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1XX客车提升项目污水处理调试方案1、工程概述XXXX客车专用车分公司年产5000台客车专用车产能提升项目一期工程废水主要来自制件车间酸洗设备工段生产排水、ACC设备工段生产排水，涂装车间喷漆室生产排水，总装车间淋雨试验排水，预留发展区生产排水以及全厂排放的生活污水。生产废水包括喷漆废水、酸洗废水和脱脂废水。本污水站对进入系统的废水（废液）实行分流调节，采用物化法对车间生产废水（废液）进行一级物化处理，处理后与全厂生活污水混合进行生化处理和深度处理，深度处理后的水可以用于卫生间冲厕和厂区绿化。1.1原水分析及排放标准表1-1污水处理站进水水量一览表部门名称废水名称排水工位排放量单位排放周期备注制件车间酸洗设备脱脂废液脱脂槽80m3/次3月脱脂废水第一水洗槽溢流1.8m3/h连续第一水洗槽清槽80m3/次每周酸洗废液酸洗槽30m3/次3月酸洗废水第二水洗槽溢流1m3/h连续第二水洗槽清槽80m3/次每周第三水洗槽清槽80m3/次半月ACC设备脱脂废液脱脂槽80m3/次3月脱脂废水第一水洗槽溢流1.8m3/h连续第一水洗槽清槽80m3/次每周弱酸洗废液弱酸洗槽30m3/次3月弱酸洗废水第二水洗槽溢流1.8m3/h连续第二水洗槽清槽80m3/次每周中和废液中和槽80m3/次3月中和废水第三水洗槽溢流1m3/h连续第三水洗槽清槽80m3/次每周纯水洗槽清槽80m3/次半月自泳废液自泳槽20m3/次12月2部门名称废水名称排水工位排放量单位排放周期备注自泳废水第四水洗溢流1.8m3/h连续第四水洗清槽80m3/次每周反应水洗槽清槽80m3/次3月涂装车间喷漆废水循环水池360m3/次6月预留循环水池150m3/次6月水磨0.1m3/h连续空调送风排水清槽56m3/次1月总装车间淋雨试验废水淋雨室20m3/次2周全厂生活污水全厂生活间及办公楼、公寓460m3/d连续表1-2废水水质预测一览表废水名称pHSSCODcr油类PO43-mg/Lmg/Lmg/Lmg/L脱脂废液11～12100045001500270脱脂废水8～103008005010酸洗废液1～2200400201720酸洗废水废水2～48080//脱脂废液11～12100045001500270脱脂废水8～103008005010弱酸洗废液2～3200400/1000弱酸洗废水废水4～68080/50中和废液4～78080/50中和废水4～68080/50自泳废液2～4150020000//自泳废水5～6.5503000//喷漆废水6～85003000//空调送风排水6～9200100//淋雨试验废水11～13100088002000/生活污水6～9200400/51.2排放标准：（1）中间水池排放标准为《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级排放标准。pH：6.0～9.0，SS≤150mg/L，BOD5≤30mg/L，COD≤150mg/L，石油类≤10mg/L，总锌≤5.0mg/L，氨氮≤25mg/L。（2）中水池水质出水标准采用《城市污水再生利用城市杂用水水质》3（GB/T18920-2002）中（绿化、冲洗道路，冲厕、消防用水）的规定。pH：6.0～9.0，色度≤30，BOD5≤10mg/L，浊度≤5NTU，氨氮≤10mg/L。2.工艺2.1工艺简图与各阶段预计降解率2.1.1工艺简图2.1.2各处理阶段预计的降解率：2.2工艺说明如下：2.2.1物化处理2.2.1.1预处理脱脂废液、淋雨试验废水进脱脂废液池，喷漆废水、空调送风排水进喷漆废水池，酸洗废液、酸洗废水进酸洗废水池，脱脂废水、弱酸洗废水、弱酸洗废液、中和废液、中和废水、自泳废液以及自泳废水进综合生产废水池为防止废水内悬浮物在池内沉积，池底设穿孔空气管，定期鼓风搅拌；全厂生活间及办公楼、公寓排放的生活污水经机械格栅去除大的悬浮物后进入集水池。2.2.1.2处理能力脱脂废液预处理系统设计处理能力为6m3/d，喷漆废水预处理系统设计处理能力为6m3/d，酸洗废水预处理系统设计处理能力为3m3/h，两班制运行；综合生产废水处理系统设计处理能力为25m3/h，两班制运行。2.2.1.3处理工艺说明脱脂废液预处理系统脱脂废液池内废液经泵提升至间歇反应槽，在其内进行间歇处理。槽内设pH值自控仪，根据pH计显示的pH值，控制浓硫酸或者酸洗废液投加量，调节废水pH值在5～6，进行酸析破乳，然后静置，去除浮油后，再投加石灰乳，根据pH计显示的pH值，控制石灰乳投加量，调节废水pH值在10～11。然后顺序投加PAC和PAM溶液，进行混凝、絮凝反应。每天工作1次，处理期约8.0h，运行程序如下：4表1-3脱脂废水预处理运行程序表间歇反应槽运行时长（h）投加药剂备注进水0.5\\加药破乳4浓硫酸或者酸洗废液调节合适的配比一次静置1\\撇油0.5\\混凝反应0.5Ca(OH)2、PAC、PAM注意投加位置和顺序，由处理水质判断投加情况静沉1\\排水、排泥0.5\\歇反应槽出水进入综合生产废水池，污泥排至物化污泥池，浮油收集后外运处置。喷漆废水预处理系统喷漆废水池内废水经泵提升至间歇反应槽，在其内进行间歇处理。槽内设pH值自控仪，根据pH计显示的pH值，控制石灰乳投加量，调节废水pH值在10～11。然后顺序投加PAC和PAM溶液，进行混凝、絮凝反应。每天工作1次，处理期约2.5h，运行程序如下：表1-4喷漆废水预处理运行程序表间歇反应槽运行时长（h）投加药剂备注进水0.5\\加药、混凝反应0.5Ca(OH)2、PAC、PAM注意投加位置和顺序，由处理水质判断投加情况静沉1\\排水、排泥0.5\\歇反应槽出水进入综合生产废水池，污泥排至物化污泥池。酸洗废水与处理系统酸洗废水经泵提升至pH反应槽1，槽内设pH值自控仪，控制氢氧化钠投加量，调节废水pH值在7～8之间，出水进入综合生产废水池。④混合生产废水处理系统脱脂废水、弱酸洗废液、弱酸洗废水、中和废液、中和废水、自泳废液、自泳废水进入混合生产废水池，为防止废液中悬浮物在池中沉积，混合生产废水池5底设穿孔空气管，定期鼓风搅拌。混合生产废水经泵提升至pH反应槽2，pH反应槽2内设两套pH值自控仪,分别控制第一格和第二格的石灰乳投加量，对废水进行pH值的初调和细调，控制其出水pH值在10～11之间。出水进入絮凝沉淀器。为了提高沉淀的去除效果，在絮凝槽内投入絮凝剂（PAC）和助凝剂(PAM)，在絮凝沉淀器的沉淀槽内经过固液分离去除悬浮物；絮凝沉淀器出水进入pH反调槽，内设pH值自控仪，控制稀硫酸的投加量，使废水pH控制在6.5～8后，排入混合污水池。表1-4综合废水处理运行程序表运行操作尺寸停留时间（h）投加药剂调节pH备注pH反应槽23300×2150×2000mm10min石灰乳7～8初调和细调斜管沉淀池9400×3300×4800mm30minPAC、PAM\注意投加位置和顺序，由处理水质判断投加情况pH反调槽2150×1650×2000mm5min稀硫酸6.5～8\2.2.2生化处理混合污水处理系统的设计处理能力为50m3/h，三班制运行。2.2.2.1水解酸化1）水解酸化反应概述：本工程水解酸化池中采用悬挂组合填料，这样易挂膜，悬浮污泥不易流失，微生物培养较快。在水解酸化反应过程中，首先大量微生物将水中呈颗粒状胶体有机物迅速截留和吸附，被截留下来的有机物吸附在水解污泥表面，被缓慢分解；在产酸菌的作用下将不溶性有机物水解成可溶性有机物质，同时在产酸菌的的协同作用下将废水中的大分子物质转化为小分子物质，难降解物质转化为易降解物质，并重新释放到废水中，在较高的水力负荷下随水流出系统，这样水解酸化为后续的好养生物处理创造了良好的条件，提高了废水的B/C。本工程采用脉冲补水装置，保证了布水的均匀。2）水解酸化反应原理：高分子有机物的水解酸化过程可以被分为三个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段。①水解阶段：水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。此阶段的主体微生物、以及此种微生物的最适生长条件。6②发酵（或酸化）阶段：发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。此阶段的主体微生物、以及此种微生物的最适生长条件。③产乙酸阶段:在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。3）工艺特点~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4）水解酸化过程的影响因素及控制参数：①pH值：水解酸化微生物对pH值变化的适应性较强，水解酸化过程可在pH值3.5-10的范围内进行，但最佳的pH是5.5-6.5②水温：研究表明，水温在10-20℃之间变化时，对水解反应速度影响不大，说明参与水解的微生物对低温变化的适应性强。底物的种类和形态：底物的种类和形态对水解酸化过程的速度有很大影响。对同类有机物来说，分子量越大，水解越困难，相应的水解速度就越小。颗粒状有机物，粒径越大，单位重量有机物的比表面积就越小，水解速度也越小。③污泥生物固体停留时间：在常规的厌氧条件下，混合厌氧消化系统中，水解酸化微生物的比增值速度高于甲烷菌，因此，当系统的生物固体停留时间较小时，甲烷菌的数量将逐渐减少，直至完全淘汰。为了保持水解微生物的活性，水解池内水解微生物浓度应该保持一个合适的浓度。这都是靠控制水解池的生物固体停留时间来完成的。④水力停留时间：对水解酸化反应器来说，水力停留时间越长，底物与水解微生物的接触时间也越长，相应的水解效率就高。停留时间一般为2.5-4.5h，考虑综合情况。本工程采用4.5小时。⑤池内上升流速：一般控制在0.8-1.8m/h较合适。本工程采用的1.43m/h5）水解酸化池容易出现的问题及解决办法存在问题原因解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量元素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。1增加营养物和微量元素；2减少酸化度；3增加种泥。2、反应器过负荷1反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；1增加种污或提高污泥产量；2减少污泥负荷；72.2.2.2接触氧化1）接触氧化膜反应概述：生物接触氧化法是在曝气池中设置填料,作为生物膜的载体,经过充氧的废水以一定的流速流过填料与生物膜接触,利用生物膜和悬浮活性污泥中微生物的联合作用净化污水的方法.这种方法是介于活性污泥法和生物滤池之间的生物处理法,所以又称接触曝气法和淹没式生物滤池.2）接触氧化反应原理：以生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化分解，废水得到净化。生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成。在活性污泥法中，丝状菌常常是影响正常生物净化作用的因素；而在生物接触氧化池中，丝状菌在填料空隙间呈立体结构，大大增加了生物相与废水的接触表面，同时因为丝状菌对多数有机物具有较强的氧化能力，对水质负荷变化有较大的适应性，所以是提高净化能力的有力因素。3）工艺特点①由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；②由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；③剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。4）接触氧化池的影响因素及控制参数：①有机负荷有机负荷是反映生物接触氧化法净化效能的重要指标。3每次进泥量过大间断时间短。3减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1温度不够；2产酸菌生长过快；3营养或微量元素不足；4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素；4减少进泥中Ca2+含量。4、污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2产酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋大。1增加污泥负荷，增加内部水循环；2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1负荷过大；2有毒物质存在。3预酸化突然增加1稳定负荷；2废水清除毒素。3应用更稳定酸