真空连续回转过滤机

真空连续回转过滤机1washwaterpump洗涤水泵2feed进料3washsprays洗涤水喷头4airconnection空气接管5continuousrotaryfilter连续回转过滤机6cake滤饼7moisturetrap水分离器8dryvacuumpump干式真空泵9airout空气出口10barometricseal水封11vacuumreceivers真空受液罐12filtrate滤液13wash洗液14pump泵15liquidlevel液面16slurrytrough滤浆槽17innerdrum内转鼓18feedpipe进料管19cloth—coveredouterdrum铺有滤布的外转鼓20liquidoutlets出液12121rotaryvalve转盘阀；分配头22internalpipestovariouscompartment连通各室的内部管23doctorblade刮刀24rotatingplate旋转板25stationaryintermediateplate中间固定板26divisionbridge分配块27annulus环形槽28stationaryplate固定板29washvacuumconnection洗液通真空系统的接口30filtratevacuumconnection滤液通真空系统的接口31spring弹簧转筒真空过滤机1feed-screwsprocket送料螺旋链轮2wiringsprocket绕线链轮3rearbearing后轴承4wirewinding金属线材绕组5filtermedium过滤介质6drumpiping转鼓导管7drumarm转鼓辐条8centerspider中心(星形)轮9drumshaft转鼓轴10drumnipple转鼓连接管11closeddrumhead转鼓端板12oscillatingspider摆动轮13pipeplate管板14Weal-plate耐磨板15automaticvalve自动阀16vacuumconnection真空接头17diaphragmVaCHLUTIconnection隔板真空接头18agitatorcrank搅拌器曲柄19crankshaft曲轴20wiringcenterdollybox绕线的中心滑动盒21typeAagitatordriveA型搅拌器驱动装置22shaftcoupling轴联轴器23caanecting-rodpin连杆销24housedbearing内装轴承25filterdrum过滤机转鼓26filtercoversupport过滤机盖支架27woodstave木板条28divisionstrip间隔板条29scrapertip刮刀尖30scraperblade刮刀片31scraperadjuster刮刀凋节器32scraperplate刮刀压板33scraperbearing刮刀轴承34agitatorarc弧形搅拌器35agitatorrakes搅拌器搂耙36handholecover手孔盖37saddieclips撑棍38filtertank过滤罐39typeAdrumdriveA型转鼓驱动装置40shaftcouplinglink轴联接链41valve-adjus~agpivot阀调节铰链42worm蜗杆43feltwasher毡垫圈44wormdrivegear蜗杆传动蜗轮45automaticvalveflange自动阀法兰46valve-adjustingrod阀调节杆47wormshaft蜗杆轴转简真空过滤机转筒真空过滤机是一种连续操作的过滤机械，广泛应用于各种工业中。设备的主体是一个能转动的水平圆筒，其表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中，如图3-24所示。圆筒沿径向分隔成若干扇形格，每格都有单独的孔道通至分配头上。圆筒转动时，凭藉分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。图3-24转筒真空过滤机装置示意图（点击全屏观看）分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘随着简体一起旋转，固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。如图3-25所示，当扇形格1开始浸入滤浆内时，转动盘上相应的小孔便与固定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液。图上扇形格1至7所处的位置称为过滤区。扇形格转出滤浆槽后，仍与凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液。扇形格8至10所处的位置称为吸干区。扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管道吸走洗水。扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11对应于固定盘上凹槽f与g之间，不与任何管道相连通，该位置称为不工作区。当扇形格由一区转入另一区时，因有不工作区的存在，方使操作区不致相互串通。扇形格14的位置为吸干区，15为不工作区。扇形格16、17与固定盘凹槽^相通，再与压缩空气管道相连，压缩空气从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随后由刮刀将滤饼卸除。扇形格16、17的位置称为吹松区及卸料区，18为不工作区。如此连续运转，整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作。图3-25转筒及分配头的结构a一转筒b一滤饼c一刮刀d一转动盘e一固定盘f—吸走滤液的真空凹槽g一吸走洗水的真空凹槽h一通人压缩空气的凹槽转筒的过滤面积一般为5—40m2，浸没部分占总面积的30％一40％。转速可在一定范围内调整，通常为0.1～3r／min。滤饼厚度一般保持在40mm以内，转筒过滤机所得滤饼中液体含量很少低于10％，常达30％左右。转筒真空过滤机能连续自动操作，节省人力，生产能力大，特别适宜于处理量大而容易过滤的料浆，对难于过滤的胶体物系或细微颗粒的悬浮物，若采用预涂助滤剂措施也比较方便。该过滤机附属设备较多，投资费用高，过滤面积不大。此外，由于它是真空操作，因而过滤推动力有限，尤其不能过滤温度较高(饱和蒸气压高)的滤浆，滤饼的洗涤也不充分。60年代以来，特别是70年代末期，过滤技术发展较快。过滤设备的发展主要考虑了以下几个方面：(1)连续操作，提高自动化程度，减少体力劳动和人工操作强度，改善劳动条件。(2)减少过滤阻力，提高过滤速率。(3)减少设备所占空间，增加过滤面积。(4)降低滤饼含水率，减少后继干燥操作的能耗。近年来，过滤设备和新过滤技术不断涌现，有些已在大型生产中获得很好效益。诸如，预涂层转筒真空过滤机、真空带式过滤机、节约能源的压榨机，采用动态过滤技术的叶滤机等。读者可参阅有关专著。