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1XXXXXX有限公司焦化污水处理站工程建设调试手册XXXXX有限公司2010年9月附件12一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、纲目2.1调试计划污水处理站总体调试周期为4～5个月，其中设备调试及清水联动试车5天，生化系统调试105天，试运行7～15天，环保验收7～15天。2.2调试内容调试前期准备；设备单体调试；清水联动试车；除油系统调试；生化系统调试；污泥系统调试；碱液系统调试；混凝药剂系统调试；人员培训。附件13三、调试进度3.1、调试内容序号阶段时间（天）目的备注1设备单体调试5确认调整各设备性能状态良好，满足工艺要求（2010年9月26日至2010年9月30日）2清水联动试车5确认系统流程畅通，控制系统满足工艺设计要求（2010年9月26日至2010年9月30日）3人员培训30分析化验、操作培训（2010年9月20日至2010年10月19日）4生化系统调试95~105进行污水生化系统调试（2010年10月1日至2011年01月16日）4.1污泥培养、驯化30污泥投加，闷曝活化，培养短程硝化细菌及厌氧氨氧化细菌（2010年10月1日至2011年10月30日）4.2负荷提升50~60投加菌种，逐步提高进水负荷。（2010年10月31日至2010年12月31日）附件14启动硝化系统4.3试运行15满负荷运行（2010年01月01日至2011年01月16日）5环保验收10达标排放，环保监测（2011年01月17日至2011年01月26日）注：除油系统；污泥系统；碱液系统；混凝药剂系统调试贯穿于生化系统调试过程附件153.2、调试进度表附件16四、调试前期准备4.1、调试人员组成废水处理站调试设立专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与。4.2、调试期间临时设施及药品1、调试期间临时设施及药品（甲方提供），见表4.1及表4.2。表4.1调试期间临时设施序号名称规格型号数量备注1潜水泵泵出口管径DN100，流量Q=30m3/h，H=12m4台水池换热2潜水泵泵出口管径DN50，流量Q=15m3/hH=30m2台污泥投加3潜水泵用输水带DN100消防用水带（约60米/条）6条水池换热4潜水泵用输水带DN50消防用水带（约100米/条）3条污泥投加5接口DN100,DN50消防带接口若干6粗绳子麻绳或线绳Ø=16mm（15米/条）4条潜水泵提升附件177临时配电箱防雨配电板或配电箱，带8个空气开关1台潜水泵供电8临时电缆150m潜水泵配电用临时电缆9台式电脑1台数据分析10打印机1台数据分析11对讲机3部通讯表4.2调试期间药品及污泥序号名称规格型号数量备注1剩余污泥其它焦化厂污水处理站剩余污泥。（含水率75%）40~80t污泥培养2工业葡萄糖25kg/袋100袋污泥培养3工业碳酸钠25kg/袋200袋碱度调节4磷酸二氢钠25kg/袋20袋污泥培养5PAC25kg/袋20袋污泥处理6阳性PAM25kg/袋5袋污泥处理附件184.3污水处理站进水水质4.3.1污水处理站进水水质要达到《技术协议》要求，见表4.3。表4.3蒸氨后废水水质pHCODCr（mg/L）NH3-N（mg/L）挥发酚（mg/L）SS（mg/L）氰化物（mg/L）石油类（mg/L）7.0~9.0350020070030020504.3.2蒸氨废水技术要求1）剩余氨水蒸氨要求加碱脱出固定氨。2）送蒸氨塔的剩余氨水流量应均匀稳定。3）蒸氨废水含NH3-N浓度正常范围：100～200mg/L。4）蒸氨废水含NH3-N浓度的最大波动范围宜控制在60～300mg/L之间，且在短时间内不得有大幅度的波动。5）蒸氨废水的PH值应控制范围应根据蒸氨后蒸氨废水的NH3-N浓度而定，蒸氨初次加碱时暂定控制为PH＝7.8左右（可调范围为PH＝7.5～8.2）培养驯化期间的PH值视情况而定。6）开工期间蒸氨废水水温不得小于60℃，正常70～85℃（蒸氨系统应关闭废水冷却器的循环冷却水）。7）当蒸氨系统出事故时，剩余氨水应在氨水贮槽贮存或送熄焦，不合格的蒸氨废水不得送生化；蒸氨系统不正常时，应及时通知生化处理有关人员，并应在短时间内（一般不超过2小时）恢复正常。4.4人员培训（25天）4.4.1废水水质、污泥分析化验技术要求附件191）所用药品及蒸馏水要合格。2）所用仪器、器具及装置应满足化验标准的要求，并检验合格。3）化验人员的操作要规范，计量要准确。4）所取化验水样要具有代表性。5）各种标准溶液及标准比色曲线要合格有效。6）要全部消除所有干扰因素。7）各种安全保障措施要到位。8）分析数据要真实，不得人为修改数字。9）按时上报各种分析化验结果（文字报表形式）。10）原始数据及化验结果要留档。4.4.2化验分析方法分析项目及分析方法：详见表4.4表4.4分析项目及分析方法一览表项目分析方法项目分析方法CODGB11914-89NO3--N戴氏合金法酚（直接光度法）GB7490-87NO2--N(比色法)GB7493-87CN-GB7487-87DOGB7489-87T-CN(比色法)GB7486-87PHGB6920-86SCN-比色法碱度TKNGB11891-89SSGB11901-89NH3-N（滴定法）GB7478-87MLSS油重量法MLVSS4.4.3分析化验条件基本分析化验项目准备就绪，化验蒸馏加热装置应具备如下能力：附件110A、正常时，至少应有效具备15个同时加热或蒸馏装置：a、COD蒸馏装置同时可加热5个水样（其中含一个空白）。b、供酚、氰蒸馏的装置，同时可蒸馏5个水样（其中含一个空白）。酚、氰蒸馏为分前、后交替使用。c、供NH3-N、NO3--N蒸馏的装置，同时可蒸馏5个水样（其中含一个空白），NH3-N、NO3--N交替或交叉使用。B、开工初期，至少应有效具备15个同时加热或蒸馏装置：a、COD蒸馏装置同时可加热5个水样（其中含一个空白）。b、供NH3-N,NO3--N蒸馏的装置，同时可蒸馏5个水样（其中含一个空白）。c、供酚、氰蒸馏的装置，同时可蒸馏5个水样（其中含一个空白）。C、化验用药剂应配备齐全，标准溶液配制完成，且应提前一个月配制亚硝酸盐和酚标准贮备液。附件111五、设备调试5.1设备单体调试（5天）设备单体调试见设备《操作规程》。5.2清水联动试车（5天）联动试车由工艺工程师、电气工程师、自控仪表工程师和机械设计工程师共同参加完成。联动试车的目的主要是考核业主的生产准备工作情况，进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工作状况以及能否满足工艺运行的要求，使各个处理单体满足工艺设计的要求，并调整不符合实际情况的原设计要求，保证整个污水处理系统能够正常运行。联机调试最少要经过72小时的连续运转考验。清水联动试车期间，控制室将所有泵类用电设备控制放置在“自动”状态；风机控制采用人工控制。5.2.1打开蒸氨废水管路进水闸门，调节流量计进出口阀门，观察流量计水流流动情况及阀门是否泄漏；5.2.2待其它酚水池液位达到一定高度后，观察设备运转情况及水流流动情况。5.2.3待水流经过除油池及吸附池进入调节池后，开启配水管路流量计进出口阀门。待调节池水位达到一定高度后，启动调节池提升泵，观察设备运转情况及水流流动情况。5.2.4引水进入事故池，待事故池水位达到一定高度后，启动事故水池提升泵，观察设备运转情况及水流流动情况。附件1125.2.5当水位上升到高于1#反应池曝气盘0.5m左右时，启动1台鼓风机，调节风机管道阀门，曝气4h，观察水中曝气量及曝气盘片情况；继续进水约至标高0.000m，观察设备运转情况，曝气4h；继续进水至标高2.300m，观察设备运转情况，继续曝气4h。5.2.6水位上升到1#生化反应池出水口进入集水池，待液位到达启泵液位后，1#反应池出水泵启动，调节出口流量计阀门，开启布水器及调整布水器出口阀门，向2#生化反应池进水，观察设备运转情况及水流流动情况。并开启1#生化反应池集水池蒸汽管路阀门，观察温度控制情况。5.2.7当2#生化反应池水位上升到设计水位后，自流进入3#生化反应池，当水位上升到高于3#反应池曝气盘0.5m左右时，调节风机管道阀门，曝气4h，观察水中曝气量及曝气盘片情况；继续进水约至标高0.000m，启动2台鼓风机，观察设备运转情况，曝气4h；继续进水至标高2.300m，观察设备运转情况，继续曝气4h。5.2.83#生化反应池满水后，向二沉池进水。5.2.9待二沉池水位达到设计水位时，启动污泥回流泵，并调整污泥回流管阀门的开度，观察设备运转情况及水流流动情况。5.2.10二沉池出水进入混合反应池，启动搅拌机，观察设备运转情况及水流流动情况。5.2.11投加的工业碳酸钠、PAC及PAM暂时以清水代替，启动整个加药系统，观察加药系统的运行情况，检查加药系统是否存在泄漏的现象，发现漏点应及时消除。附件1135.2.12集水池出水进入混凝沉淀池，混凝沉淀池出水进入后处理水池，当后处理水池达到设计液位时，启动后处理水池提升泵，观察设备运转情况及水流流动情况。5.2.13启动污泥处理系统，观察系统空载运行的情况。5.2.14检查各程控设备和仪表是否达到设计要求，能够正确的反馈控制信号。5.2.15检查污水处理站控制系统能能否正确、及时的对各设备发出操作指令。5.2.16检查化验设备和仪器、仪表是否能够投入正常使用。5.2.17检查污水处理站的通风、照明、交给水、排水、安全等各系统是否正常。附件114六、生化系统调试（95～105天）6.1开工期间临时措施：1、在1#生化反应池2个集水池内各安装1台泵出口为DN100的潜水泵，出口接消防水带至进水口。2、在二沉池安装1台泵出口为DN50的潜水泵，出口接消防水带至1#生化反应池或2#生化反应池或3#生化反应池。6.21#生化反应池污泥投加及活化6.2.1污泥接种1）启动鼓风机向1#生化反应池供气。2）将种源污泥投入二沉池，压缩空气进行搅拌后，向1#生化反应池投加种源活性污泥20t（75%含水率）。3）1#生化反应池进水按照蒸氨废水:清水=1:5配比进水，进水高度为池深3/4处。4）水样进行分析化验。5）视情况启动消泡系统。6）根据化验结果投加葡萄糖及磷酸二氢钠。6.2.2生物培养及驯化生物培养及驯化的目的是恢复生物活性和增加污泥量。在1#生化反应池中培养及驯化生物污泥，运行方式为间断曝气、间断进水、集中排水，具体方法为：向1#生化反应池投入种源污泥，1#生化反应池水质调整好后，进入无进水（要小量开启消泡水）间断曝气阶段，一般每连续曝气4～6小时，停止曝气2小时，曝气时间长短视污泥性状而定，停止曝气后要进行取样分析，当COD降至300mg/L左右附件115时，开始向1#生化反应池补水，进水量为单池10～20m3/h，进水时间为2～6小时,具体视好氧情况而定。进水时要同时曝气，并小量开启消泡水，当1#生化反应池池加水至满时，让泥水混合液进入集水池，当集水池中的液位到达一定高度时，开启潜水泵，开始向好氧池中回流活性污泥，当集水池中水近满时，对应的1#生化反应池池系统停止运行（包括停止曝气、消泡、加原水、加药、回流污泥、回流泥水混合液等）。停止进入无进水间断曝气阶段，曝气方式仍为每曝气4～6小时，停止曝气2小时每隔一定时间应取水样进行分析化验。当系统静沉2h后，开始排上清液，方法向1#生化反应池补水，进水量为单池10～20m3/h，进水时间为2～6小时。启动1#生化反应池集水池的潜水泵，将上清液排到2#生化反应池内，再恢复1#生化反应池运行（包括恢复曝气、消泡、加药、回流污泥、回流泥水混合液等），必要时可向好1#生化反应池中进行一次性集中补加磷。以上过程应多次重复进行，直到污泥培养驯化完毕。6.2.3投加菌种经过10天的污泥培养，污泥的浓度可达到300～4000mg/L,生物膜基本形成；污泥取样可以看到纤毛虫及钟虫。