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螺杆泵的工作原理与特性7|'u-x$T.D,t&Q8v%E7r螺杆泵是一种容积式定量泵,泵中的螺杆相互啮合,螺杆上的螺旋槽与容纳螺杆的孔壁构成一个个彼此连接的密封腔,随着螺杆的连续转动,这一个个密封腔毫无搅动地沿轴向连续平稳地向前推移,从而实现泵送目的.螺杆泵的突出特点是,具有良好的自吸性能.即使输送的介质具有较高的粘度,仍然具有很好的吸入能力.螺杆泵优异的工作特性是,能够无脉动\连续平稳地供液,无搅拌介质,乳化介质现象,其输送介质的压力稳定,流量恒定,振动小,噪声低.螺杆泵的上述性能,使之成为具有广泛应用领域,常用于油田\炼油\钢铁\热电\化工等各行业,输送各种粘度尤其是高粘度的液体介质.比如重油\原油\树脂\乳胶\油气混输等.炼油领域有原油\重油\渣油\沥青\焦油\乳胶漆\及装载和卸载等,冶金方面用途是在润滑系统作润滑泵\液压系统作供油泵\在燃烧系统作喷燃泵\在油库作输送泵.在热电行业用途是作重油或原油的输送喷燃泵.在化工方面用于树脂\橡胶\颜料\乳胶\油墨\油漆\甘油\石蜡的输送泵.在化纤方面用于腈纶\氨纶\芳纶\纺织\化纤行业中粘胶纤维原液的输送,在食品行业中用于油脂\酒\植物油\酒精\酒糟\蜂蜜\糖汁\牙膏\牛奶\奶油等,索双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。#I5Y1Z&`1b,@,b6b0l#u&j双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有非常强的自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。(F/]&Zu8R,_;I.Q)X泵的这些特性使它在油田化工、化纤化工、船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度高达500oC。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。双螺杆泵的特点.o$f$A:uy!d4M/@无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。.双螺杆泵的优点及用途：由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达3×106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。双螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。焊接结构泵体输送介质最高温度可达500°C。汽液混输双螺杆泵是我公司近年来研制的新型双螺杆泵产品，其工作原理是可以将含气、液量不稳定的原油（或其他油类）、水、汽和砂的多项混合物在同一管线内输送。泵体采用铸钢和焊接结构，既可采用泵体压出部位的圆周部分加热，但大多数是采用泵体全夹套加热腔加热。密封采用特殊的单端面机械密封、填料密封或金属波纹管密封（由实际工况而定）。并带有特殊的密封保护装置，增强了泵的干运转能力（10分钟）。-V6J'r,}2E4A5v双螺杆泵与某些泵种的比较1双螺杆泵与单螺杆泵的比较,z1v9y#U;?+i单螺杆泵由于型线简单,,型面加工精度要求不高,可采用无屑加工等高效工艺,所以价格低,输送的介质粘度范围宽（高达2.7×106mm2/s）且可输送各类无润滑性介质。振动小、无脉动、对介质无搅拌，是粘稠介质的理想输送泵，另外由于单螺杆泵每旋转一周的容积基本相等，所以一般用于食品饮料中的定量灌装输送泵。但是，单螺杆泵由于内部的定子采用模具加工的橡胶制品极易损耗、磨损，因而使用寿命很短，而双螺杆泵是采用一对螺杆相互啮合但又并不是严密地接触(其间隙大小由介质特性而决定),形成密封腔体，与泵体同样也不是严密接触，故在很多场合使用寿命远远高于单螺杆泵。2双螺杆泵与三螺杆泵的比较三螺杆泵在输送有一定粘度润滑油时，具有好的工作状态，但在输送高粘度介质时，三螺杆泵输送介质出现的问题比较多，当粘度达到一定值时或非流体的输送，由于动能的过多消耗使泵送效率急剧下降,固只能采用双螺杆泵。这是因为双螺杆泵自身特性所决定的，输送高粘度介质时脉动小，噪音低。:s/c(O-d'`8A'O3双螺杆泵与外啮合齿轮泵的比较输送低粘度时，双螺杆泵比齿轮泵具有更高的效率，运转中远比齿轮泵平稳，噪音大大低于齿轮泵，使用寿命远高于齿轮泵，由于齿轮泵(包括离心泵)都会在泵腔内形成涡流和搅动,并随着压力的增大,涡流和搅动的现象更加严重,当输送高粘度介质时大多数齿轮泵流量及压力脉动大、噪音大，在输送重油等介质时，齿轮泵一般连续使用寿命很短，而双螺杆泵则被誉为“半永久性泵”，且因其双螺杆泵具有很好的自吸性，而大多数齿轮泵几乎无自吸性。9v(w1k&]4l0G^'G5^-N&^#z4双螺杆泵与离心泵的比较液体粘度和管线阻力对离心泵的影响较大，众所周知，当离心泵输送介质的粘度超过20mm2/s时，就开始对离心泵的各项性能产生影响。随着粘度的增大或者管线阻力的增大，（介质会在泵腔内产生回旋）泵送效率急剧下降，而双螺杆泵对粘度的影响不敏感，在输送高粘度时，仍具有很高的效率。双螺杆泵输送20mm2/s以上的油品介质时，由于螺杆泵是单方向旋转泵送的腔体，不存在内部回旋或回流的现象，所以比离心泵更为节能，泵送效率也更高，也不会产生静电，对于泵送闪点很低的介质绝对安全。且粘度越高，节能效果越明显，这是因为，双螺杆泵的压力决定于与它联接的管路系统的总阻力，泵腔内本身不产生任何压力，且当介质的粘度提高时，仍具有很高的效率。总之，迄今为止，在输送高粘度介质时，单吸类双螺杆泵被一致认为是泵行业的最为理想的泵种。$R~+|7H)h!~2T6E%e!F.v0q(T)s&E/a!T3T/~;b0T2?'G|+w(F9F.f-C*r$l5S!?WQ集装式双螺杆泵（单吸类）性能范围：流量：0.5～260m3/h出口压力：0.1～2.0MPa工作温度:≤200℃转速：600～1450r/min'p3w&p;S1BR)L(G7i7p7x介质粘度：≤106mm2/s使用场合：本系列产品可输送各种粘度有润滑性及非润滑性的介质，广泛地使用在各工业部门、工业流程应用等场合。该产品采用了独特的集装式结构，在线维修方便迅速。该泵还具有正反转功能，获国家专利。适用于原油、重油、沥青、焦油、树脂、橡胶、尼龙等介质的输送。,f)F%v(r1m+c:i:Cu1~p0R.{/c*[6Y/_9y9k7\)[2X3{;y:R+@)RWNQ型高粘稠介质输送泵（单吸类）/U&t:D*D+i,~&x%Z性能范围：流量：0.5～200m3/h出口压力：0.1～2.0MPa.b)x#X9W2L/U介质粘度：≤105mm2/s转速：100～950r/min9C0p)d-z.B4X7N*W工作温度:≤200℃（WN系列为T≤100℃）0|%z&K5x#m2B)?使用场合：广泛应用于化纤行业、晴纶行业的高粘度原料输送。760mm2/s以上高粘度的渣油、重油、焦油、润滑脂、润滑油、树脂、尼龙、橡胶、油墨等介质的最理想的输送用泵。该泵有正反转功能。0s5z}!l(g5B-](c!~&c,K-B+UW8mQ)E(`(z8F4K&W)W5m4?3f6c4N.?1M.`*i7v6y%`*v9l$?0rWKQT型耐磨双螺杆泵性能范围：流量：0.1～260m3/h出口压力：0.1MPa!H!I#H;Y(s,G/[工作温度:≤200℃转速：100～1450r/min,J,o-R'l2N/O;i介质粘度：≤106mm2/s;k)~p4W8W0a'x使用场合:该泵采用高耐磨A型曲面,配以齿轮辅助传动,特别适用于含固体颗粒较多的介质输送。如：油田原油、渣油、污油、煤焦油、氯化钙等。-I2M;T#K5p!A:f(l9o(t2{!t4|:FWX型悬臂式双螺杆泵（悬臂类）:M8Y9D3b;[0W性能范围：流量：0.1～200m3/h出口压力：0.1～2MPa工作温度:≤200℃转速：750～1450r/min介质粘度：≤106mm2/s使用场合:本系列产品是输送油品以及类有良好润滑性及非润滑性介质的输送泵.可适应各种不同粘度的油品输送。如：原油、渣油、重油、柴油、聚合物等。/l:a%^1|#u!S.d#R+|.J)lu5x5g&B2N.G&r)U;NWXB型耐腐蚀悬臂泵机组性能范围：流量：Q＝1.0~120m3/h出口压力：P＝0.1~2.0MPa介质温度：T≤200℃粘度：V≤4×106mm2/s4E/C$A+O/~9N3L使用场合：WXB型耐腐蚀泵可输送各种化工液体介质，尤其是高粘度介质，特别适合输送粘度在1000mm2/s以上的化工介质。如氨纶、粘胶原液、乳胶液、丁苯橡胶、聚合物、PU树脂等。-a.p6O)l$S4~9s(v:q1^#X4[;X&?5K6?7E!R*w8VWXG型高温悬臂泵机组R'[:k'a'y8U/T/K:x%v,?性能范围：流量：Q＝1.0～100m3/h出口压力：P＝0～1.2MPa5c/?O5G8d介质温度：T≤450℃粘度：V≤1500mm2/s产品用途：WXG型高温双螺杆泵的泵体采用全夹套形式，整体保温。密封采用金属波纹管密封，并配备冷却油液压站进行循环冷却并润滑，循环油压力0.01~0.2MPa。机组留有蒸汽、冷却水接口要求外部提供，液压站由机组自带。WXG型高温双螺杆泵是我公司最新研发的高新技术产品，主要用于高温低压工况下各种介质的输送。适用于输送高温沥青、高温油浆、高温暖塔油、渣油、蜡油等介质。该泵机组采用蒸汽保温冲洗，油冷却的波纹管机械密封，集装式的密封组件使得安装拆卸方便迅速。增加了辅助支撑碳轴承，保证了螺套工作的稳定性。轴承、齿轮、轴等传动的部件均采用了耐高温材料，使传动更为安全可靠。该泵与过去塔底用的离心泵、蒸汽往复泵相比，具有：自吸性强、解决了泵的汽蚀问题；由于结构的合理性，耐高温性强，使用寿命长，大大减少了维修成本。%{'{!W8d'A%}!?9Q&Xk#G$s#KWXB型耐腐蚀悬臂泵机组性能范围：流量：Q＝0.2～200m3/h出口压力：P＝0.1～2.0M