炉前化学方案

神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程山东电力建设第三工程公司EPCND联合体项目部编号0203W9-3078#3炉前化学清洗共25页作业指导书编制年月日审核年月日年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准1234#3炉前化学清洗作业指导书EPCND联合体项目部编号：0203W9-3078目录1.编制依据.......................................................12.概述...........................................................13.主要工作量.....................................................14作业条件.......................................................25.作业方案.......................................................46．QA检查单.....................................................77．强制性条文....................................................88．安全与文明施工及环境管理......................................89反馈单........................................................1410《作业指导书》变更单..........................................15附件一：化学清洗系统图及进度计划图..............................16附件二：化学清洗组织机构........................................18附件三:化学清洗隔离及操作阀门清单...............................19#3锅炉化学清洗作业指导书EPCND联合体项目部编号：0203W9-204311.编制依据1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)1.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL5190.6-2012)1.3《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统(DL5190.5-2012)1.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）1.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电(DL5009.1-2014)1.7《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组(DL5190.3-2012)1.8《锅炉化学清洗规则》（TSGG5003-2008）1.9《超/超超临界机组化学清洗导则》（国华电力企业标准Q/GH002—2008）1.10《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）；1.11《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；1.12《污水综合排放标准》GB8978-1996；1.13《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统（DL/T5210-2009）；1.14《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DLT965-2005）；1.15《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》（GBT4334-2008）；1.16《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法》（DLT523-2007）；1.17《发电厂热力设备化学清洗单位管理规定》（DLT/977-2013）；1.18《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全2014]161号；1.19厂家、设计院提供的图纸资料及说明书。2.概述2.1汽机主要技术规范汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司研制（简称哈汽）的一次中间再热，单轴、三缸、两排汽，带有1100mm钢制末级动叶片的660MW超超临界间接空冷反动式汽轮机组，本次参与炉前化学清洗的系统有：主机凝结水系统，低压给水系统、中压给水系统、高加抽汽系统、高加正常事故疏水系统、低加抽汽系统、低加正常事故疏水系统、小机凝结水系统、低温省煤器。3.主要工作量3.1炉前系统碱洗：3.1.1清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水管道、凝结水精处理旁路管道、轴封加热器水#3炉前化学清洗作业指导书EPCND联合体项目部编号：0203W9-30782侧及旁路、#8～#5低加水侧及旁路、低温省煤器、#6～#5低加汽侧、除氧水箱、#3～#1高加及蒸汽冷却器汽侧及相关管路。3.1.2炉前系统碱洗清洗水容积：项目凝汽器汽侧轴冷低加系统水侧及汽侧除氧器水箱高加系统汽侧低温省煤器临时系统总计容积（m3）约14003014304作业条件4.1施工人员配备及资格要求：4.1.1所有施工人员须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。开工前，对所有施工人员进行安全技术交底；熟悉现场环境；4.1.2作业人员应认真看图，掌握技术要领，并全面掌握施工工艺方法和步骤，具有一定的理论知识和实际操作技能；具备一定的施工技巧和自我保护能力；4.1.3特殊工种施工人员必须经过理论和实际技能培训,并按有关规程考试合格,持证上岗,具有良好的工艺作风；4.1.4施工人员配备序号作业人员工种资格要求人数1施工负责人有整体组织、协调能力，责任心强，熟悉化学清洗工作施工流程及工艺要求12技术负责人具有相应施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般技术、质量问题，并了解验收要求，责任心强13安全员具有相应的安全专业知识、责任心强，有安全员证，并持证上岗14质检员熟悉化学清洗导则及相关规范要求、现场经验丰富15管道安装工具有丰富现场施工经验、熟悉图纸和规范要求66焊工必须持证上岗，并经焊前考试合格47辅助工管道安装熟练工108起重工必须持证上岗24.2机具、工具、仪器、仪表配备序号名称规格精度单位数量备注#3炉前化学清洗作业指导书EPCND联合体项目部编号：0203W9-30783序号名称规格精度单位数量备注一施工机具1运输车17.5m半挂车台32电焊机逆变焊机台43倒链5t、3t、2t台各5台二施工工具1活扳手8″、10″、12″、15″、18″把各22电磨φ25台23火焊用具套14电源盘50m个25电焊用具套46其他根据需要的常用工具根据需要领用三仪器及仪表1钢卷尺100m把12钢直尺1m把13化验仪器、仪表、药品套14.3设备、材料、力能供应序号设备、材料名称规格型号单位数量备注1耐蚀专用泵Q=400t/hH=90mH2O台22电动机160KW、380V、1450r/min台23电源控制柜300KW、380V台14真空喷射泵40m3/h台15液位指示器个26管件Φ273、Φ219、Φ159等若干根据现场实测7管道Φ273、Φ219、Φ159等若干根据现场实测8阀门DN200、DN150、DN100等若干根据现场实测其它需用的消耗用品及劳动防护用品根据需用领用#3炉前化学清洗作业指导书EPCND联合体项目部编号：0203W9-307844.3.1化学清洗正式系统、设备图纸已到位，临时系统已施工完成并经过验收。4.3.2防护眼镜、劳保手套等个人安全防护用具已领用。高空作业架子、吊架满足施工吊装条件。4.4施工场地及环境要求：4.4.1施工场地、设备运输道路经平整夯实、畅通，具备运输和安装条件。临时系统安装所需的安全警戒绳、警示牌等安全设施已配备齐全。4.4.2施工环境应满足现场工作的需要，有必要的防风、防潮及防雨措施；施工区域的安全防护设施已配置。4.5化学清洗应具备的条件：4.5.1炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用，炉前系统所有设备和管道保温完毕。4.5.2凝结水泵、除盐水泵能正常运行，除氧器水箱具备加热条件。4.5.3与化学清洗无关的系统要逐个隔离。4.5.4化学清洗排放畅通。4.5.5所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水。除盐水的供水能力不小于400t/h，并能连续供水5～6小时。4.5.6所有取样、压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。4.5.7临时加药装置安装并调试完毕。4.5.8水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通。4.4.9工业废水处理系统施工完成并具备投用条件。5.作业方案5.1炉前系统清洗措施5.1.1炉前系统化学清洗回路（详见炉前化学清洗系统图）1回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→轴封冷却器→#8、#7低加及其旁路→低温省煤器→#6、#5低加及其旁路→除氧器→低压给水管道→前置泵短接→中压给水管道→临时管道→凝汽器汽侧2回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→轴封冷却器旁路接口→临时管道→一抽逆止门后→#1高压加热器汽侧→#1高加正常疏水→#2高压加热器汽侧→#2高加正常疏水→#3高压加热器汽侧→#3高加正常疏水→凝汽器汽侧3回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→轴封冷却器旁路→临时管道→三抽→蒸汽冷却器汽侧汽侧→#3高压危急疏水管道→#3高加事故疏水电动门前临时管道→凝汽器汽侧#3炉前化学清洗作业指导书EPCND联合体项目部编号：0203W9-307854回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→轴封冷却器旁路→临时管道→一抽→#1高压加热器汽侧→#1高压危急疏水管道→#1高加事故疏水电动门前临时管道→凝汽器汽侧5回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→轴封冷却器旁路→临时管道→一抽→1号高加汽侧汽侧→#1高压正常疏水管道→#2高压加热器汽侧→#2高压加热器事故疏水管道→#2高加事故疏水电动门前临时管道→凝汽器汽侧6回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→轴封冷却器旁路→临时管道→一抽→#1高压加热器汽侧→#1高压正常疏水管道→#2高压加热器汽侧→#2高压加热器正常疏水管道→3高压加热器汽侧→#3高加事故疏水管道→#3高加事故疏水电动门前临时管道→凝汽器汽侧7回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→轴封冷却器旁路接口→临时管道→五抽→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器危急疏水管道→#5低加事故疏水电动门前临时管道凝→凝汽器汽侧8回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→轴封冷却器旁路接口→临时管道→五抽→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管道→#6低压加热器汽侧→6号低压加热器危急疏水管道→#6低加事故疏水电动门前临时管道凝→凝汽器汽侧9回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→轴封冷却器旁路接口→临时管道→五抽→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管道→#6低压加热器汽侧→#6低压加热器正常疏水管道→#7低加汽侧→#7低压加热器危急疏水管道→#7低加事故疏水电动门前临时管道凝→凝汽器汽侧10回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→轴封冷却器旁路接口→临时管道→五抽→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管道→#6低压加热器汽侧→#6低压加热器正常疏水管道→#7低加汽侧→#7低压加热器正常疏水管道→#8低加汽侧→#8低压加热器危急疏水管道→#8低加事故疏水电动门前临时管道→凝汽器汽侧11回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→轴封冷却器旁路接口→临时管道→五抽→#5低压加热器汽侧→#5低压加热器正常疏水管道→#6低压加热器汽侧→#6低压加热器正常疏水管道→#7低加汽侧→#7低压加热器正常疏水管道→#8低加汽侧→#8低压加热器正常疏水管道→凝汽器汽侧5.1.2炉前系统化学清洗临时系统的接口：5.1.2.1临时回液管接口：在前置泵入、出口管处预留断口(滤网拆除)，用Ф219×7的临时管道将前置泵短接，在给水泵入口预留口接口，由此接口用Ф219×7的临时管道与凝汽器汽侧人孔连通，作为炉前系统清洗的回液管。#3炉前化学清洗作业指导书EPCND联合体项目部编号：0203W9-307865.1.2.2除氧器下降管排放临时接口：在除氧水箱至凝汽器汽侧的临时管道上适当位置安装三通，由此