造纸污水聚丙烯酰胺的选用

造纸污水聚丙烯酰胺的选用技巧发布时间：2012.03.18新闻来源：聊城牧生环保技术有限公司浏览次数：57首先要确定造纸厂是用什么造浆，是麦草浆？龙须草浆？还是回收浆？造纸厂根据污水水质不同，在污水脱泥环节，一般选用10~30离子度左右的阳离子聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用。造纸工业的废水量大，污染严重，处理难度大。废水分为黑液、中段水、白水三种。黑液来源于蒸煮废液，污染负荷最大，占造纸厂总污染负荷的90%，中段水来源于造纸工艺洗涤、筛选、漂白等工段，废水色度高，白水来自打浆机等的生产废水，污染物浓度低。1）各生产工序废水水质确定备料废水备料废水随原料种类、备料方法，废水污染物排放量差别较大，以原木为原料，废水中COD、BOD和SS分别为0-10kg/t浆、0-5kg/t浆和0-8kg/t浆，以非木材为原料，废水中COD、BOD和SS分别为20-60kg/t浆、8-20kg/t浆和30-80kg/t浆。2）水质确定原则废水水质与排水量和产污量相关，而产污量受原料、制浆的影响，同时，产污量与生产过程中添加的助剂相关，如造纸过程中，有机化学品用作添加剂或助剂，并不全保留在纸幅中，流失到废水中的部分对排水水质有一定的影响，导致COD等指标升高；可吸附有机卤化物的来源主要是含氯漂白剂、消毒剂和部分添加剂（如湿强剂等）。因此，本标准规定制浆造纸废水污染物产生情况应根据原料种类、化学品投加量、生产工艺、产品类别、回用废水治理的程度和回用量，经物料衡算确定。3）化学制浆废水化学制浆废水主要包括蒸煮废液、洗选漂废水和制浆各个环节产生的溢流水等。蒸煮废液在化学制浆整个生产过程中蒸煮废液污染物产生量最大，如碱法制浆黑液几乎集中了制浆造纸过程90%以上的污染物，其中含有大量木质素和半纤维素的降解产物、色素、戊糖类、残碱及其他溶出物。蒸煮废液的污染负荷与制浆得率、制浆工艺条件等密切相关，由于化学浆得率较低，废液中BOD、COD和SS分别为350-425kg/t浆、1060-1570kg/t浆和235-280kg/t浆，废液经碱回收后产生的污冷凝水中BOD和COD分别为5-10kg/t浆、10-30kg/t浆，SS含量极低，可忽略不计。洗选漂废水洗选废水：洗选废水主要来源于洗选未漂白纸浆产生的蒸煮废液残留物，此环节排出废水中的污染物被成为洗涤损失。COD：纸浆漂白废水中COD发生量40-85kg/t产品，其值取决于未漂白纸浆的卡白值，根据《欧盟纸浆与造纸业最佳可行技术》，如果蒸煮或氧气去木质素得到的卡伯值可以降低一个单位，那么漂白设备中释放的COD将减少大约2kg/t产品，相对于传统原素氯漂，采用二氧化氯漂白时，其漂白废水的COD负荷随二氧化氯取代氯的增加而降低，当二氧化氯完全原素氯漂白时，废水COD负荷可降低20％-25％；采用氧脱木素同样可降低漂白废水的COD负荷，一般可降低40-50％。BOD：在漂白过程中，浆中残余木素及残余漂白工艺中二氧化氯取代率对BOD的影响不大，若在漂白工艺前采用氧脱木素预处理，可降低BOD发生量，据报道可降低70%，漂白废水中BOD发生量10-30kg/t浆。AOX：纸浆中的木质素是漂白废水中AOX的来源，采用延时脱木素技术和氧脱木素预处理技术，可大大降低待漂浆的卡伯值，从而降低漂白废水中的AOX；漂白废水AOX负荷与氯化段二氧化氯取代率的增加呈线性下降关系，AOX的行成复杂，取决于漂白工艺中漂白剂的种类、有效氯在各漂白段的分配情况、氯的加入形式等，减少有效氯用量及采取分步加入的漂白工艺可以降低漂白废水中AOX的负荷。据统计，次氯酸钠单段漂AOX的草浆厂发生量在2.4-7.8kg/t浆，传统CEH三段漂的草浆厂AOX的发生量7.5kg/t浆，CEH苇浆厂发生量为2.5-7kg/t浆，木浆厂为4-5kg/t浆，OHH三段漂的发生量为1.5kg/t浆。由于近年来欧盟等国采用了低氯或无氯漂白工艺，AOX排放量大幅降低，大部分企业AOX发生量低于1kg/t浆，如使用ECF漂白很容易将AOX水平降至0.3kgAOX/ADT以下，TCF漂白几乎不产生AOX。制浆各个环节产生的溢流水：如果以COD衡量，溢出液中排放的有机物含量通常在每吨纸浆5-20kg之间。4)化机浆和机械浆废水据统计化机浆废水中BOD、COD和SS分别为15-35kg/t浆、65-160kg/t浆和30-60kg/t浆；机械浆废液中BOD、COD和SS分别为15-35kg/t浆、20-100kg/t浆和15-40kg/t浆。5)废纸浆废水无化学脱墨的纸浆工艺产生的废水比化学脱墨车间废水的污染负荷低，原料中进口废纸比例高的生产线，在其他工艺条件相同的情况下，废水中CODcr、SS等相对较低，与国产纸相比两者CODcr之差可达300-1000mg/L。据统计资料（见表8和表9），一般情况下，当无脱墨时，BOD=6-12kg/t浆，COD=15-40kg/t浆，SS=8-15kg/t，有机械脱墨时，BOD=8-20kg/t浆，COD=25-65kg/t浆，SS=10-25kg/t浆。6)纸机白水纸机白水中的污染物主要来自浆中夹带的流失纤维、填料和溶解性污染物，因此使用机械浆的造纸厂释放的有机物的量一般比使用化学浆的造纸厂释放的有机物的量高。造纸过程中添加的部分添加剂或助剂也会流失到纸机白水中，通常，淀粉和它们的降解产物构成了大部分有机负荷。据德国的一份研究报告，生化处理后，添加剂占废水中总COD负荷的比例：涂布印刷纸和书写纸中大约占26%，再生纤维新闻纸占20%，再生纤维手巾纸占43%，再生纤维硬纸板占35%。据《欧盟纸浆与造纸业最佳可行技术》，造纸车间排放的污染物总量与使用的纸浆原料及产品种类密切相关，对于不同的纸张产品，如生产印刷纸和书写纸的企业COD排放量为7-15kg/t产品，BOD为4-8kg/t产品，SS为10-22kg/t产品；生产板纸的企业COD排放量为5-15kg/t产品，BOD为3-7kg/t产品，SS为2-8kg/t产品；生产薄绵纸的企业COD排放量为8-15kg/t产品，BOD为5-7kg/t产品，SS为2-30kg/t产品；生产特种纸的企业SS排放量为20-100kg/t产品。从国内总体情况来看，造纸车间排放的废水中各种污染物产生量：COD为10-30kg/t产品，BOD为3-10kg/t产品，SS为5-25kg/t产品，不同产品污染物排放量有较大的差距。7）综合废水制浆造纸企业各工序产生的废水经车间内处理和回用后，最终均要排入末端处理系统进行集中处理，处离后的废水达标排放或回用。因此源头治理的效果与回用情况与综合废水污染物排放量关系很大。