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轴流风机说明书1.风机概述1.1风机说明1.1.1风机参数1.1.1.1系统概况与相关设备（举例）1．说明书适用XXX工程亚临界/超临界/超超临界机组的送/一次/引风机。工程机组配备X台机组的2X台送/一次/引风机。具体包括设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的要求。2．锅炉规范锅炉型式：亚临界自然循环汽包燃油炉锅炉最大连续蒸发量：2220.8t/h锅炉保证效率(THA)：93.5%燃烧器型式、布置方式：前、后墙对冲燃烧空气预热器型式：二分仓容克式回转空预器炉膛出口过剩空气系数：1.08锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰安装地点：炉后露天布置冷却水：冷却水水质：闭式循环冷却水闭式冷却水设计温度：38℃；冷却水压力的正常运行值/最大值：0.5/0.8Mpa闭式循环冷却水水质：除盐水电网频率：60Hz1.1.1.2工程所在地的气象特征与环境条件序号项目单位数值出现时间1极端最高气温℃46年平均最高温度2极端最低气温℃15年平均最低温度电气设备设计温度相对湿度设计湿度河水（海水）平均温度大气压101.325kPa3平均最大风速km/h1504最低海拔高度m1.15最高海拔高度m3.86最高环境设计温度℃467最低环境设计温度℃58现场环境设计温度℃409年最大降雨量mm2501024h最大降雨量mm4011全年主导风向西北风12设计工况大气压力mbar100513厂区地震地震作用按UBC分区Ⅰ区，地震加速度0.075g，1.1.2风机技术要求送/引/一次风机型式：动叶可调轴流式风机型号：ASN-2800/1600数量：每台炉配置2台，本期工程共4台。制粉系统型式：中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台炉配置6台中速磨运行方式：两台风机并联运行。调节方式：动叶调节布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风安装地点：炉后露天布置送风机旋转方向：从电动机侧向风机看，风机叶轮为顺时针旋转送风机参数﹑容量/能力风机参数的计算分界面，即风机的进风口是进气箱进口法兰，出风口是扩压器出口法兰；消声器由厂家供货，其阻力由厂家考虑。风机各工况点参数（送风机，工程所在地拉比格燃油）：序号工况油种参数TB工况B-MCR工况TMCR考核工况设计油种设计油种设计油种1风机入口流量(m3/s)334.5304.02922风机入口温度(℃)4646463风机入口截面静压(Pa)-538.5-448.5-433.5序号工况油种参数TB工况B-MCR工况TMCR考核工况设计油种设计油种设计油种4风机出口截面静压(Pa)6707558953905风机全压效率（%）≥85%≥85%≥85%6风机转速（r/min）≤1000rpm说明：①TB(testblock)点风量、风压参数为B-MCR工况考虑了裕量的数据。②B-MCR系锅炉最大连续出力工况，此工况点的风量、风压为风机能力考核点。③TMCR考核工况相当于锅炉ECR工况。此点为风机性能考核点。④风机入口截面静压中包括消音器阻力200Pa。风机各工况点参数(印度5部嘉佳燃煤送风机工况图)工况煤种项目TB工况B-MCR工况BRL工况设计煤种设计煤种最差煤种设计煤种最差煤种风机进风温度4735353535风机入口容积流量（m3/s）261.61209.8187197.7175.4风机入口静压（Pa）-558.6-465.5-411-435.7-386入口空气密度(kg/m3)1.0521.0981.0981.0981.098风机全压升(Pa)52264355396341333776说明：①.TB（testblock）点风量、风压参数为B-MCR工况考虑了裕量的数据。此工况为风机能力考核工况。②.B-MCR工况系锅炉最大连续出力工况，与汽轮机VWO工况相匹配。③.BRL工况的锅炉出力与汽轮机TMCR工况的进汽量相匹配。风机在此工况下应运行在最高效率区内。此点为风机效率考核点。1.1.3风机性能保证值1.1.3.1送风机性能保证值1.1.3.2风量(TB点工况，46℃时)：334.5m3/s；368kg/s1.1.3.3全压升(TB点工况，46℃时)：7245.5Pa1.1.3.4风机全压升效率（B-MCR工况时）：86%1.1.3.5风机电耗（B-MCR工况时）：2123kW1.1.3.6风机全压升效率（THA工况时）：86%1.1.3.7风机电耗（THA工况时）：1967kW1.1.3.8工作点(B-MCR工况时)对失速线的偏离值：20%1.1.3.9风机的第一临界转速：1593r/min1.1.3.10风机轴承振动速度均方根值：≤2.8mm/s1.1.3.11动叶调节全过程的动作时间：30s-45s1.1.3.12噪声水平(距风机外壳一米处)：≤85dB(A)（加包覆层后）1.1.3.13风机轴承温升：≤40℃1.1.3.14转子动平衡最终评价等级：G4.01.1.3.15叶片寿命：100000h1.1.3.16主轴承寿命：100000h1.1.3.17平均连续无故障运行时间：10000h1.1.3.18动叶可调节范围：10-55°1.1.3.19大修周期6年1.1.4风机性能1.1.4.1送/引/一次风机整机寿命不低于30年。1.1.4.2厂家保证满足买方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。1.1.4.3在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，限制在：在全压升所对应保证点的风量偏差：0～+2%在流量所对应的保证点的全压升偏差：0～+2%在保证点的全压升效率，不得有负偏差。轴功率偏差：≤+2%1.1.4.4厂家应保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方，并应保证风机在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下的失速流量的10％以上。1.1.4.5两台风机并联运行时，厂家保证所提供每台风机的失速线均不影响两台风机的并联运行，并不产生喘振。1.1.4.6每台风机的第一临界转速高于设计转速的1.35倍。1.1.4.7风机应有良好的调节性能。正常工况下用调节动叶控制流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过30～45秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。相配套的执行机构应符合上述要求。执行机构进口。执行机构的生产厂家应得到买方/业主认可。1.1.4.8动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活、可靠，叶片在全过程调节中没有死行程和明显滞后。在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好，调节精度应能满足在风机10％MCR至满负荷变化范围内没有死行程。液压调节装置所有滚动轴承、弹簧片（如果有）使用进口件。1.1.4.9在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值Vrms小于4.0mm/s。1.1.4.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。1.1.4.11风机及其辅助设备，有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。1.1.4.12风机及其辅助设备(包括基础和支座在内)，应能经受所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。1.1.4.13风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。1.1.4.14距风机外壳1米处的噪声值不大于85dB(A)（加包敷层后）。1.1.4.15厂家提供消音器及包敷层设计,用户自行消音和隔声处理（厂家提供消音器及保温钩钉）使其符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及工程所在地有关标准和合同的规定。1.1.4.16厂家提供的消声器，在BMCR点工况下，其阻力不应大于200Pa，并应有声学试验报告。1.1.4.17对买方所订购的4台具有相同特性的风机，厂家提供的部件及备件均是可以互换的。1.1.4.18厂家承诺风机本体的设计参数允许变动范围为：风量偏差＋5%，风压偏差＋5%（免责条款）。1.1.4.19电动机型号不变时的设计参数允许变动范围为：流量±5％，压力±5％。1.1.4.20厂家应对买方最终版的设备基础图纸会签（免责条款）1.1.4.21材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响。供方提出润滑油的国际牌号和需用量，以保证需方可以在印度市场上采购。（AN风机采用滚动轴承，润滑方式采用油脂润滑，润滑脂牌号：K3K-30，LGMT3，生产厂家：SKF）。1.1.4.22单台送风机运行时，应能带60%锅炉最大连续负荷在1.1.1.2条环境温度。1.1.4.23风机带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。1.1.4.24风机的进、出口部位与管道之间应采用挠性连接，进气室与机壳，机壳与扩压段之间应采用刚性连接。如在运行中发生涡流诱导振动，卖方负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。1.1.4.25风机主轴承宜采用滚动轴承，滚动轴承应采用进口产品（瑞典SKF或FAG轴承），其正常工作温度不大于70℃，最高温度不得超过90℃，并要求设置90℃以上的报警措施。1.1.4.26膨胀节应能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移；接头和密封板应不积灰。风机进、出口应采用挠性联接。卖方应提供耐温、耐磨、密封性能好、外型美观的织物型补偿器，补偿器的设计压力不小于1.5倍的TB工况压力，使用寿命不小于6年。1.1.5规程、规范及标准1.1.5.1风机与罗茨鼓风机噪声测量方法GB2888—91或等同国际标准1.1.5.2电站轴流式风机JB/T4362-1999或等同国际标准1.1.5.3通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB/T3235-1999或等同国际标准1.1.5.4通风机空气动力性能试验方法GB/T1236-2000或等同国际标准1.1.5.5离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验JB/T3165-1999或等同国际标准；1.1.5.6通风机现场实验GB10178-88或等同国际标准；1.1.5.7电站锅炉风机现场实验规程DL469—92或等同国际标准；1.1.5.8通风机叶轮超速实验JB/T6445—92或等同国际标准；1.1.5.9通风机转子平衡JB/T9101-1999或等同国际标准；1.1.5.10通风机振动检测极其限值JB/T8689—1998或等同国际标准；1.1.5.11风机用铸铁件技术条件JB/T6887—1993或等同国际标准；1.1.5.12风机用铸钢件技术条件JB/T6888—1993或等同国际标准；1.1.5.13通风机焊接质量检验ZBJ72038—90或等同国际标准；1.1.5.14通风机铆焊件技术要求ZBJ72039-90或等同国际标准；1.1.5.15通风机涂装技术条件ISO129441.1.5.16符合德国机械工程师协会与德国工业标准，即VDI与DIN标准考核。1.1.5.17旋转电机基本技术要求IEC600341.1.5.18电机结构及安装形式代号鼠笼式IMB31.1.5.19电机线端标志与旋转方向用户定1.1.5.20电机冷却方法IC6111.1.5.21电机的外壳分级IP551.1.5.22旋转电机振动测定方法及限制振动限值GB7552.3mm/s1.1.5.23旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值85dB1.1.5.24三相异步电机实验方法GB7551.1.5.25引进技术的有关国家的相应标准1.2风机主要部件说明1.2.1轴承箱1.2.2中间轴和联轴器1.2.3液压油站1.2.4控制仪表1.2.5钢结构件(进气箱、扩压器)1.2.6挠性连接1.2.7消声器（一般为外购）1.3试验、检验方法及依据1.4安全要求1.5现场技术服务及培训2.设备运输、验收和保存2.1包装说明2.2设备验收和保存2.2.1轴承箱2.2.2液压油站2.2.3控制仪表2.2.4液压调节装置2.2.5叶片3.风机安装3.1风机安装3.2安装前准备3.3钢结构件安装3.4风机转子的拆卸与安装3.5叶柄轴承