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ICS77.010和YB中华人民共和国黑色冶金行业标准一般/TXXXXX—XXXX焦化HPF脱硫废液提盐技术规范TechnicalSpecificationforSaltExtractionfromCokingHPFDesulfurizationWasteLiquor点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布XX/TXXXXX—XXXX1前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：江苏燎原环保科技股份有限公司中国平煤神马集团许昌首山化工科技有限公司山东富伦钢铁有限公司泰安金塔化工机械有限公司冶金工业规划研究院中国炼焦行业协会首钢国际工程技术有限公司山东钢铁股份有限公司莱芜分公司XX/TXXXXX—XXXX2焦化HPF脱硫废液提盐技术规范1范围本标准规定了术语和定义、技术要求、检测与控制等内容。本标准适用于焦化行业焦炉煤气通过HPF工艺脱硫产生的脱硫废液提盐处理。本标准不适用其他工艺的废液处理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T535硫酸铵GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50461石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB/T50934石油化工工程防渗技术规范HG/T2154工业硫氰酸铵HG/T3923循环冷却水用再生水水质标准HG/T20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HG20571化工企业安全卫生设计规范3术语和定义3.1HPF工艺HPFTechnologyHPF工艺指焦炉煤气通过以氨为碱源,采用复合催化剂（栲胶或PDS，也可以加入对苯二酚、硫酸亚铁助催化剂）的湿式液相催化氧化脱硫脱氰工艺。3.2氧化OxidationXX/TXXXXX—XXXX3利用氧化剂将废液中的硫代硫酸铵转化为硫酸铵与硫磺的过程。3.3盐分离Saltseparation将硫酸铵与硫氰酸铵分离的过程。3.4蒸发冷凝液Evaporationcondensation废液在浓缩结晶过程中产生的蒸汽经冷凝后形成的液体，其CODCr不大于1000mg/L，含盐量不大于800mg/L（或电导率不大于2000μS/cm）。4技术要求4.1一般要求4.1.1HPF脱硫废液提盐技术利用应符合国家相关政策、法规、标准规定及环保和资源综合利用要求，要注重环保与资源综合利用，避免造成新的环境污染，最大限度地将废液中的资源提取利用。4.1.2工艺设计应符合安全、节能、环保等相关法规要求。4.1.3设计中的公用配套设施应满足相关规定要求。4.2工艺流程HPF脱硫废液提盐工艺流程包括脱色过滤、氧化、蒸发浓缩、盐分离、蒸发冷凝液深度处理等工艺单元，工艺流程见图1。XX/TXXXXX—XXXX4图1工艺流程4.3工艺单元与过程控制4.3.1脱色过滤：利用改性活性炭等吸附剂吸附废水中的悬浮硫、有机物及催化剂等杂质，加入吸附剂后，搅拌20min~50min，再通过过滤操作，滤出吸附剂（如活性炭），加入量根据废液实际情况酌情调整，范围控制在0.1-1%以内。使废水初步得到净化，其中硫氰酸盐、硫酸盐及硫代硫酸盐含量不变，与原液一致。4.3.2氧化：经脱色过滤后的废水进入氧化装置，向系统中加入50mg/L~200mg/L的催化剂，在催化剂及氧化剂的作用下，在10h~20h内将废水中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵和硫磺，当硫代硫酸铵的含量降为3%以下时，滤出硫磺，返回焦化企业硫磺处理单元，得到的物料硫氰酸盐含量基本不变、硫酸盐及含量有所增加，之后进入蒸发浓缩。4.3.3蒸发浓缩：氧化后的溶液连续进入蒸发浓缩系统，在一定120℃以下及真空度不低于-0.085MPa，进行连续蒸发浓缩，使溶液盐浓度达到35%～45%，部分硫酸铵析出，同时蒸发冷凝液进入收集处理系统。4.3.4盐分离：达到分离要求的溶液进入到盐分离系统，在8h内冷却到30℃～70℃，分离出硫酸铵。4.3.5二次冷却：分离过硫酸盐后的溶液经过再次浓缩，使溶液中的硫氰酸盐浓度达到70%～80%，之后进行冷却结晶，分离得到硫氰酸盐产品，母液回到蒸发浓缩前合并处理。4.3.6蒸发冷凝液深度处理：将系统收集的蒸发冷凝液在30℃～50℃范围内进行脱氨操作，使氨氮浓度达到50mg/L左右，通过氧化使COD浓度达到100mg/L左右，再进入组合膜系统进行深度处理，透过液达到中水回用指标要求。浓液回到脱色过滤前，同废水原液合并处理。XX/TXXXXX—XXXX54.4工艺技术及回收产品指标处理技术指标的要求见表1，提盐产品的要求见表2。表1处理技术指标项目指标废液提盐率（%）≥99.0吨废液蒸汽用量（吨蒸汽/吨废液）≤1.0（以0.8Mpa一次蒸汽热值为基准）吨废液电用量（Kwh/吨废液）≤65.0蒸发冷凝液残留盐含量（%）≤0.50蒸发冷凝液处理后回用水水质指标符合HG/T3923的要求表2提盐产品质量指提盐产品指标硫氰酸铵符合HG/T2154的要求硫酸铵符合GB/T535的要求4.5检测4.5.1焦化企业针对脱硫废液提盐设施，应配备化验室。4.5.2焦化工艺及焦炉煤气净化工艺、脱硫废液工艺处理调整时应检测废液成分、氧化液成分、盐分离后液体成分指标。5环境保护废水、废气、废渣、噪声及二次污染物应符合现行的国家及地方环境保护法规和强制性标准要求。6工程与验收6.1工程施工6.1.1工程施工应符合国家相关法律法规及强制性标准的有关规定。6.1.2工程施工单位应具有工程建设资质、设备安装资质等。6.2设备安装6.2.1设备安装应符合相应的规范及技术要求。6.3工程验收6.3.1工程竣工验收应符合国家的相关法律、法规、标准及法定程序。6.4技术验收6.4.1脱硫废液处理及回收工程安装验收后，应进行技术验收。6.4.2荷载调试结束后，进入试运行，试运行时间一般不超过30d，当试运行连续72h，系统满足本规范表1及表2要求时，试运行结束。6.4.3试运行结束后，进入正常运行，连续正常运行30d，各运行指标应同时满足本规范表1的技术指标及表2的产品指标，即脱硫废液处理及回收技术工程的技术验收通过。7劳动安全与职业卫生7.1一般规定XX/TXXXXX—XXXX67.1.1工程设计、工程施工及运行管理应符合国家现行劳动安全和职业卫生法律法规文件的有关规定。7.1.2工程设计企业质量管理应符合相关规定；工程设计应对下列可能产生的自然灾害和事故伤害进行必要的防范和消除：7.1.3工程施工及生产运行管理、劳动安全保护和职业卫生防护应建立健全相关规章制度：——制定完善的安全施工和生产运行安全操作和卫生防护技术规程；——对重大和易发劳动安全和职业卫生的危害源设置明显的警示；——建立健全职工劳动安全和职业卫生各级岗位责任制；——建立职工劳动安全和职业卫生定期检查和培训制度；——对职工进行必要的劳动安全和职业卫生防护。7.2废水处理及回收工程应符合HG20571的要求。7.3废水处理及回收工程设备的噪声应符合GB12348的规定，对建筑物内噪声声源控制应符合GB/T50087中的有关规定。8运行与维护8.1一般规定8.1.1废水处理及回收工程设备的运行过程应制定详细的工艺操作规程、安全操作规程、设备运行与维护规程、运行管理要求、维修保养制度，各类设施、设备应按照工艺设计的工艺要求使用。8.1.2废水处理及回收工程设备的运行、维护及其安全，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。8.2日常运行管理8.2.1运行和维护应制定详尽和完善的生产运行和分析化验操作规程。8.2.2各岗位的操作人员应按时做好运行记录。8.2.3操作人员应对系统进行日常巡查，做好巡检记录，巡检记录应包含该系统运行状况、系统辅助设备运行状况、系统校准工作等必检项目和记录，以及仪器使用说明书中规定的其他检查项目和校准、维护保养、维修记录。8.2.4应定期对系统设备进行现场维护，现场维护内容包括但不限于：——检查设备、设施的运行状态和主要技术参数，判断运行是否正常；重点关注多效浓缩设备，管路是否通畅，必要时进行处理；——检查电路系统、通信系统是否正常；——检查仪器、试剂等是否在有效使用期内；——检查流量、液位是否正常，重点关注原液储罐、中间储罐是否超位等。8.2.5宜根据工艺运行的实际状态对工艺参数进行优化调整。_________________________________