金属废气处理方案

1重庆太仓科技有限公司车间熔炉废气处理工程技术方案重庆有限公司2016年12月2目录第一章项目概况.......................................................................................3第二章工程设计内容..............................................................................32.1工程范围.........................................................................................32.2技术规范........................................................................................32.3设计依据........................................................................................42.4设计原则........................................................................................42.5设计内容.........................................................................................4第三章设计参数.....................................................................................53.1污染源分析...................................................................................53.2设计处理能力...............................................................................53.3设计处理后废气浓度和排放标准...............................................5第四章废气处理工艺分析及场地确定................................................5第五章技术方案.....................................................................................6第九章投资估算.....................................................................................23第十章效益评估...................................................................................25第十一章质量保证计划与措施............................................................2611.1质量保证计划............................................................................2611.2质量保证措施............................................................................273第一章项目概况重庆太仓科技有限公司是一家专业从事摩托车发动机汽缸体和汽缸盖研发制造的民营企业。公司占地面积32000m2，生产建筑面积15000m2。拥有员900余人，其中技术人员40余人，公司技术力量雄厚，设备精良，检测手段齐全。拥有熔炼、压铸、表面处理、机加工、工装制造、检测等设备设施300余台，其中有全自动压铸机、加工中心、数控珩磨机、三座标测量仪、粗糙度仪、布氏、洛氏硬度仪、金相理化检验等先进设备和精密测量手段，其车间在生产过程中四台熔炉及熔炼车间产生的黑色烟气对环境造成污染；因此为响应国家有关环保法规的要求，对太仓科技有限公司生产车间产生的废废气进行相关处理达到国家规定的排放标准后，才能排入大气。重庆XX环保工程有限公司是专门从事废气污染治理的环保公司，根据多年的实际工程经验，我们本着认真、负责的态度提出如下方案，废气排放均可达到所要求的标准,供甲方或建设方参考。第二章工程设计内容2.1工程范围本工程范围包括：处理装置、配电、非标设备设计和设备制造、采购以及系统的安装、调试、验收等。2.2技术规范1、《大气污染控制工程》；2、《工业通风除尘技术》；3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；4、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；5、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；6、《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；7、参考业主提供的有关废气参数的资料。42.3设计依据1、甲方提供的基础资料；2、我方针对甲方废气介质和设计要求所做的分析化验及小试结果；3、类似工程治理的工程经验和技术；4、国家现行的建设项目环境保护设计规定；5、设计技术规范与标准；2.4设计原则1、借鉴类似废气处理工程实践经验，广泛参阅相关资料；2、处理工艺稳定、合理、可靠、实用；3、运行费用低，管理操作简便；4、根据场地情况，合理布局。2.5设计内容尘气捕集罩的设计车间内外除尘管道的布置；火花捕集器的设计；烟气净化设备（除尘器）设计；滤布保护系统设计；布袋除尘器防爆设计；双碱法脱硫工艺系统的设计；除尘系统参数设定及主要设备选型；除尘系统的总布置图。5第三章设计参数3.1污染源分析根据业主所提供的资料，主要废气来源为：熔炼车间生产过程中产生废气，该废气主要成分为：CO2、CO、NOX、N2、粉尘、氯化盐、SO2等。3.2设计处理能力根据业主方提供的数据，该公司生产生废气约为60000m3/h，设计时废气处理系统按65000m3/h设计。3.3设计处理后废气浓度和排放标准1.烟尘捕集率：＞95%2.排放浓度：≤30mg/Nm34.岗位粉尘浓度：≤20mg/Nm3排放标准：排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中二级排放标准及业主方要求。环评招聘本文来自/第四章废气处理工艺分析及场地确定1．新建除尘系统方案熔炉收尘罩、烟道+火花捕集系统＋干粉喷吹系统+新建布袋除尘器+风机2、新建双碱法脱硫工艺系统方案主塔+附塔+引风机+烟囱+碱再生系统钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收废气中的SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。3、根据业主实际现场情况，设计在高出熔炉顶处搭建钢结构棚建设该工程。6第五章技术方案1．风量的确定○1.二台ATM-1500铝熔炉、保温机组：30000m3/h/台○2、一台JTM-800铝熔炉、保温机组：22000m3/h/台○3、一台JTM-300铝熔炉、保温机组：13000m3/h/台○4、其它一台铸造机台：5000m3/h/台风量合计=（60000+22000+13000+5000）*0.65=65000m3/h计划温度：180-200C°，尘灰含量：12000mg/Nm32设计内容2.1方案采用除尘风量65000m3/h设计。根据各台设备的炉门设计吸尘罩并配备提升炉门，新建火花捕集系统用来满足烟气进入布袋除尘器时要求。设计一套烟气干粉喷吹系统，保证在燃烧再生废料中具有强烈挥发分的物质燃烧时产生的焦油对布袋除尘器里的滤袋表层不粘糊。保证布袋除尘器正常运行。2.1.1系统设计烟气捕集罩的设计投料大炉门等熔炼时外冒的粉尘会成系统性的往上走，因此该捕集罩位于炉门的上方。根据粉尘特性确定吸尘罩的罩口风速在2.5m/s左右。捕集罩必须解决的几个问题：a、不能影响操作工人正常工作；b、吸尘罩保证捕集率在95%以上。7管网设计：按除尘系统风量要求，从收尘罩及相应支线管路的尺寸，计算主管道及各部位连接管道的尺寸。火花捕集系统设计：保证火花捕集同时系统进一步降温，以满足布袋除尘器运行要求。新建干粉喷吹系统：用于烟气中的焦油对布袋的粘结及防腐脱硫。新建除尘器设计：根据铝熔炉运行时除尘风量，拟选用环喷96-7脉冲布袋除尘器。风机选型：4-42NO.8C2.2双碱法脱硫工艺湿式石灰/石灰石法技术工艺成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收废气中的SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是：（1）吸收反应NaCOSONaSOCO232232(1)22232NaOHSONaSOHO(2)NaSOSOHONaHSO232232(3)该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4：4223222SONaOSONa(4)（2）再生过程(用石灰浆液)822OHCaOHCaO(5)OHCaSOSONaOHCaNaHSO23322321)(2(6)OHCaSONaOHOHCaSONa23232212)((7)再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。此外，在运行过程中，由于废气中还有部分的氧气，所以还有副反应──氧化反应发生：HSOOHSO242321(8)OHCaSOOHOOHCaSO242223223212(9)锅炉烟气补充循环水脱硫除尘系统工艺流程图214101156798NaCO3补充水1.主塔2.副塔3.引风机4.烟囱5.沉灰池6.再生反应池7.澄清池8.泵前池9.水泵10.石灰化灰池11.石灰浆槽9图2.1旋流板示意图（3）喷雾旋流脱硫除尘技术概述烟气通过电除尘器后进入吸收塔，进气采取中心进气，在吸收塔内烟气向上旋转且被向下喷淋的吸收液滴以逆流方式所洗涤。喷嘴为特制的防腐、耐磨、防堵喷嘴，吸收液通过喷嘴后雾化良好、具有很大表面积的细水液滴，可使气体和液体得以充分接触，通过喷淋层，脱硫效率可达50%以上，该喷淋技术已在30万机组的脱硫系统中应用。随后烟气向上进入旋流板。旋流板是一种高效通用型传质设备，具有气液通量大、压降低、操作弹性宽、除尘效率高、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于目前国内外普遍使用的其它脱硫塔。从70年代后期开始，旋流板开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化试验中，重点对脱硫、除尘、除雾和脱硫剂及工程放大问题进行了深入研究。旋流板塔石灰/石灰石法、双碱法、电石渣和废碱液脱硫技术作为实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低、占地面积小、管理和维护方便等特点，现已逐渐推广应用于热电、化工、矿冶等行业的烟气脱硫除尘和其它工业废气治理。旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板。工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使烟气旋10转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液接触，最后甩到塔壁上沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次