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-1-一、工程概况1.1平流沉淀池分1#、2#池，东西走向，池长106米，宽32.5米，两池间距5米，横向设有三条后浇带及两道伸缩缝；热水池长21米，宽11米；平流沉淀池、热水池结构为钢筋混凝土结构，基础为筏板基础,壁板为剪力墙结构，混凝土强度等级均为C30、S8。平流沉淀池基坑底标高为-7.0米,底板结构顶标高为-6.0米,池壁顶标高为+0.3米，池壁断面为直角梯形，垫层混凝土强度为C10（实际用C15泵送混凝土，输送泵只能输送C15以上混凝土）、厚度100㎜；热水池基坑底标高为-6.0米,底板顶标高为-5.4米,池壁顶标高±0.000米；平流沉淀池、热水池两者通过溢流堰联接。1.2工程的特征及特点本工程为钢筋混凝土结构，池垫层混凝土强度为C15，池体混凝土强度为C30，抗渗标号为S8，混凝土量大；1#、2#池横向均设有三条后浇带、两条伸缩缝，施工难度大。主要实物工程量（以预算量为准）二、编制依据2.1施工图纸、设计变更名称单位数量名称单位数量土方m355000素砼（C15）m3750模板m27500钢筋砼（C30S8）m34600钢筋t1200-2-2.2施工合同以及相应的文件资料2.3现场使用的施工技术规范：序号施工技术规范名称规范代码1工程测量规范GB50026—932建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－20024混凝土泵送技术规程JGJ/T10—955混凝土强度检验评定标准GBJ107—876混凝土质量控制标准GB50164—927钢筋焊接及验收规范JGJ18－968建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20019建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130—200110建筑机械使用安全技术规程JGJ33—200111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88三、施工程序3.1施工段的划分：总体分两个施工段1）平流池施工段：1#平流沉淀池与2#平流沉淀池2）热水池施工段3.2工程施工顺序：定位放线→土方开挖→地基验槽→混凝土垫层→垫层防腐→底板混凝土结构→壁板混凝土结构→基础柱混凝土结构→壁板防腐→基础回填3.3平流沉淀池施工流程：-3-定位放线→土方开挖→地基验槽→混凝土垫层（-7.00M）→垫层防腐→底板钢筋→池东端底板模板→池东端(-4.9M处)底板混凝土→（+0.300以下）壁板钢筋→壁板模板→壁板混凝土（注：东端面壁板施工缝设置-4.9M、-2.15M处,且自-2.15M处起按水槽长度砌筑120厚标准红砖胎模）→池西端底板模板→池西端(-4.1M处)底板混凝土→基础柱钢筋→基础柱模板→基础柱混凝土→梁钢筋→梁模板→梁混凝土→壁板防腐→基础回填3.4热水池施工流程：定位放线→土方开挖→地基验槽→混凝土垫层→垫层防腐→底板钢筋→(-4.5M处)底板模板→底板混凝土→基础回填→水槽垫层→（0.3M以下）壁板钢筋→壁板模板→壁板混凝土→池壁防腐→基础回填3.5垫层施工：按土方开挖顺序分段施工，底板垫层混凝土分三段施工，再施工底板.3.6平流沉淀池设水平及垂直施工缝：水平施工缝留设在水池底板腋角下方-4.1M处及池的西端墙-2.15M处,施工缝设置钢板止水带，热水池水平施工缝留设在池-4.5米处；平流沉淀池伸缩缝做法严格按图纸施工。（以上金属止水带见附图）四、施工方法及技术措施4.1测量定位：依据甲方提供的定位控制点以及施工图纸，按平面位置定位放线，基础轴线偏差控制在5mm以内，木桩做定位控制桩，加护栏，用混凝土保护，并设醒目标志，施工过程中经常复核，避免挤压、位移。控制点设置的数量不少于2个，且应设在不易受影响的地方。4.2土方开挖-4-1）土方(砂石)开挖顺序按照施工顺序依次进行，采用两台反铲挖土机开挖，辅助人工，土方分两层开挖，两次放坡，放坡系数为1：1.2，第一层开挖至三米深之后进行二次放坡，放坡宽度两米，第二层开挖时先在坡道及池内铺0.4米厚、5米宽建筑垃圾道路作为土方运输用，基底以上留100~200mm厚用人工挖除。2）土方(砂石)开挖过程中，测放跟班控制标高，严禁超挖。开挖时需要向挖掘司机进行详细交底，包括开挖范围、深度、坡度等。基坑每边预留1米宽人工操作面，并在池南北两侧设坡道，用脚手架钢管搭设，宽度1.2米，坡度1：2。3）土方(砂石)开挖前应留意天气情况，开挖必须连续施工，不得间断。4.3基础垫层1）基槽开挖至设计标高后请监理及业主验槽，并放线支模，垫层模板采用50mm×100mm厚木方，四周用300长φ10钢筋打入土(砂石)中固定。2）垫层混凝土强度等级C15，厚度100mm，误差不大于10mm，混凝土采用泵送混凝土，浇混凝土前应清除基槽内杂物等。混凝土泵直接送至模板内，浇筑前将基底洒水湿润，混凝土入模摊平后用插入式振动棒配合平板振动器振实，并抹搓平压光。浇筑过程中严格控制垫层顶标高，确保垫层表面平整，以利于垫层防腐及基础支模。4.4底板施工：4.4.1底板钢筋：1)钢筋进场后应组织设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致，不符合要求不得进场使用，经监理见证取样并复试合格后方可于本工程上使用。严格按已批准的总-5-平面布置图的位置布置钢筋场地，钢筋堆放应符合公司现场标准化管理的有关要求，按规格、材质分类堆放整齐。下料过程中，技术人员应随时抽检，发现不合格品应及时处理，加强过程控制，确保成品质量。2)钢筋绑扎前仔细阅读图纸，对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。钢筋工长、技术人员随时于现场跟班检查，及时发现问题并处理，加强过程控制。钢筋接头数量应符合现行规范要求。电弧焊接头及电渣压力焊必须按规范要求现场见证取样，复试合格后方可使用。3)受力钢筋的接头位置应在图纸或规范规定的区域内。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：接头面积百分率不大于50%。受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，焊接长度应符合各种焊接的规范规定；在该区段内有接头钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积百分率受拉区不宜超过50％。4)钢筋绑扎扎丝头应朝向混凝土内部，扎丝数量交叉间隔绑扎，保证钢筋的位置正确与牢固。双向主筋钢筋网相交点全部扎牢。绑扎时应注意相邻扎丝成“八”型，以免钢筋网变型。5)底板钢筋网片绑扎时上层钢筋网设同底板最大钢筋型号的“几”字型钢筋马凳，马镫顶宽200㎜，拐脚长200㎜，双向间距为1米，并与上下钢筋网绑扎牢固。6)底板钢筋接长优先采用闪光对焊；部分亦可用电弧焊。焊接时按规定数量先进行试验，合格后方可用于本工程焊接;电弧焊接头时按规范规定错开设置，满足搭接长度要求，钢筋交叉点应采用22＃铁丝绑扎.-6-7)钢筋保护层：垫块采用1:2水泥砂浆预埋扎丝于专门预制场地统一制作，其厚度必须符合要求，待其强度达到要求后方可使用，垫块间距1m，不得少挂、漏挂，并与钢筋绑扎牢固，确保钢筋保护层厚度。保护层厚度要求：板底混凝土保护层厚度为50mm，壁板25mm、柱为35mm。8)钢筋安装完毕后注意成果保护，木工严禁硬撬已绑扎完毕的钢筋，如必须触碰，待安装完毕后应予以恢复。所有插筋采用钢筋先固定，再进行绑扎，确保在混凝土浇筑过程中不产生位移。钢筋自检合格后填写自检记录经报验合格后，通知监理复验，符合要求方可隐蔽，并做好隐蔽工程记录。4.4.2底板模板1)底板外围模板支设：平流沉淀池基础底板800mm厚，模板采用采用15mm的胶合板，后背50㎜×80㎜木方@250及φ48×3.5脚手架钢管加固。钢管加固背楞间距≤600mm；支撑系统采用φ48×3.5钢管支撑及对拉螺栓进行加固，对拉螺栓内部利用φ12钢筋与基础底板钢筋焊接并形成对拉，外部用蝴蝶卡配螺栓进行加固（见下图3示）。2)模板支设前必须先弹出边框线，沿边线钻φ14孔，钉入Φ14钢筋挡筋，同时采用φ12对拉螺栓纵向分2层布置，底层距地面200mm，模板支设前模底模外侧模板支模图垫层底板φ14钢筋固定于垫层上固定模板φ48×3.5钢管φ12螺栓φ钢筋将对拉螺栓与主筋连成整体50×80mm木方δ=15mm胶合板-7-板表面必须刷脱模剂，模板校正时必须带通线及吊线调直，模板缝用50×5海绵条封堵严密，与垫层接缝较大时用1：2水泥砂浆封堵完好。4.4.3底板混凝土1）混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣，振捣可采用行列式或交错式方法进行振捣，根据实际情况灵活运用，但不得混用。振捣时要做到快插慢拔，插点应均匀，振捣上一层时应插入下一层不少于5cm，以消除接茬。每一插点振捣时间为20~30s，不得过振，严禁漏振。振捣应以混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。振捣过程中不得碰触模板、对拉螺栓。2)底板混凝土应分层浇筑，分层厚度为400mm~500mm，相邻二层段浇筑时间不应超过2h，避免层间出现裂缝。3）施工缝及后浇带处理：清除混凝土表面松散石子、浮浆等，表面凿毛，用清水冲刷干净保持湿润，不得积水。浇新混凝土前，用与混凝土组分相同的水泥砂浆虚铺一层厚50mm~100㎜，施工缝处结合混凝土振捣密实。4)浇筑过程中必须木工、钢筋工专人看护，发现问题及时处理，并在混凝土初凝前处理完毕方可继续浇筑。5)混凝土浇筑完毕后，应及时清除混凝土表面泌水，瓦工随后严格按照模板周边先弹出的标高线找平，宜利用水准仪配合找平。底板混凝土表面须收光，以利于池内防腐工作。6）底板混凝土养护：混凝土浇筑二十四小时后，可直接利用池内集水坑的水对底板进行洒水养护，每天洒水不少于两次，使底板表面混凝土充分湿润。4.5壁板施工4.5.1壁板钢筋-8-1）钢筋绑扎前仔细阅读图纸，对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。2）壁板钢筋绑扎流程：根据壁板轴线划出竖筋间距线→钢筋绑扎→划水平筋间距尺寸线→水平筋绑扎→S钩放置→挂垫块4.5.2池壁模板1）池壁模板支设：结合现场施工条件，池壁模板支设时将池壁模板支设至标高-4.5米处，内外围池壁均采用15㎜胶合板支设，50×80木方@250mm及φ48×3.5脚手架钢管加固。2)壁板吊模支设时用Φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓每边出混凝土表面220mm，对拉螺栓采用蝴蝶卡固定于内外双钢管立杆上，纵横间距500mm；中部加焊止水片（-4*40*40），止水片双面满焊，焊缝高度6㎜，两端加设模板定位卡，其间距根据各层壁板断面尺寸定，定位卡间距偏差控制在0-5㎜。3)外围池壁施工缝处采用4mm厚钢板止水带，宽度为300mm，接头采用双面搭接焊，另用Φ8钢筋进行加固（如图示）。止水带及加固方法4）池壁模板支撑系统：50×80mm木方竖向内背楞，间距≤250mm；双钢管水平背楞，间距≤600mm。壁板模板采用Φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓每边出混凝土220mm，两端加设模板定位卡，对拉螺栓采用蝴蝶卡或铁片固定于内外150150φ8@1500短钢筋一端与墙壁钢筋点焊，一端顶住止水板φ8@1500短钢筋与墙壁钢筋点焊支托止水片墙壁钢筋钢板止水带迎水面-9-双钢管竖背楞上，对拉螺栓纵横间距500㎜，中部加焊止水环，作法同基础底板部分。支模图附（壁板模板支撑加固图）。模板支设前刷隔离剂，浇混凝土前洒水充分湿润胶合板。所有模板接头缝采用防水胶布粘贴，防止漏浆。外壁搭设双排架，外排立杆间距1200mm，排距1000mm，横杆步距1700mm，内壁搭设双排架，与外排架搭设相同，内壁双排架之间用钢管连接加固，连接钢管间距3米，以短管将模板背楞与架子系统连接固定，保证模板的垂直度与平面位置稳固。外排架立杆必须立于坚实地基上，脚手架底脚垫木跳板，并满设扫地杆。5）壁板模板支设时可先封一面模板，穿对拉螺栓并固定，另一面封模前必须检查施工缝处是否清理干净，钢筋垫块是否齐全，并同时报监理进行隐蔽，同意后方可封模。6）铁件安装：待池壁浇筑混凝土初凝之前将预埋件按图纸位置要求安装定位，并固定牢固。4.5.3壁板混凝土1）搅拌：严格按配