搜索
一、编制说明及工程简介1.1编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程施工中的关键点、难点及其处理措施，主要施工方法，施工组织部署，劳动力及主要机械设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。1.2编制依据（1）《沧州市运东污水处理项目设备安装施工招标文件》（2）《沧州市运东污水处理项目设备安装施工图》（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（4）《地基与基础工程施工及验收规范》（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》（7）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（8）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（9）《给水排水管道工程施工及验收规范》（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（11）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（12）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（13）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（14）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范》（15）《35KV及以下电缆敷设》（16）《接地装置安装》（17）《变配电所常用设备构件安装》（18）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（19）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（20）《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（21）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（22）《工业自动化仪表安装工程施工及验收规范》（23）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（24）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（25）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》1.3工程概况本工程为沧州市运东污水处理项目设备安装安装工程，工程规模为：日处理污水量10万吨，建设地点位于河北省沧州市鞠官屯，现场施工条件良好。1.4主要工程量本工程的施工内容分为工艺设备安装和动力仪表安装工程两大部分。其中工艺设备安装主要包括进水控制井、粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉沙池、计量井、厌氧池、氧化沟、配水井、终沉池、接触池、配水池、污泥回流泵房、污泥浓缩脱水机房、贮泥池、加氯间、前混凝与配水构筑物、高密度沉淀池、滤池、回用水送水泵房流量计井、机修间、综合楼等二十几个工号内的工艺、热力管道和设备的安装，工艺热力管道有Q235钢、不锈钢、UPVC、ABS四种材质。设备大部分为国产设备关键设备为进口设备，主要有：泵、旋流沉砂设备、阀门、闸板、堰板、曝气管、刮吸泥机、水下推进器、格栅、潜水搅拌机、浓缩脱水机等十几种设备的安装和几个工号内电动单梁桥式起重机的安装；动力、仪表安装工程主要包括厂区内的电缆敷设、送水泵房及低压系统、沉砂池、氧化沟、污泥回流泵房、出水泵房、鼓风机房、配电中心及控制中心等各工号内的仪表、电气设备的安装。施工时，设备的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下或严格按设备说明书及国家规范进行安装。1.5工程特点本工程工程量大、工期紧、设备多、技术要求高、工号多、施工现场分散，且需要与土建配合施工，管理难度较大。1.6工期及承诺本工程的开工日期为2003年9月15日---竣工日期2004年3月1日。如果在施工中不发生设备发货错误或材料、设备到货日期滞后而影响工程进度的前提下，本工程的总工期为168天。如果不能按时交工，以逾期一天扣罚工程款的1‰作为惩罚。1.7工程质量目标及承诺本工程的工程质量为省优良工程，分部工程优良率85％以上，分项工程优良率90％以上。如达不到省优工程，建设单位可扣罚工程总造价的1％作为处罚。二、设备开箱检验、移交由于本工程中的设备较多因此设备的开箱验收工作为被工程的一个重要环节。对现场到货的设备，应会同建设单位、供应商、监理四方共同检查验收，主要注意以下几点：（1）检查设备名称、型号、规格、数量是否和设计图纸一致。（2）所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将附件、备件放入设备库中妥善保管。（3）设备外观检查：设备几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，表面是否有漆皮脱落和锈蚀现象，并做好记录，在会签单中注明。（4）设备验收完后，做好记录和鉴定，填写好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。（5）对于国外进口设备，我方应会同商检部门、建设单位、监理四方共同进行验收，然后办理交接手续。三、施工方案及主要技术措施3.1关键点、难点及其处理措施本工程在施工过程中的关键点为：设备安装的找平找正工作，和进水泵房中大型潜水泵导轨的安装工作；管道施工时的关键点为管道的焊接施工。难点为：本工程中的设备安装精度要求很高，部分设备的重量大，吊装运输困难。有些工号内的设备很多，所以设备安装就位时需要合理安排施工顺序，以免有些设备难于就位安装。处理措施：大型设备找平找正：设备安装时用水准仪或经纬仪测定设备安装的基准线，以保证设备的安装精度。设备安装好后，用自动准值仪对安装水平检测，并用经纬仪进行垂直度的检测。进水泵房中大型潜水泵的轨道安装主要是轨道的垂直度和平行度的控制。这些设备安装时，要由施工经验丰富的钳工技师负具体施工责，并由专业工程师指导施工，并且设备安装时要用水准仪和经纬仪对设备轨道的平行度和垂直度进行监控，发现问题及时处理。管道焊接前，首先作管道材质的焊接工艺评定，管道焊接时，严格执行此种管道的焊接工艺评定。各工号内的设备安装前，工程技术人员要根据施工现场实际情况确定设备安装的合理顺序，制定科学的专项施工方案，以便有力的指导施工。大型设备吊装运输时，要首先确定安全可靠的运输路线，大型设备吊装时要要找好合理的吊点（只对于没有吊孔的设备），且设备吊装时要由吊装经验丰富的起重工统一指挥。3.2施工方案、方法及主要技术措施3.2.1施工流程图由于本工程中的工艺管道及设备种类多，型号、规格多，数量大，加大了施工的难度，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下：设备安装：基础验收→基础放线―――――――－设备开箱验收→设备划线（安装基准线）→设备就位→设备初平→初找标高→精平→精正→二次灌浆→养护→单体试运行工艺管道制作及安装：（1）钢管卷制领料→划线→下料→卷圆→焊纵缝→回圆→组对环缝→焊环缝→探伤（2）管道防腐管材检查及验收→管子内除锈→管子内防腐→养护检验→管子外除锈→管子外防腐→养护检验→出厂（3）管道安装管子防腐层检查→管子运输→布管→对口→焊接→压力及严密性试验管道压力试验及严密性试验合格且设备单体试运行合格后，即可进行整体试运行，整体运行合格后，办理交竣工手续，准备交工。（4）电动单梁起重机及电动葫芦安装：悬挂节点制作→工字钢调直、安装→主梁安装→电气设备配线、安装→车挡、限位安装→调试与验收（5）动力、仪表安装桥架管路敷设→动力仪表设备安装→电缆敷设→校接线→调试3.2.2主要施工方案、方法（一）设备安装：1、设备开箱检验：设备到货后，应有建设单位有关人员参加，会同监理单位共同进行开箱检验，对于国外进口设备，应有商检部门参加才能进行开箱检验，开箱应按下列项目进行检查，并做好记录：（1）箱号、箱数及包装情况。（2）设备的名称、型号和规格。（3）设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。（4）设备有无破损件，表面有无损坏和锈蚀。（5）其它需要记录的情况。2、设备基础检验：设备在安装前要对基础进行检验，设备基础的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标位置±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20平面水平度每米5全长10平面垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高±20中心距±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度±20孔壁铅垂度10设备基础经检验合格后办理交接手续。3、设备基础放线定位：设备基础经检查合格后进行划线定位，划线定位应根据设计图纸和有关建筑物的轴线边缘用水准仪或经纬仪定位出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直，设备的高程线应从室外的高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室内的高程点的准确性。4、设备的搬运与就位：设备经检查合格后，即可进行搬运，设备搬运应根据设备的大小及运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：（1）准备好运输所需的材料、工具、索具及运输装卸机具；（2）用汽车运输时，要做好运输途中的安全技术措施；（3）设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。（4）设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施，并由起重工统一指挥。准备工作做好后，即可进行设备的吊装，对于有吊环或吊装孔的设备，要按吊环或吊孔的位置进行绑扎吊装，无吊环或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆绑或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精加工面及油漆面要用软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备即及划伤漆面。5、设备找平找正：设备就位后，进行设备的找平找正工作。找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁。找平找正要按下列顺序进行：粗找标高→找正→粗平→精找标高→精平精正。设备在找平找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经过几次调整后，才能最终达到精度要求。6、二次灌浆：对于大型泵体等的安装，在找平找正达到精度要求后进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度，灌浆前，设备基础上需灌浆的部位要清除掉油污，凿麻面，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子粒度要小于5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备，以免影响精度。灌浆工作必须一次浇筑完成，浇筑完后派装人进行洒水养护，以免裂纹产生。（二）工艺管道施工方案1、钢管卷制：2.1工艺流程：领料→划线→下料→卷圆→焊纵缝→回圆→组对环缝→焊环缝→探伤2.1.1领料：钢板材质Q235，厚度为4--16mm。作外观检查，不允许有裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材质证书；焊丝采用H08A，不应有锈迹等缺陷，焊剂为HJ431，均要有材质证书。2.1.2划线、下料：钢板划线尺寸按钢管中径计算，展开长度尺寸为6924mm。划线应满足下列要求：a.宽度和长度极限偏差为±1mm。b.对角线极限相对差为2mm。c.对应边极限相对差1mm。钢板切割采用半自动切割机，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去，坡口及其两侧10～20mm范围的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清理干净。坡口采用刨边机刨边。2.1.3卷圆：卷圆前，钢板必须调正，即钢板端线（对口边）必须与辊面边线平行，以避免由于偏斜造成滚圆发生错口现象。两端丝杆要一齐压进且压力相等，防止滚出锥形筒。滚一次即用样板卡量一次，根据每次滚圆及卡量的情况，调整丝杠。质量要求：a.纵焊缝的对口错边量不大于1.6mm。b.卷板方向应和钢板压延方向一致。c.卷板时，应防止在钢板上出现任何伤痕。2.1.4焊纵缝：根据焊接工艺评定，编制焊接工艺如下：a.纵缝采用MZ-1000型埋弧自动焊，焊接形式如下：坡口角度60°±5°钝边高度6～8mm组对间隙0～1mm背面清根：碳弧气刨b.焊丝采用H08AΦ4.0焊丝。c.焊剂为HJ431，使用前进行烘干，烘干温度不小于350℃，保温不小于1小时。d.焊工要持证上岗，并选择经验丰富的人操作，且与焊工本人考试合格的项目相符。e.焊接顺序，内部坡口两遍焊完后，外边用碳弧气刨清根，再用角磨机修磨，最后用埋焊焊接，第一遍电流500～650A，电压34～36伏，焊接速度44～46cm/min;第二遍电流620～670A，电压34～36伏，焊接速度44～46cm/min;最后一遍电流550～650A，电压30～32伏，焊接速度48～50cm/min。f.焊接完毕，焊工应进行自检。在焊缝附近用钢印打上代号，并作记录。质量要求：a.焊缝和热影区表面不得裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；b.焊缝与母材应圆滑过度，并无明显的不规则形状；c.焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除;d.为清除表面或机械损伤面经打磨的焊缝厚度应不小于母材的厚度。e.对