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调试小结6月初，我和同事进驻xx针纺织厂(以下简称甲方)，开始对其废水处理进行工艺调试，直至9月底，共计17周，结果虽然并未达到预期，不过以现阶段甲方废水特点，如能保持污泥性能，在冬季能达到预期结果是有可能的。经过4个月的调试，也学到不少，锻炼了自己，也增加了工作经验。现将调试工作内容简单总结，如下：一、工程概况：甲方生产废水主要为织物染色废水，共有两个车间。以车间为棉料煮布废水，特点为pH值变化大;二车间为涤纶上色废水，特点为COD浓度高，含油量较高。两个车间废水统一处理COD1800—2000，设计流量为200吨/天。8月份对公益设施走了改造，工艺流程如下：8月上旬之前：调节池(500m3)格栅加药沉淀(70m3)二沉池(60m3)接触氧化池(500m3)9月份：调节池(250m3)水解酸化池(250m3)一、二车间废水格栅加药沉淀(70m3)二沉池(60m3)接触氧化池(500m3)(500m3)初沉池(160m3)(500m3)出水排放(500m3)二、调试进度：1.第1—2周：主要熟悉甲方身缠工艺，废水排放特性，掌握水质规律、运作时间等;摸索加酸量;对废水性能进行加药实验。2.第3周：将解除氧化池加清水将原有的高浓度废水稀释置换，工业废水量约占总体积的30%，为投加活性污泥准备条件。3.第4—5周：投加污泥进行闷曝驯化，并探索曝气时间(初步设定为开60min停60min);由于甲方迟迟未上加药设备，且期间有3天停产，1天停电，所以每天只能进10—20min高浓度废水，逐步增加进水量，停产时换加面粉100kg/d维持。污泥颜色为黄褐色，初期污泥较瘦小，且泥水分离效果差，SV10%—15%，污泥处于增长期。4.第6周：投入加药设施，调节加药沉淀量，使其达到较好状态;开始适量进水，由于生化池设计不合理，当进水量大时，污泥逐级流失，后在6#池加设污泥回流泵初步解决。5.第7—10周：因甲方要求，投入加药设备后没两天废水即全额进入生化池;曝气量加大(白天开95min停40min，晚上开70min停45min;);甲方水质水量变化较大，且无自动化仪器的协助，加药后常有铁盐沉淀物流入生化池，以至于生化池污泥大量增加，SV35%—45%，泥色偏铁锈色，过于鲜艳;污泥颗粒较大，沉淀效果逐渐好转，MLSS2000—2300mg/L，MLVSS1300左右。排泥两次，SV维持在25%—30%。后期为挂膜，将曝气强度减小，加大曝气时间(白天开2h停35min，晚上开95min停40min)，SV5%—10%。COD200左右。6.第11—13周：甲方对工艺设施进行改造，配合甲方进行技术改造;改造期间，曝气池投加面粉50kg—75kg/d;由于长时间无工业废水进入，水质单一，且期间生化池时常停电，一段时间内使得生化池处于厌氧—好养交替状态，以至于生化池生长大量红线虫，SV曾一度降到2%以下。生物膜开始厌氧脱膜，全膜法基本失败。7.第14周：改造完毕，投加污泥进水解酸化池;甲方要求立即全额进水，无法逐量进水培养驯化厌氧泥;二车间生产同时也进入旺季，两车间污水混合后流量超设计流量75%左右;加药沉淀时间短，加药沉淀池负荷过大，沉淀泥大量溢出进入厌氧池，逐渐导致厌氧池无法运作，池体上方漂浮大量油脂物质;生化池池面也有大量油脂泡沫，出水伴有油类物质，严重影响水质，增大曝气时间也无改善，也无法减少进水量。污泥红褐色，颗粒大，沉淀效果很好，SV25%—30%;三、调试难点：1.甲方配合人员职位不明确，当污水处理系统需要维修和改造时，调试初期进度缓慢。2.时常停产、停电，对生化池的维护造成很大困难。3.废水具有变化大、波动频繁特点，甚至于上午和下午进水pH值变化都很大，加药、加酸和加碱各有变化。甲方只有白天进水，不同季节水质水量也不同。夏季pH值高，秋季为生产旺季，水量大、浓度高，冬季水量少且pH值不高，这给调试也带来一定难度。4.设计不合理，设施简陋、陈旧，并无自动化仪器设施。常因某一环节设备故障而暂时停运。5.因条件限制，数据化验跟不上调试要求。四、调试感悟：1.对工业废水调试对自己是一个挑战，也是一种机遇。怕自己弄不好，同时也希望自己能成功，毕竟这是锻炼自己分析能力和增加工作经历的机会。很感谢公司领导能给我这个机会锻炼自己。2.小型工厂一般因资金限制，设备简单，能用就行的心理占据着这样的企业家，并且工厂管理不科学，固定人员少，调试环境具有一定不确定性，的确是调试的一大难点3.甲方废水处理设计并不合理，没有理想的调节池是重点，导致生产水量一变化，水处理方式就要迅速变化，在没有自动化设备及人员不够的时候很难发觉这样的变化。自己觉得这样条件的水处理设计应该设应急措施，当水质变化大或水中含有毒有害物质时应应急处理。