因厂家原因和我公司原因。管径小的问题向设计人员反映，他们说基本上是可以的，若调试中出现出水不畅，再作更换。领导也这样考虑的，我也不好多说什么了。按到上述情况，是不符合调试条件要求，但因业主要求和公司安排，我不得不进场调试。哎，调试人员很有压力，这样的情况让你去调试，如果调试不好或时间更长，到时会说你有一定责任的，好在调试很顺利，是时间有点长，但主要是因安装和更换设备导致。4、与业主负责人沟通调试是一长期工作，一般需要两三月或更长时间，在期间与业主负责人打交道机会很多，调试中许多工作需要业主协作。所以调试人员一定要业主搞好关系，多接触，多交流，增加感情。我第一次去现场，先和业主工程负责人联系，与他一起了解现场情况，向他了解该单位一些管理制度和对外来人员的管理要求（因为该单位特殊，是监狱，管理严厉，所以一定要小心，不然麻烦大）。我们在现场工作一定要遵守业主的管理制度和要求，一来树立公司形象，二来减少业主工程负责人的麻烦，再来有利于自己工作的开展，也便于找业主帮助解决工作的问题。重要是提出一些要求，让业主提前准备调试财力和人力，如化验室药品仪器准备、污泥的准备、营养物购买、人员安排、调试前培训内容等等。5、调试方案根据调试前工作情况，并结合调试经验，编写调试方案，可以分为如下部分：调试目的、调试条件、单机与联动试车、污泥培养与驯化、试运行、可能存在问题与解决方法。调试方案可编写两份，一份简洁，提供给业主，另份要具体详细，留自己调试用。三、调试与试运行因受环保部门的压力，业主要求我们尽快进行调试。在安排公司领导下，调试工作就在上述问题未解决的情况开始了。（所以说调试人员很辛苦，压力也很大）1、调试条件五一长假未结束，就来现场准备调试工作，我首先了解调试条件，业主操作人员已经安排到位，按四班三运转制上班；污泥因当地无此类废水处理站，城市污水处理厂路途远，运费大，准备采用原废水处理站的污泥浓缩池里污泥接菌驯化（原处理工艺是物化法），营养物（面粉、尿素）已经联系好随时购买；机修和电工人员可以随叫随到；化验室也已准备就绪，要求化验员每天上下午取原水化验COD，连续做三天，主要是掌握原水水质COD情况，以便根据进水情况，调试作灵活处理。最后化验结果显示，COD最高1600mg/l，最低300mg/l多，漂洗废水水质较好，煮炼废水质较差，COD高，颜色呈黄褐色。因该公司生产需要，和环保部门的压力，废水已经进入处理系统，是经过加PVC混凝沉淀直接外排，故不能按常规静态调试方式了，考虑后决定将采用动态方式，即边进水边培养驯化污泥。具体的说就先进水，停止进水进行曝气，再停止曝气进行进水，目的是防止污泥流失，保证生产正常进行。2、设备试车设备试车是一项重要的工作。虽然本工程上一些设备未安装、存在一些上述争议的问题，但是设备试车工作还是要进行的。开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。（艺管道试水、试压合格。单机试运行（4小时）正常（搅拌机、管道泵、曝气机、加药装置等）。联动试车（48小时），运行正常。）在此过程中应做好以下几方面工作：1）检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。2）及时解决试车过程中发现的问题。3）编制设备操作规程。4、调试前培训对操作人员培训的目的主要是让操作人员了解印染废水特点及危害，主要污染物，整个工艺流程，各单元工序的作用，以及了解设备的正常使用方法，常规水质指标化验方法，同时对他们提出要求，如何服从调试人员的安排，如何巡视现场等等。培训时，一定拿出架势来，高要求，严管理，因为一些单位操作人员工作态度散漫，不然以后工作那些家伙不好对付，工作中带来一些不便的。前面说过问题，联动试车时，问题都出现了。接触氧化池出水管径偏小，出水不畅，造成水解酸化池和接触氧化池液面抬高，如果调节池长时间抽水，两池水将会溢出。风机试车时，证明了压力过小问题。现象是：如果打不开放空阀（在风机出水管），风机启动不了；如果打开放空阀，风机可以启动，缓慢的关闭放空阀，调节池（地下式）不曝气，有两个接触氧化池不曝气，其他接触氧化池曝气，但液面产生水花小，；如果关闭调节池气阀，接触氧化池曝气情况稍好些。解决措施是：一、更换接触氧化池出水管，管径为300mm，同时降低标高，使其与水解酸化池出水口标高差增大至300mm；二、风机问题因考虑更换风机代价太大，与厂家设计交流后，决定只更换电机，有37kw的电机换为45kw的。电机到场需要一段时间，调试暂时使用原风机撮合用吧。5、生化系统调试生化系统调试是本工程调试重中之重的工作。根据三天原水化验结果，为了充分发挥生化系统作用，调试过程不启用混凝池，只当煮炼废水进来时，才投加PAC，启用混凝池，以减少高负荷对生化系统的冲击。1）污泥来源与投加量污泥来源：来自原废水处理站污泥池（原为物化工艺）。投加量：水解酸化池按5~10g/L；接触氧化池按3~5g/L。因生产需要，废水必须经过系统外排，所以污泥必须采用小量多批次投加，以有利于污泥生长，防止污泥流失。2）污泥培养与激活阶段水解酸化池调试应该说没有难度和内容，就是投加污泥和污泥生长所需的营养物。因为我不打算启动潜污泵，污泥沉在池底，不会随水流流失的，故污泥按三次投加，三天投加一次，每次投加污泥计算量的1/3。每天投放面粉和尿素，提高废水生化性，面粉每次投放25Kg，尿素约1Kg。接触氧化池已有满池原水，不出水时，启动风机进行曝气，投加污泥，按五次投加，两天投加一次，每次投加污泥计算量的1/5，且六级接触氧化池按级数有多到少投加。因印染废水生化性，须每天投放面粉和尿素，提高BOD/COD的比值来提高废水生化性，培养和驯化微生物对废水适应性，促进污泥生长，面粉每次投放50Kg，尿素约5Kg。同时每天将生活污水抽进系统中来补充养分。由于实际水量下与设计量，调节池设计HRT为4h，而实际HRT约为6h，有利于调试。接触氧化池曝气时间到调节池满水开始抽水为止，每次曝气时间约为6h，再因风机的问题，业主操作人员，因调试人员夜间不在现场，他们不敢操作风机。所以考虑多种因素，和业主协商，白天尽量减少废水量，这样，白天调节池蓄水，接触氧化池曝气培养污泥，夜间接触氧化池停止曝气，调节池抽水经系统外排。污泥投加完后，填料上已经形成薄薄的生物膜，经化验水质开始好转，色度有所降低。本阶段一般需要1~2周时间3）污泥增殖与驯化阶段微生物的培养与激活后，采用曝气同时进水，印染废水与生活污水按2：1比