酿造废水污水处理工程调试运行

1酿造废水污水处理工程调试运行吴祥林1，贾新民2（1、徐州污水处理厂，江苏徐州221008；2、徐州市市政设计院有限公司，江苏徐州221008）摘要：江苏徐州天浩圆酿造公司废水处理工程设计规模300m3/d，采用“氧化塘+生化”组合处理工艺取得了较好的效果。简述了基本工艺流程、构筑物设计参数及调试运行情况，为保证达标排放的稳定性对运行工艺进行了部分改造。关键词：酿造废水；改造；氧化塘；调试运行；接种培菌BrewingwastewatersewagetreatmentworksdebuggingrunWUXaing-lin1JIAXin-min2(1、Xuzhou,JiangsuProvince,sewagetreatmentplant,JiangSuXuZhou221008;2、XuzhouMunicipalDesignInstituteCo.,Ltd.,JiangSuXuZhou221008)Abstract:TianhaoroundBrewingCompany,JiangsuXuzhouwastewatertreatmentworksdesignscale300m3/d，Use“Oxidationpond+Biochemical”thecombinationoftreatmentprocessestoobtaingoodresults。Thebasicprocess、structuredesignparametersanddebugoperation，Toguaranteethestabilityofthedischargestandardspartofthetransformationoftherunningprocess。Keyword:Brewingwastewater；Transform；Oxidationpond；Debuggingandrunning；Inoculationtrainingbacteria0前言香港天浩圆酿造（徐州）有限公司是年产酱油、醋、各种调味品共计16万吨的大型外资企业。公司的主要产品有：草菇酱油、老抽酱油、生抽王等酱油；陈香原醋、纯香米醋、陈醋等食醋。企业排放的废水主要来源是：一部分是酱油生产排放的高浓度废水，主要是泡料废水、冲洗水；另一部分是食醋生产的废水。工程设计主要是针对以上两种废水进行设计及调试运行。1污水处理工程简介1.1废水水质特点根据厂方提供的有关检测数据及现场的多次勘察，对酿造废水有了一定的认识和了解。企业生产产品以生抽和食醋为主。制曲季节相对集中，它产生的浓度极高的泡料废水及作者简介：吴祥林（1970-），男，江苏徐州人，本科，工程师，从事污水处理工程.2冲洗水，在设计中考虑单独处理。另企业以销定产的生产模式，造成废水水质波动很大，冲击负荷也较大，因此设计调节池时选取较大的停留时间，以缓冲对后续处理单元的影响。酱油缸的冲洗水盐度高，含盐量达1-5%，虽然出水水质对盐度不要求但对所接触的金属设备有腐蚀作用，因此在设计中考虑用1:15的冷却水来稀释综合处理。在工程的调试运行中盐度对后续处理单元影响相对较小；酱油色素是酿造废水中最难去除的部分，工程设计中采用好养吹脱及活性碳吸附处理。在设计计算过程中，预测系统产泥量较大，因此在设计中强化了排泥装置的设计。表1废水水质、水量的间、检测结果取样点酱油车间食醋车间冷却水设计水量水量/（m3·d-1）451701600300ρ（COD）/（mg·L-1）480070015-根据当地水环境现状，工程设计出水水质执行《污水综合排放标准GB8978-1996》中的二级标准。见表2表2设计进水、出水水质mg·L-1项目名称PHρ（CODCr）色度（度）ρ（BOD5）ρ（SS）进水4-93500-5000500-10001920-2000≤1500出水6-9≤300≤80≤100≤1501.2工艺流程简介综合同类酿造废水的治理经验，为了使污水处理单元连续稳定的运行，工程设计采用：⑴泡料废水进入厌氧单元进行单独处理；⑵酱油冲洗废水在调节池与冷却水综合后进入后续处理单元；⑶食醋废水经调节池调节PH后进入厌氧单元。1.3工程设计简介⑴调节池：地下钢砼结构。尺寸：15m×5m×3.5m，有效容积150m3。停留时间：12h。泡料废水、酱油冲洗水氧化塘调节池食醋废水冷却水（85%）冷却水（15%）PH调节装置厌氧池好氧池二沉池达标排放砂滤装置活性碳装置达标排放回用污泥浓缩池脱水机外运图例：废水路线：污泥路线：图1污水处理工程流程图3调节池设计为3格。一格处理酱油废水；一格配置PH调节系统对食醋废水进行处理；最后一格设计为溢流出水，并对前两格废水进行再综合处理。调节池底部设计污泥斗，配有强化排泥装置。⑵升流式厌氧池：地上钢砼结构。尺寸：10m×10m×7m，有效容积400m3。总停留时间：32h。负荷：3kgCOD/m3·d。池内设进水布水管、三相分离器和溢流出水槽等。⑶好氧池：地上钢砼结构。尺寸：12m×4m×4.6m，有效容积150m3。有效停留时间：12h。容积负荷：1.50kgCOD/m3·d。池内填充容积率为75%的半软性填料；考虑吹脱和充氧的需要，选取立式射流曝气机。立式射流曝气机：型号QSB3；Q=10m3/min。⑷二沉池：辐流式沉淀池。平面尺寸：Φ6m×3.5m。表面负荷：0.60m3/m2·h；停留时间：3.6h。⑸砂滤装置（后增加）：尺寸：Φ2m×3.0m。⑹活性碳装置（后增加）：尺寸：Φ2m×3.0m。接触时间≥30min；水流速度≥10-15m/h。⑺污泥浓缩池：有效容积：15m3。浓缩后污泥体积12.5m3/d，含水率96%。2处理工艺的改进2.1增加的工艺流程⑴增加氧化塘根据对调试运行的初期监测数据的分析：进水水质波动较大且泡料废水和酱油冲洗水很难生化。为提高生化性，征求企业意见，利用厂区南面（约10亩）、西面（约7亩）的闲置空地改造为氧化塘。为节约投资成本只对进入氧化塘进行布水渠的改造及增加出水溢流墙。图2改造前厌氧池进水水质变化趋势1000200030004000500060001234567891011日期（11月23日-12月3日）进水水质COD（mg/l）根据图2分析：厌氧池进水水质(COD)波动异常，最高5737mg/l、最低1405mg/l、平均3475mg/l。对后续处理单元影响很大。利用企业停产期间（12月15日—12月24日）对南、西塘进行改造。图3是改造后氧化塘出水水质趋势图：最高1224mg/l、最低583mg/l、平均788mg/l。水质变化趋势平稳，有利于后续处理单元的进一步处理。4图3氧化塘出水水质趋势图50060070080090010001100120013001234567891011日期（1月20日-1月30日）出水水质COD（mg/l）⑵为保证出水水质稳定达标，根据现场实际情况，增加一套砂滤装置、一套活性碳装置。2.2调整后的运行工艺泡料废水、酱油冲洗水及食醋废水先进入氧化塘。在氧化塘末端溢流墙位置增加PH调节装置，后泵入调节池，进一步稳定水质和调控水量。泵入厌氧池后自流至好氧池，由二沉池经过砂滤、活性碳装置达标排放。3处理工程的调试运行从11月23日进驻现场到次年2月14日工程调试运行结束。期间根据监测数据的分析，对工艺流程进行了改造和部分处理单元的增加。于2月7日进入稳定运行状态。3.1废水水质和水量的控制在刚开始调试运行阶段，发现污水处理工程进水波动较大，进水量可以控制，但进水水质控制很难。因此根据现场情况并征求企业同意增加氧化塘。表3调试运行初期进水指标检测结果mg·L-1废水量（m3·d-1）)水温（℃）PH值ρ（CODCr）色度125-30015-207.83870500表4改造后进水指标检测结果mg·L-1废水量（m3·d-1）)水温（℃）PH值ρ（CODCr）色度250-30010-156.5-7.5500-800250-5003.2调试运行管理根据调试运行经验拟采用接种培菌法。种菌来自于徐州污水处理厂，脱水后含水率为78%。11月23日开始闷曝培养，要求每2小时测定1次污泥沉降比。根据沉降比的数据及菌胶团镜检的情况，调整立式射流曝气机供气和吹脱的位置。在11月27日开始少量进水，至12月3日满负荷进水。但出水水质变化异常且无法稳定达标。现场分析（如图2所示）：进水水质波动较大且处理单元运行的不稳定性造成出水水质稳定达标困难。于是在企业停产期间对工艺流程进行更改和改造：增加氧化塘。在次年1月20日（如图3所示）开始进入厌氧池的水质趋于稳定。5⑴营养物质的投加调试运行初期为节约运行成本，选取企业生产的原材料优质麦麸作为营养物质投加，同时以C:N:P=100：7.5：0.5的比例投加尿素和磷酸氢二钾。投加麦麸初期是以干粉投加。由于麦麸较轻经常造成未溶解的碎末封池。因此在调低立式曝气机喷射口的同时，改变投加溶解后的麦麸，达到了预期的效果。⑵生化区水温的控制调试运行初期水温较高（＞20℃），不利于微生物的新陈代谢及细菌的新陈代谢。在增加氧化塘后水温降至15-20℃。水温控制的好有利于生物的正常繁殖。⑶停产期间处理系统的维护在企业因某种原因停产后，采用闷曝并投加营养物质的运行方式可以维持系统的正常运行但停产时间不宜过长。4工程处理效率工程自2月7日进入稳定运行状态。运行期间二沉池出水达标因此没有启用砂滤、活性碳装置。出水水质趋势图见图4。处理单元去除率分析表见表5。图4出水水质趋势图20022024026028030012345678日期（2月7日-2月14日）COD（m3/l）表5处理单元去除率分析表（主分析COD数值）（mg·L-1）处理单元日期原水氧化塘调节沉淀池厌氧池好氧池二沉池出水去除率出水去除率出水去除率出水去除率出水出水标准2月7日308092869.983510.066919.925462.0236≤3002月8日244085864.874613.155226.022459.4212≤3002月9日4012122369.5107612.081324.425668.5240≤3002月10日3459112167.696813.671825.826862.7260≤3002月11日3488132462.0111415.980527.727166.3260≤3002月12日3457113767.194317.172523.121969.8211≤3002月13日4459124872.0104816.082821.029464.5286≤3002月14日3555138661.0117515.289523.825871.1244≤300平均值3494115366.798814.175124.025665.6244≤30065结果与讨论⑴酱油废水的盐度：从工程的调试运行过程看：经过氧化塘和冷却水的稀释及射流曝气机的吹脱，对整个工程的运行影响不大。⑵氧化塘的污泥问题：改造的氧化塘刚开始运行效果不错，出水水质很稳定。但运行近2个月后出水水质COD值在升高。经过分析是污泥沉积引起的。因此氧化塘的污泥需要每月清理，以防止出水的不稳定性。⑶生化区曝气问题：根据酿造废水的特性选取射流曝气机从调试运行看是适宜的。移动式的安装可以根据水质的变化进行调整。⑷增加的砂滤、活性碳装置对于酿造废水的深度处理是可行的。综上所诉：酿造废水（泡料废水、酱油冲洗水及食醋废水等）的设计应该适度的延长停留时间，但停留时间的延长会等带来构筑物的投资费用，如何解决这个矛盾，有待进一步研究和探讨。姓名吴祥林性别:男出生地江苏徐州民族:汉家庭详细地址徐州凤台路6号军分区第二干休所16幢301职称中级出生日期1970年12月2日联系电话[phone]邮箱:[e-mail]工作经历1991年12月—2004年6月徐州污水处理厂2004年7月—2007年11月徐州国祯水务公司2007年12月—2011年7月兰考污水处理厂2011年7月—2011年11月徐州国祯水务公司