聚合氯化铝絮凝剂的性能研究

聚合氯化铝絮凝剂的性能研究关于絮凝剂的定义目前有两种解释：其一，是根据胶体粒子聚集过程的不同阶段，即胶粒表面改性（静电中和）及胶粒的粘连，将主要是胶粒表面改性或由于压缩双电层而产生脱稳作用的药品称为凝聚剂；而将主要使脱稳后的胶粒通过粒间搭桥和卷扫作用粘结在一起的称为絮凝剂。其二，把凝聚剂和絮凝剂两者当作同义语，不加区分互相通用。本文基本上采用后一种涵义[1]。实验部分1.1仪器与试剂仪器：MY3000-6A-2混凝试验搅拌仪潜江市梅宇仪器有限公司722-s可见光栅分光光度计上海精密科学仪器有限公司pHS-3C精密pH计上海雷磁仪器厂调节式万用电炉通州市化学仪器有限公司BS210S分析天平500mL全玻璃回流装置。试剂：98%的浓硫酸，硫酸银，硫酸铝，硅藻土,蒸馏水,重铬酸钾标准液(CK2Cr2O7=0.25mol/L)试亚铁灵指示液,硫酸亚铁胺标准液[C(NH4)2Fe(SO4)2≈0.1mol]:药品：固体聚合氯化铝，固体聚合氯化铁，固体聚合硫酸铁铝，固体聚合氯化铝铁，均由××市××××有限公司提供。本文研究的固体聚合氯化铝絮凝剂，为淡黄色固体，其氧化铝（Al2O3）的含量≥27.0%，盐基度在45.0%～85.0%之间，水不溶物的含量≤3.0%，1%水溶液的pH值在3.5～5.0之间。以上所用药品均为分析纯级别。印染废水水样由××市××印染厂提供。1.2分析内容与方法1.2.1分析内容1.2.1.1研究聚合氯化铝对印染废水的絮凝效果，找出最佳加入量与最佳pH值，并讨论它们对聚合氯化铝絮凝效果的影响。1.2.1.2探讨搅拌强度、搅拌时间、沉降时间对聚合氯化铝絮凝效果的影响。1.2.1.3比较聚合氯化铝和硫酸铝对印染废水的絮凝效果。1.2.1.4比较聚合氯化铝对不同废水的絮凝效果。1.2.1.5比较聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁铝、聚合氯化铝铁对印染废水的絮凝效果。1.2.1.6通过试验，列表作图对比结果，得出论文结论。1.2.2分析方法表1分析方法项目CODCrpH浊度测定方法重铬酸钾法玻璃电极法分光光度法浊度—吸光度线性回归标准曲线：浊度=吸光度*384.3941-13.0627，r=0.99301.3印染废水水质分析颜色：蓝紫色；pH：7.86；CODCr：415.7mg/L；浊度：436.2NTU2结果与讨论2.1PAC加入量对CODCr、浊度去除率的影响分别量取六份200mL水样于干净的烧杯中，各加入0.025、0.05、0.075、0.1、0.125、0.15gPAC絮凝剂，先以150r/min的搅拌强度作用1min,然后以50r/min的搅拌强度作用10min,在沉降20min的条件下，取上层清液，考察PAC加入量对CODCr、浊度去除率的影响，实验结果如表2、图2、图3所示。表3PAC加入量对CODCr、浊度去除率的影响PAC加入量（mg/L）处理后水质CODCr去除率(%)浊度去除率(%)CODCr(mg/L)浊度125242.9320.741.5626.48250188.8211.754.5951.46375148.1111.164.3774.53500126.579.769.5881.73625137.798.566.8777.41750172.0142.658.6267.32通过以上图表可知，PAC絮凝剂的加入量对该水样的pH影响不大，其加入量应在400～600mg/L之间。此时，PAC絮凝剂对CODCr、浊度都有很好的处理效果。若加入量较少，则不能很好地使胶体脱稳，不足以将胶粒架桥联接起来，导致形成的絮体不够多、大，不能起到很好的吸附卷扫作用，絮凝效果不够理想。若偏多，则会使胶粒的吸附面均被无机PAC高分子覆盖，两胶粒接近时，就受到高分子之间的相互排斥而不能聚集，产生“胶体保护”作用，使絮凝效果下降，甚至重新稳定，即“再稳”[8]。在实验过程中，我们发现，PAC对印染废水的脱色效果也很明显。原水样的颜色为蓝紫色，加入PAC后，颜色明显变浅，至最佳絮凝效果时，基本上呈透明色。而由以上曲线可以看出，峰值出现在PAC加入量为500mg/L时。此时，效果最佳，CODCr去除率达69.58%，浊度去除率达81.73%。故确定PAC的最佳加入量为500mg/L。2.2pH值对CODCr、浊度去除率的影响分别量取六份200mL水样于干净的烧杯中，将各水样的pH值分别调节至5、6、7、8、9、10，然后各加入0.1gPAC絮凝剂，先以150r/min的搅拌强度作用1min,然后以50r/min的搅拌强度作用10min,在沉降20min的条件下，取上层清液，考察在最佳用量的情况下，不同pH值对CODCr、浊度去除率的影响，实验结果如表3、图4、图5所示。表3pH值对CODCr、浊度去除率的影响一般来讲，在絮凝反应中，pH值的影响是非常大的，它对胶体表面电荷的Zeta(ζ)电位，混凝剂的性质和作用等都有很大的影响。不同的混凝剂都有其最佳的混凝区域。pH值调整的恰当，就可以节约大量的药剂，降低成本，并且能够使絮凝作用发挥得完全，絮凝效果好；反之，pH值选择不恰当，轻者影响混凝效果，重者不能形成絮凝沉淀，甚至使已形成的絮凝体重新变成胶体溶液[9]。而由资料得知[3]，PAC的水解聚合形态强烈地依附于水体的pH值。在低pH值时，PAC的水解形态为单体形式，在中性范围内为多核水解产物Al7(OH)174+、Al6(OH)153+,高pH值时为Al(OH)3、Al(OH)4-。通过以上图表可知，在中性与弱碱条件下，PAC絮凝剂对CODCr、浊度的处理效果受影响的程度不大，仍有着较高的去除率。而且，在实验过程中，pH值对PAC的脱色效果影响也不大。其中，CODCr去除率达到72.63%，浊度去除率达到87.14%。确定PAC的最佳絮凝pH为8。3.3搅拌强度、搅拌时间对CODCr、浊度去除率的影响分别量取四份200mL水样于干净烧杯中，调节溶液PH值到8，再加入0.1gPAC絮凝剂。分别以50r/min、100r/min、150r/min、200r/min转速搅拌10min，静置沉降20min,取上层清液，考察搅拌强度对CODCr、浊度去除率的影响。结果如表4所示。表4搅拌强度对CODCr、浊度去除率的影响搅拌强度(r/min)处理后水质COD去除率(%)浊度去除率(%)CODCr(mg/L)浊度50135.388.667.4579.69100121.163.870.8585.37150113.856.172.6387.14200152.6108.563.2875.13通过实验得知，对于该水样，搅拌强度对PAC的絮凝效果一定的影响，但不是很大。当搅拌强度较小时，CODCr的去除率仅比最优絮凝条件下低5%，浊度去除率低8%左右；当搅拌强度较大时，CODCr、浊度去除率最差，分别只为63.28%、75.13%。由此，我们可以看出，当搅拌强度过小时，不利于絮凝剂与颗粒物的充分接触；当搅拌强度过大时，则容易将大颗粒的固体搅碎变成小颗粒，将能够沉淀的颗粒搅碎变成不能沉淀的颗粒，同样降低了絮凝效果。接着，我们讨论搅拌时间对CODCr、浊度去除率的影响。取三份水样，调节溶液pH值到8，再加入0.1g/200mLPAC絮凝剂，以150r/min分别搅拌2min、10min、20min,静置沉降20min,取上层清液，考察搅拌时间对CODCr、浊度去除率的影响。结果如表5所示。表5搅拌时间对CODCr、浊度去除率的影响搅拌时间(min)处理后水质COD去除率(%)浊度去除率(%)CODCr(mg/L)浊度2155.6112.562.5874.2110113.856.172.6387.1420133.883.367.8180.91由表5可以看出，搅拌时间对PAC的絮凝效果也有影响。搅拌2min时，絮凝剂与水样中颗粒物作用不够充分，不利于捕集胶体颗粒，而且絮凝剂的浓度分布也不均匀，更不利于发挥絮凝剂的作用[10]。此时，CODCr、浊度去除率比最佳絮凝条件下低10%、13%之多。搅拌时间过长，又容易将已经形成的絮状物搅碎，使其悬浮于水中，导致絮凝效果下降，此时CODCr、浊度去除率仅达67.81%、80.91%。本文确定最佳搅拌强度为150r/min，最佳搅拌时间为10min。3.4沉降时间对CODCr、浊度去除率的影响分别量取三份200mL水样于干净烧杯中，调节溶液pH值到8，再加入0.1gPAC絮凝剂，以150r/min的搅拌速度作用10min。第一个烧杯静置10min后,取上层清液，测CODCr、浊度等指标；第二个静置20min后，测各项指标；第三个静置30min后，测各项指标。以此考察沉降时间对CODCr、浊度去除率的影响。结果如表6所示。表6沉降时间对CODCr、浊度去除率的影响沉降时间(min)处理后水质COD去除率(%)浊度去除率(%)CODCr(mg/L)浊度10123.366.670.3584.7320113.856.172.6387.1430115.157.572.3086.81由表可知，在最佳PAC加入量、pH值、搅拌强度、搅拌时间的情况下，随着沉降时间的增加，CODCr、浊度去除率都有所提高，幅度约为2%～3%。但10min后即趋于平稳，CODCr、浊度去除率几乎达到恒定。可知，沉降时间对PAC絮凝效果的影响不大。确定最佳沉降时间为20min。3.5PAC、AS絮凝效果的对比实验硫酸铝（AS）又称明矾，是给水处理中较为常用的一种絮凝剂。无水硫酸铝为无色结晶，易溶于水。含水硫酸铝可带有6、10、16、18、27个结晶分子，常温下十八水合物较为稳定，为无色粉状或粉末晶体。本实验采用白色粒状Al2(SO4)3•18H2O结晶体[3]。3.5.1AS最佳絮凝条件的确定及其与PAC絮凝效果的对比按照PAC实验的步骤，进行同样的实验。我们得出AS的最佳加入量为1500mg/L,最佳絮凝pH值为8。在此最佳絮凝效果的情况下，AS对印染废水的处理效果达到：CODCr去除率达68.74%，浊度去除率达81.32%。与PAC絮凝效果进行对比，得表7。表7PAC、AS最佳絮凝条件及絮凝效果的对比絮凝剂加入量(mg./L)处理后水质COD去除率(%)浊度去除率(%)CODCr(mg/L)浊度PAC500113.856.172.6387.14AS1500129.981.568.7481.32通过对比，我们可以看出，当AS的加入量为PAC加入量的三倍左右时，才可能达到与PAC相当的絮凝效果，即CODCr去除率达70%，浊度去除率达80%以上。而且,在实验过程中,我们发现它们所形成的絮体也有所不同：加入PAC后,形成絮体的速度快,絮体大而严实；加入AS后，形成絮体的速度慢，絮体不大，而且较为蓬松，过量投加后易使胶体产生再稳定现象，絮凝效果明显下降。3.5.2相同试验条件下PAC、AS絮凝效果的对比分别取两份200mL水样于干净的烧杯中，各加入0.1gPAC、AS絮凝剂，以150r/min的搅拌速度作用10min,静置沉降20min，取上层清液，测定CODCr、浊度，计算去除率。结果如表8所示。表8同等条件下PAC、AS絮凝效果的对比絮凝剂处理后水质COD去除率(%)浊度去除率(%)CODCr(mg/L)浊度PAC113.856.172.6387.14AS206.4148.750.3465.91通过对比实验，我们可以看出，当加入量相同且为PAC最佳加入量时，AS难以达到与PAC相同的絮凝效果，对CODCr的去除率只有PAC的70%左右，浊度去除率也不高。根据Amirtharajah的理论，硫酸铝对水中胶体颗粒物的絮凝过程分为吸附脱稳、沉淀型絮凝、吸附沉淀混合区和再稳定区等四个区域。当投加量较少时，铝盐的带正电的水解产物吸附在带负电的胶体表面，部分或全部中和胶体颗粒表面电荷，使胶体脱稳并相互碰撞粘结生长为大颗粒的絮凝过程。当投加量较多时，铝盐的各种水解产物包裹在水中胶体颗粒物表面，并通过这些水解物种连接胶体颗粒物形成较大的絮体，在絮体的沉降过