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1巩义市天祥工程技术有限公司油泥砂（含油污泥）资源化和无害化处置技术应用情况简介一、企业简介二、项目背景在石油的开采过程中，由于洗井、井口散落、事故外排、清洗油罐等自然或者人为因素的影响会致使大连原油泄露，这些落地原油与砾石、泥沙、杂草等混杂在一起，形成油泥砂（含油污泥）。另外，油罐中原油的自然沉降也会产生大量油泥砂。据不完全统计，我国油田每年至少产生130万吨的油泥砂，石油化学行业平均每年产生大约为100万吨的罐底油泥砂、池底油泥砂。由于含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒有害物质，而且原油中所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用，因此，油田含油污泥已被国家列为危险固体废弃物（HW08），纳入危险废物进行管理。大量的含油砂不仅占用大片土地，长期堆放还会对大气及土壤造成严重污染，同时造成大量的原油流失。随着三次采油的开发，油泥污泥产量日趋严重。含油污泥处理设备在油田中的应用已有先例，但由于多方面原因一直无法为油田的含油污泥处理正常服务，油田原油开采过程中产生的含油污泥产生地点分散、产生量小、性质差异大，给含油污泥的资源化利用和处置造成较大困难，也是困扰油田绿色可持续发展的难题之一。把能源开发与环境保护有机结合起来，努力实现能源与环境的协调统一，已成为石2油企业必须解决的问题。天祥集团与中石化华北石油局、华北分公司等是长期战略合作伙伴，中石化、中石油一级供应商，在长期合作过程中发现油泥砂存在的问题，从****年开始与****开始合作研究处理油泥砂的资源化利用和无害化处置技术，并实现重大突破，对油田走环境与经济协调发展之路，实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展具有重要意义。三、技术方案（一）技术原理：主要功能：1、通过热洗破乳首先回收原油利用油泥砂含油较高的特点，热洗分离部分原油，回收进集输站。2、分离塑料，用于注塑。可分离出塑料杂物，经脱水脱油后，通过热塑处理成为合成低端塑料制品原材料。3、分离清洗出的砂粒，用于铺路。可分离清洗出流体油泥砂中的砂粒，其中的含油量3%o，可铺路利用。4、最后进行油泥脱水，以废治废，生产型煤。固体油泥砂及脱水含油泥饼，再经高压强制脱水、粉碎、掺入农作物秸秆制成的助燃剂，制成具有一定热值的型煤燃料，用干型煤锅炉加热利用。5、脱出水满足热洗自用，剩余污水回注。（二）处理范围：1、流体油泥砂：用于现场回收的含油量较大的呈流体或半流体3状态的油泥砂处理，包括穿孔回收的污油、清罐油泥砂、井场污水池上部隔出的油泥、部分作业落地油等。2、固体油泥砂：用于含油量、含水量较少的呈固态或半固态的油泥砂处理，包括污泥脱水后的泥饼、作业落地油泥、石油石化污水处理系统含油浮渣，穿孔回收的落地油泥、油基泥浆岩屑等。3、油基泥桨：兼顾油基泥浆及稳定分散体系的含油稳定液体的处理。（三）技术指标1、原油回收率达到80%；2、污泥固体烘料化率100%；3、污水循环回用率60-90%；4、烟尘达标率100%；5、塑料杂物产品化率100%；6、砂粒油含量3‰以下；7、残渣油达标率100%（型煤化焚烧后）。《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）（四）工艺流程应包括：收集、贮存、运输、利用、处置等全流程流程简介4设备配置该设备为集装箱结构，主要由提砂平台、油砂清洗撬块、脱水装置、输砂机、油水分离器等组成。不但对周边环境造成严重污染，影响生态环境。因此，国家对这样的排污企业将依法征收高额排污费。技术特点:移动式含油砂处理成套设备采用多级旋流、水力喷射、混合搅拌、药剂脱油等技术，与含油砂提升、分离、清洗、浓缩、脱水、输送工艺有机结合。设备工艺先进、结构紧凑、操作简单、运输、安装方便、处理效率高、自动化程度高。四、应用情况介绍说明从接到处理油泥砂任务到技术考察、技术研发、设备引进、5实验试验、应用等过程；在整个过程中逐步形成的技术专利、检验检测报告、规章制度等，规章制度要结合环保部《危险废物经营单位记录和报告经营情况指南》的相关要求；已开展的关键节点性工作，如：第一套设备安装成功、第一批油泥砂处理成功等；截止目前累计完成的处理批次、处理量等移动式含油砂处理成套设备于2007年8月开始在中原油田联合站进行了现场应用，使用效果良好。洗后砂含油量低于3000mg/kg，含水20%左右。该处理设备处理规模为5t/h。运行期间处理砂量达到5000t用于制砖。2012年在中石化塔河油田推广，年分离原油上万吨五、存在的问题从年开始，公司主要精力投注于油泥砂处理的技术研发，已经建立了收集、贮存、运输、利用、处置等全流程的管理制度和设施设备，但尚未获得独立的危险废物经营许可证等相关危险废物处理资质，严重影响了该项技术的推广应用。因此，亟需申请办理危险废物经营许可证，解决公司发展瓶颈问题。6我公司开发的上述含油污泥处理技术，已取得国家发明专利，专利名称及专利号为:《一种油田废弃泥桨污油泥资源化处理方法》发明专利号ZL200610018062.0和(石油含油污泥资源化处理方法及其石油石化含油污泥综合处理和资源化利用的方法》发明专利号7ZL200910065274.8a