前置过滤器

4.1.1.1A前置过滤器(滤元、阀门进口)每台机组配备3台连续运行的前置过滤器及1套单元旁路系统，具有0~50%~100%的自动调节功能。投运初期滤芯选用10μm绝对过滤精度折叠型滤芯；正常运行时使用1μm绝对过滤精度折叠型滤芯。滤元采用美国PALL公司产品或相当的。当一台前置过滤器超过压差或达到设定时间时将退出运行，备用过滤器投运后失效的前置过滤器解列。失效的前置过滤器在压缩空气辅助下利用自身过滤的凝结水或反洗水泵来反洗水及压缩空气，对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗。当前置过滤器进出口母管压差大于0.12MPa时，前置过滤器母管进出阀门关闭，旁路阀100%打开。整个过程通过控制系统自动进行。在最大流量负荷和床层十分污秽时，前置过滤器进、出口母管的压差不得超过0.12MPa，前置过滤器正常运行压降应小于0.02MPa。在正常运行期间，前置过滤器的运行周期不低于10天，滤元的使用寿命不低于二年(或反洗次数不低于100次)。对1μm以上的固体颗粒去除率为99.9%，使装置开车后整套凝结水精处理系统在最短时间内达到要求并运行平稳。反冲洗操作过程中所有的排水应通过排水沟排至机组排水槽，通过输送泵送至工业废水处理系统处理。1）设计要求流体：凝结水材料碳钢16MnR/16Mn锻件引用标准GB150-98防腐层天然无硅半硬橡胶(至少4.8mm)人孔门有过滤器底板材料16MnR启动滤元形式：折叠式，10μm绝对过滤精度滤层内支撑材料：强化PP滤层材料：PP运行滤元形式：新月型折叠式，1μm绝对过滤精度滤层内支撑材料：强化PP滤层材料：PP外部管道流速正常＜2m/s最大＜2.5m/s外部管道材料：20或A102）前置过滤器清洁时运行压差不超过0.02MPa；不清洁时运行压差不超过0.12MPa。3）前置过滤器壳体是碳钢焊接容器，壳体材质的选用应满足相应压力、温度条件下《钢制压力容器》有关规定的要求。混床的设计制造、试验应遵循有关压力容器的规定。混床除本体外还应包括全部的阀门、就地显示仪表、在线仪表接点、相互连接的管道配件及全部必须的接口。4）前置过滤器内壁衬无硅软橡胶及半硬橡胶各一层，设备整体进行硫化处理，总厚度不得小于4.8mm，衬胶层应完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。5）所有内部管道用法兰与罐体连接，其材质均为合适的不锈钢。内部管道固定及加固，能承受水流的冲击，不允许采用任何塑料配件。6）设备内部进水配水装置、出水集水装置、排气装置材质均要求采用不锈钢（316），不允许使用塑料水帽和管道。7）前置过滤器进出口装设带有手操不锈钢球阀的压力表、不锈钢取样装置及不锈钢取样槽。8）前置过滤器进出水母管规格应与凝结水泵出口母管规格一致（φ530X17）。9）前置过滤器上人孔的设置位置及数量应保证方便检修人员的进出及操作。人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等实现其功能所必需的全套部件。人孔材质为钢衬胶，人孔直径为500mm。10）每台前置过滤器的进、出水管上装设带电动操作的蝶阀，阀门口径应与其所在管路的管道口径相同。每台前置过滤器应提供下列最小尺寸和阀型的阀门（阀门材质应取得招标方认可）：进水阀，DN350，电动法兰式蝶阀。出水阀，DN350，电动法兰式蝶阀。排气阀，DN40，气动不锈钢球阀。压缩空气进口阀，DN100，气动不锈钢球阀。反洗水进口阀，DN100，气动不锈钢蝶阀。反洗水出口阀，DN100，气动不锈钢蝶阀。进、出水隔离阀，DN350，手动碟阀。进、出口手动取样阀，DN15，不锈钢球阀。11）每台前置过滤器进水管上须留有安装流量测量装置的位置并提供安装流量测量装置所需的管件和附件，同时流量测量装置前后的直管段长度必须保证流量测量装置测量的准确性。流量测量装置的安装尺寸及型式待联络会确定。12）每台前置过滤器进、出水管上各设有一个差压变送器接口，接口要求待联络会确定。13）每个混床单元设置1套100%凝结水容量的过滤器旁路系统，包括1个自动旁路和一个手动旁路（100%）。自动旁路上设置有带电动操作装置的蝶阀，电动蝶阀前后设置有手动蝶阀；手动旁路上设置一手动蝶阀，100%自动旁路和手动旁路阀口径为DN500。