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景津系列压滤机KZG250/1600-U/XBK使用说明书景津压滤机集团有限公司目录一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、结构性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排除十、注意事项十一、试车前准备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。二压滤机型号及意义ＢＫ————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ可洗式Ｕ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。１、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等到连接组成。支撑过滤机构的主梁，主要是引进意大利迪美公司２００３年在欧盟申请的压滤机专利技术——新型厢式梁，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。２、过滤部分过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选北欧公司生产的弹性ＰＴＥ、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐夺、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆进产泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从止推板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水分。３、液压部分液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作，当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，公之松开时，用于卸料。当可实现自动压紧、自动保压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。a.自动压紧开始压紧时，液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b．自动补压压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。c．自动松开、当过滤完毕时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆菌带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。当自动卸料完成以后，一个循环完毕。４、卸料机构主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。在电气系统的作用下进行工作：当压紧板松开后，支撑座位位置的电启动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。５、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，这主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、ＰＬＣ（可编程控制器）、行程开关、接近开关及ＴＤ２００文本显示器等组成。本机有两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序依次运行，不需人工干预。其运行过程如下所述：首先合上空气开关，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮（ＳＢ１），泵站电机开始启动，同时松开电磁阀ＹＶ２带电，压紧板后退，接触到限位ＳＱ２后，压紧板自动停止；同时电机３启动，止推销上移，接触到限位ＳＱ７后电机３停止转动，同时电机１启动带动油缸座移动到限位ＳＱ３后电机１停止转动，同时电机２启动，带动隔板移动接触到限位ＳＱ４后电机１停止转动，同时电机３启动，止推销下移，接触到限位ＳＱ８后电机３停止转动，同时泵站电机启动，压紧电磁阀ＹＶ１带电执行压紧动作，达到压力上限后转入保压状态，这样一个工作循环完毕。在手动方式下，压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成。此种方式主要用于设备的调试。另外，在卸料过程中，如需人工协助，则可通过暂停装置，使拉板卸料过程中断，人工清料完成后，拉板卸料继续进行。四、压滤机的安装１、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度１米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。２、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它饮料。３、检查压滤机机架各连接螺栓是否坚固，滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正；４、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中的刮伤和磕伤，如发现有上述情况请及时与我们联系，以便于及时为用户修复或更换，以免影响生产。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。５、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。６、电气的安装（１）电控柜外总后接近开关、限位开关、电接点压力表等直流２４Ｖ输入信号线，应与高电压、强电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离布设时，必须采用屏蔽电缆并接地。（２）ＰＬＣ的接地端的接地线应尽量短，并在２平方毫米以上，接地电阻小于１００Ω，决不能与动力接地线接在一起。（３）电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于４Ω。（４）接近开关探测距离的调整：避免与探测物体发生干涉的情况下，调整与探测物距离，应在１０毫米以内即可。７、管道的安装管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，管路的安装、使用、维修必须方便，管路不得接错，管线尽量短。如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。五、压滤机的调试调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常使用和寿命。１、检查整机：（１）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。然后向油箱内充满型号为ＨＭ４６或ＨＭ６８的液压油。（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）；（２）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。（３）检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。２、液压系统（１）点动电机，时间不允许超过３秒钟，观察转向是否与变量柱塞泵所标注转向一致。（２）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至５ＭＰa，下限调至２ＭＰa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表）进行压紧，并将高压腔处的排气阀打开，进行排气，直到流出液压油后关闭。压紧后再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，至流出液压油后关闭，到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明油缸内的空气已排尽；然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不可超过５mm，否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电接点压力表的上限调至１０ＭＰa，下限调至７ＭＰa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；最后将油缸上的电接点压力表的上限调至１２ＭＰa，下限调至１１ＭＰa，进行压紧。如无其它异常情况就可以进料了。注意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏１０℃～４０℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。３、过滤部分调试：（１）压紧配板和隔膜板并保压；（２）打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许浑浊。一般明流机型过滤３－５分钟（暗流为４－５分钟）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并打开溢流阀，当进料压力上升至０.7ＭＰa，当滤液流出很少时，停止进料。然后打开压榨阀，向隔膜板的腔室内进行充气，充气压力不可超过１.０ＭＰa，这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水分，一般隔膜压榨时间为１～３分钟，当压榨出的渡液流量极小时，关闭压榨阀，打开放气阀，将隔膜腔室内的气体压力卸掉。然后打开止推板上进料孔的中间吹气阀门，进行瞬间中间高压空气穿流，这样可大大降低了滤饼的含水量。（如用户无需中间空气穿流，直接将吹气阀门去掉就可）。注意：无论是在调试还是在正常使用时，物料温度（℃）一般保证在摄氏１５℃～４０℃左右，还有在进行压榨前，物料必须充满滤室，否则两者均会导致滤板损坏，给生产带来不便。六、滤布的选择与制作滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成份和过滤工艺条件来进行选择。本公司有无纺布、涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙绳扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。七、压滤机的操作使用电控柜是压滤机整个系统的控制中心，它分为程序自动控制和手动控制两部分。１、程序自动控制首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（１２ＭＰa以内），合上空气开关，将选择开关转换至“自动”状态，按下“程序启动”按钮，在ＰＬＣ的作用下压滤机首先执行止推销上移动作，至限位ＳＱ７后，移动油缸座、压紧板后退，至限位ＳＱ２后，执行一次拉板动作；移动油缸座移至限位ＳＱ３后，执行二次拉板动作；当中间隔板移