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1一、编制说明及工程简介（一）编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程施工中的关键点、难点及其处理措施，主要施工方法，施工组织部署，劳动力及主要机械设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。（二）编制依据1．《某钞票纸厂污水处理技术改造工程招标文件》2．《某钞票纸厂污水处理技术改造工程施工图》3．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-884．《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ203-835．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-977．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-988．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-989．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-9710．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200111．《钢制管件》02S40312．《防水套管》02S404（三）工程概况本工程为某钞票纸厂污水处理技术改造项目一标段，工程范围为：预处理站、初沉池、生化池、终沉池、污泥回流泵池和浓缩池的工艺、设备安装。建设地点位于某钞票纸厂内，现场施工条件良好。本工程设计单位为：（四）主要工程量本工程的施工内容分为工艺管道安装和设备安装两大部分。主要包括预处理站、初沉池、生化池、终沉池、污泥回流泵池和浓缩池等工号内的工艺、设备安装。工艺管道有Q235钢、不锈钢两种材质管道的焊接。设备大部分为国产设备，部分为进口设备，主要有：各类型2泵、纤维回收机、回转式格栅机、无轴螺旋输送机、螺旋压榨机、电动葫芦、刮泥机、各类阀门、闸门、堰板、曝气管、格栅、潜水搅拌机等十几种设备的安装和几个工号内电动单梁桥式起重机的安装；连接各工号的室外管道安装。施工时，设备的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下并严格按设备说明书及国家规范进行安装。（五）工程特点本工程工艺管道口径大，运输安装比较困难；设备多、技术水平要求比较高。（六）工期本工程的开工日期为合同签定生效日起，如果在施工中不发生设备发货错误或材料、设备到货日期滞后而影响工程进度的前提下，本工程的总工期为六个月。（七）工程质量目标本工程将制定详细的质量保证措施，使工程按质量评定标准要求评定达到优良。二、设备开箱检验、移交由于本工程中的设备较多，因此设备的开箱验收工作要作为工程的一个重要环节。对现场到货的设备，应会同建设单位、供应商、监理四方共同检查验收，主要注意以下几点：1．检查设备名称、型号、规格、数量是否和设计图纸一致。2．所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将附件、备件放入设备库中妥善保管。3．设备外观检查：设备几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，表面是否有漆皮脱落和锈蚀现象，并做好记录，在会签单中注明。4．设备验收完后，做好记录和鉴定，填写好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。5．对于国外进口设备，我方应会同商检部门、建设单位、监理四方共同进行验收，然后办理交接手续。三、施工方案及主要技术措施3（一）关键点、难点及其处理措施1．本工程在施工过程中的关键点为：设备安装的找平找正工作；管道施工时管道焊接工作。2．难点为：本工程中的设备安装精度要求很高，部分设备的重量大，吊装运输困难；有些工号内的设备很多，所以设备安装就位时需要合理安排施工顺序，以免有些设备难于就位安装。3．处理措施：（1）大型设备找平找正：设备安装时用水准仪或经纬仪测定设备安装的基准线，以保证设备的安装精度。设备安装好后，用自动准值仪对安装水平检测，并用经纬仪进行垂直度的检测。这些设备安装时，要由施工经验丰富的钳工技师负具体施工，并由专业工程师指导，并且设备安装时要用水准仪和经纬仪对设备轨道的平行度和垂直度进行监控，发现问题及时处理。（2）管道焊接前，首先作管道材质的焊接工艺评定，管道焊接时，严格执行此种管道的焊接工艺评定。（3）各工号内的设备安装前，工程技术人员要根据施工现场实际情况确定设备安装的合理顺序，制定科学的专项施工方案，以便有力的指导施工。大型设备吊装运输时，要首先确定安全可靠的运输路线，吊装时要找好合理的吊点（只对于没有吊孔的设备），且设备吊装时要由吊装经验丰富的起重工统一指挥。（二）施工方案、方法及主要技术措施1．施工流程图由于本工程中的工艺管道及设备种类多，型号、规格多，数量大，加大了施工的难度，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下：（1）设备安装：基础验收→基础放线―――――――－设备开箱验收→设备划线（安装基准线）→设备就位→设备初平→初找标高→精平→精正→二次灌浆→养护→单体试运行（2）工艺管道制作及安装：①钢管下料4领料→划线→下料②管道防腐管材检查及验收→管子内除锈→管子内防腐→养护检验→管子外除锈→管子外防腐→养护检验③管道安装管子防腐层检查→管子运输→布管→对口→焊接→压力及严密性试验管道压力试验及严密性试验合格且设备单体试运行合格后，即可进行整体试运行，整体运行合格后，办理交竣工手续，准备交工。2．主要施工方案、方法（1）设备安装：①设备开箱检验：设备到货后，应有建设单位有关人员参加，会同监理单位共同进行开箱检验，对于国外进口设备，应有商检部门参加才能进行开箱检验，开箱应按下列项目进行检查，并做好记录：A．箱号、箱数及包装情况。B．设备的名称、型号和规格。C．设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。D．设备有无破损件，表面有无损坏和锈蚀。E．其它需要记录的情况。②设备基础检验：设备在安装前要对基础进行检验，设备基础的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标位置±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20平面水平度每米5全长10平面垂直度每米55全长10预埋地脚螺栓标高±20中心距±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度±20孔壁铅垂度10设备基础经检验合格后办理交接手续。③设备基础放线定位：设备基础经检查合格后进行划线定位，划线定位应根据设计图纸和有关建筑物的轴线边缘用水准仪或经纬仪定位出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直，设备的高程线应从室外的高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室内的高程点的准确性。④设备的搬运与就位：设备经检查合格后，即可进行搬运，设备搬运应根据设备的大小及运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：A．准备好运输所需的材料、工具、索具及运输装卸机具；B．用汽车运输时，要做好运输途中的安全技术措施；C．设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。D．设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施，并由起重工统一指挥。E．准备工作做好后，即可进行设备的吊装，对于有吊环或吊装孔的设备，要按吊环或吊孔的位置进行绑扎吊装，无吊环或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆绑或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精加工面及油漆面要用软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备即及划伤漆面。F．设备找平找正：设备就位后，进行设备的找平找正工作。找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁。找平找正要按下列顺序进行：粗找标高→找正→粗6平→精找标高→精平精正。设备在找平找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经过几次调整后，才能最终达到精度要求。G．二次灌浆：对于大型泵体等的安装，在找平找正达到精度要求后进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度，灌浆前，设备基础上需灌浆的部位要清除掉油污，凿麻面，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子粒度要小于5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备，以免影响精度。灌浆工作必须一次浇筑完成，浇筑完后派装人进行洒水养护，以免裂纹产生。⑤主要设备：A．预处理站：主要设备有：潜水排污泵9台，纤维回收机2台，回转式格栅机6台，无轴螺旋输送机5台，螺旋压榨机1台。渠道闸门12个。采用膨胀螺栓固定的设备：潜污泵，螺旋压榨机，螺旋输送机及靠壁闸门。渠道闸门需二次灌注固定。格栅机焊接在渠道顶面的预埋铁上。因预处理站一层层高太低，一层的设备无法使用吊车安装，只能用吊车吊至预处理站门口，再用滚杠运至预处理站内。运输时设备下面垫上木板以防止损坏设备。体积较小的设备（如水泵）采用叉车运至室内指定地点B．初沉池主要设备材料有：周边驱动全桥式刮泥机2台，三角堰板68块，浮渣挡板182m，浮渣斗2个，潜污泵3台，手动圆闸阀4台，放空法兰蝶阀2台，双法兰传力接头2台，静音式止回阀3台，可曲挠柔性接头3台，手动对夹蝶阀。C．生化池主要设备材料有：潜水轴流泵2套，均质池搅拌器4套，选择池搅拌器2套，微空曝气管960根，渠道闸4套，附壁闸2套，空气手动对夹式蝶阀26套。D．二沉池7主要设备材料有：周边驱动全桥式刮泥机2台，出水三角堰板192块，浮渣挡板237m，浮渣斗2个，手动圆闸门4台，手动对夹蝶阀4台，双法兰传力接头3台。E．污泥回流泵池主要设备材料有：回流污泥泵4台，剩余污泥泵3台，电动不锈钢圆闸门1台，电动对夹式蝶阀7台，止回阀7台，可曲挠橡胶接头7台。F．浓缩池只要设备有：中心传动浓缩机1台。（2）工艺管道施工方案①钢管下料：Q235-A型钢管：A．工艺流程：领料→划线→下料B．领料：对选用的钢管作外观检查，不允许有裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材质证书；焊丝采用H08A，不应有锈迹等缺陷，焊剂为HJ431，均要有材质证书。C．划线、下料：划线应满足：宽度和长度极限偏差为±1mm。钢管切割采用半自动切割机，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去，坡口及其两侧10～20mm范围的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清理干净。坡口采用刨边机刨边。D．组对环缝：筒节组对采用卧式组对法。按规定的组成顺序，将各节圆筒划出十字中心线及纵向母线，作为对口依据，划线时应注意相邻两节圆筒的纵焊缝必须错开500mm。将划好线的两节圆筒移置在平台上，用样板再核对一次接口端部圆度以及筒口是否垂直于筒壁，合格后将两筒节对拢并对正接口线。每三个筒节为一个大节，然后利用对接夹具，调整全周的焊缝间隙和接口平直度，使其符合规范规定。8质量要求：a.组对前，筒节端部坡口及两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。b.环口错边量不大于2.4mm。c.相邻管节用长差不大于10mm。d.筒节直线度不大于10mm。e.制造中应避免钢材表面的机构损伤，对严重的尖锐伤痕应进行的修磨，使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过1.6mm。E．焊环缝：根据焊接工艺评定，编制焊接工艺如下：a.环缝采用MZ-1000型埋弧自动焊，焊接形式如下：坡口角度60°±5°钝边高度6～8mm组对间隙0～1mm背面清根：碳弧气刨b.焊丝采用H08AΦ4.0焊丝。c.焊剂为HJ431，使用前进行烘干，烘干温度不小于350℃，保温不小于1小时。d.焊工要持证上岗，并选择经验丰富的人操作，且与焊工本人考试合格的项目相符。e.焊接顺序，内部坡口两遍焊完后，外边用碳弧气刨清根，再用角磨机修磨，最后用埋焊焊接，第一遍电流500～650A，电压34～36伏，焊接速度44～46cm/min;第二遍电流620～670A，电压34～36伏，焊接速度44～46cm/min;最后一遍电流550～650A，电压30～32伏，焊接速度48～50cm/min。f.焊接完毕，焊工应进行自检。在焊缝附近用钢印打上代号，并作记录。质量要求：a.焊缝和热影区表面不得裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；b.焊缝与母材应圆滑过度，并无明显的不规则形状；c.焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除;9d.为清除表面或机械损伤面经打磨的焊缝厚度应不小于母材的厚度。e.对接焊缝加强高度应不大于3mm。f.焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于100mm。F．探伤：a.探伤应在外观检查合格