潜水搅拌机的技术描述

一、QJB系列的潜水搅拌器、潜水推进器描述用途A、潜水搅拌器、潜水推进器广泛适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，是市政和工业污水处理工艺流程上的重要设备，分为混合搅拌和低速推流两大系列：混合搅拌系列潜水搅拌器适用于市政和工业污水处理工艺流程中搅拌含有悬浮物的液体；潜水搅拌器适用于市政和工业污水处理厂曝气池和厌氧池，其产生的低切向流的强力水流，用于池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流。B、潜水搅拌器、潜水推进器的性能特点：潜水搅拌器、潜水推进器结构紧凑，操作维护简单，安装检修方便，使用寿命长；叶轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防止杂物缠绕、堵塞；与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；特点结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、配套电机功率小、无噪音.适用范围潜水搅拌器、潜水推进器在下列条件下应能正常连续24小时运行1）最高介质温度不超过40C;2）介质的PH值在6—9之间;3）液体密度不超过1150kg/m3;4）长期24小时潜水连续运行，潜水深度一般不超过20m。潜水搅拌器技术描述1、技术条件1)潜水搅拌器是完全整体密封设计、潜污型；潜水搅拌器转动平衡自如,无卡死,停滞,振动等现象；2)潜水搅拌器作密封气压实验,实验压力为0.3MPa,历时5min无泄漏现象；3)潜水搅拌器采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封保证使用寿命不低于25000小时可靠运行而不需更换；4)潜水搅拌器电机配有控制和动力水下电缆,引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆,单台标准配置长度10m，电缆密封头采用树脂和其它罐装密封材料密封以防渗水至电机。为了达到最大限度地保护电机。即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿气进入电机和接线盒。电缆进口采用三道密封：内侧采用单芯电缆剥皮并并镀锡后嵌入硫化橡胶中；中间整个电缆嵌入硫化橡胶中；最外部用长橡胶环密封。电缆芯采用是镀锌铜；外用乙丙烯橡胶绝缘，最外层用氯定橡胶套保护，且配有防拉紧网装置。5)潜水搅拌器引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；6)潜水搅拌器螺旋桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；7)潜水搅拌器油室内设有密封泄漏保护装置；8)潜水搅拌器定子绕组内设置温度保护开关；9)潜水搅拌器表面喷涂防腐漆,其表面光亮,无污损,碰伤,裂痕等现象；10）潜水搅拌器上固定明显的红色转向标志，指示叶轮的旋转方向。11)每台潜水搅拌器都能在污水中工作，能够充分搅拌污水，保证池底流速（距池底500mm为准）不小于0.3m/s。潜水搅拌器能够在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌器在整个运行过程中保持平稳，无故障运行时间不少于25000小时，整机使用寿命不小于25年。结构设计潜水搅拌器采用直联结构设计，电机为高极数细长电机，叶轮轴为电机轴的延伸（即机电同轴）。1）接线盒接线盒与周围液体、电机部分完全密封隔离；冷却：电机定子由周围的液体冷却。2)叶轮叶轮材质为304不锈钢，且经过动平衡试验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，叶片的断面形状误差与尺寸偏差按GB1804中js14级规定，叶轮转动灵活、平稳、无卡滞，能实现自清洁。经过G6.3级动平衡检测合格，可以产生足够的推力。3)电机潜水搅拌器的电机为三相鼠笼式感应电动机，装在充气的防水的304不锈钢机壳内，定子绕组和定子线绝缘，其绝缘等级为F级155℃。定子在F级清漆中浸三次并加压嵌入定子室。电机设计为每小时能够至少启动20次，而不会引起任何有害影响。定子绕组对机壳的绝缘电阻，冷态时大于50MΩ。在频率为50HZ、额定供电电压为380V时，电机的定子绕组能承受试验电压有效值为1760V、历时1min的耐电压试验而不被击穿。电机能在水下20m处连续使用而不降低其防水性能（根据IP68标准）。电机有足够的轴功率，以保证搅拌器在其整个性能曲线范围内运行时不过载。为监控每相绕组上的温度应装有热敏开关，热敏开关设定的打开温度为135℃，关闭温度为85℃，与电机过载保护相连接，并与控制柜相连；电机的综合服务因素（即电压、频率和特定重力的综合效果）达到1.15。电机允许电压波动为±10％，定子绕组的平均温升不超过85℃。4)油室润滑并冷却密封装置，轴承座与电机和液体之间，油室起着减震和消音的作用。5)轴承电机轴由两个轴承支承，支承轴承为深沟球轴承；而主轴承为双列球轴承；轴承的运行寿命大于100，000小时；考虑到轴承运行中的不利因素，因此选用的轴承寿命将高于上述值。本公司选用NSK进口轴承。6)轴向密封采用两个互相独立且可反转的高质量机械密封,机械密封材料均采用耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅机械密封的寿命大于25000小时。潜水电机内腔能承受0.3MPa压力，历时10min,无渗漏。7）密封关键部位的密封设计成紧密结合的形式，要求防水密封的连接部位之间的表面经过精密加工并放置丁腈橡胶材料的O形环，密封作用是通过面与面之间对O形环挤压压力来达到的。8)监测系统定子绕组内装有两个热敏开关，在135℃动作；油室内设有密封泄漏保护装置，泄漏传感器为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号当第一道机械密封失效时，污水进入油室，泄漏保护电极棒接通电源，在控制柜上显示报警信号并停机。9）设备安装导杆的上支撑有角度调整盘，无需排干水池即可调整搅拌角度；起吊潜水搅拌器的提升机构，正反向皆升降灵活轻便、无卡阻现象，并能在任意位置自锁；潜水搅拌器可以自由地沿导杆提升和下放，并且可以方便地卸下检查和服务，无需人员进入污水池。潜水搅拌器的全部重量受力在一个双马鞍型四腿支撑结构支架上，并且这个支架可承受潜水搅拌器形成的推力。潜水搅拌器、安装附件和电缆在20米深无水密性损失，可连续潜水运行。备注：潜水搅拌器运行时，提升机构的钢丝绳应处于自由松弛状态,可自由调整潜水搅拌器的升降。3、主要零部件材质电机壳体不锈钢304叶轮304不锈钢EN-JL1040主轴不锈钢420电缆单台标准配置长度10m吊索、导杆、臂式起吊架304不锈钢机械密封耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅紧固件304不锈钢二、潜水推进器技术描述1、技术条件1)潜水推进器是完全整体密封设计、潜污型；潜水推进器转动平衡自如,无卡死,停滞,振动等现象；2)潜水推进器作密封气压实验,实验压力为0.3MPa,历时5min无泄漏现象；3)潜水推进器采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封保证在25000小时内可靠运行而不需更换；4)潜水推进器电机配有控制和动力水下电缆,引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆,单台标准配置长度10m，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损，渗水至电机。为了达到最大限度地保护电机。即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿气进入电机和接线盒。电缆进口采用三道密封：内侧采用单芯电缆剥皮并并镀锡后嵌入硫化橡胶中；中间整个电缆嵌入硫化橡胶中；最外部用长橡胶环密封。电缆芯采用是镀锌铜；外用乙丙烯橡胶绝缘，最外层用氯定橡胶套保护，且配有防拉紧网装置。5)潜水推进器引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；6)潜水推进器螺旋桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；7)潜水推进器油室内设有密封泄漏保护装置；8)潜水推进器定子绕组内设置温度保护开关；9)潜水推进器表面喷涂防腐漆,其表面光亮,无污损,碰伤,裂痕等现象；10）潜水推进器上固定明显的红色转向标志，指示叶轮的旋转方向。11)每台潜水推进器都能在污水中工作，能够充分搅拌污水，保证池底流速（距池底500mm为准）不小于0.3m/s。潜水推进器能够在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水推进器在整个运行过程中保持平稳，无故障运行时间不少于25000小时，整机使用寿命不小于25年。2、结构设计1）接线盒接线盒与周围液体、电机部分完全密封隔离。冷却：电机定子由周围的液体冷却。2)叶片叶片采用玻璃纤维强化聚氨酯材质，且经过动平衡试验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为两片式，具自清洁功能，免振功能，经过G6.3级动平衡检测合格，可以产生足够的推力。3)电机潜水推进器的电机为三相鼠笼式感应电动机，3相，4极,380V，50Hz，电机防护等级IP68，装在充气的防水的壳内，定子绕组和定子线绝缘，其绝缘等级为F级155℃。定子在F级清漆中浸三次并加压嵌入定子室。电机设计为每小时能够至少启动20次，而不会引起任何有害影响。定子绕组对机壳的绝缘电阻，冷态时大于50MΩ。在频率为50HZ、额定供电电压为380V时，电机的定子绕组能承受试验电压有效值为1760V、历时1min的耐电压试验而不被击穿。电机能在水下20m处连续使用而不降低其防水性能（根据IP68标准）。电机有足够的轴功率，以保证潜水推进器在其整个性能曲线范围内运行时不过载。为监控每相绕组上的温度应装有热敏开关，热敏开关设定的打开温度为135℃，关闭温度为85℃，与电机过载保护相连接，并与控制柜相连；电机的综合服务因素（即电压、频率和特定重力的综合效果）达到1.15。电机允许电压波动为±10％，定子绕组的平均温升不超过85℃。4)轴承电机轴由两个轴承支承，支承轴承为深沟球轴承；而主轴承为双列球轴承；叶轮轴由六个轴承支承，支承轴承为五只深沟球轴承；而主轴承为一只止推球轴承，轴承的运行寿命大于100，000小时；考虑到轴承运行中的不利因素，因此选用的轴承寿命将高于上述值。本公司选用NSK进口轴承。5)轴向密封潜水推进器设有一个油室，油室从设计上是防止过满和留有油膨胀的空间，油室设有两个排油检查孔，便于检查和更换润滑油；潜水推进器轴向密封采用两个互相独立且可反转的高质量机械密封,机械密封面材料均采用耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化硅，机械密封的寿命大于25000小时。潜水电机内腔能承受0.3MPa压力，历时10min,无渗漏。6）轴螺旋桨和电机的轴不是同一轴，螺旋桨轴完全与搅拌介质隔离。轴具有足够的刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩。主轴在轴承和机械密封处的挠度不超过0.05毫米。电机轴采用ASTM420不锈钢制造。①密封关键部位的密封设计成紧密结合的形式，要求防水密封的连接部位之间的表面经过精密加工并放置丁腈橡胶材料的O形环，密封作用是通过面与面之间对O形环挤压压力来达到的。8）监测系统定子绕组内装有两个热敏开关，在135℃动作；油室内设有密封泄漏保护装置，泄漏传感器为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号，当第一道机械密封失效时，污水进入油室，泄漏保护电极棒接通电源，在控制柜上显示报警信号并停机。9）减速机是一个配有高精度、高效率、低负载的新型CIR236减速机，设计为无限寿命。电机配有一个一体化的传动机构，含有三级传动机构中间轴与电机轴的传动机构紧密配合。所有轴承具有至少100，000小时的设计寿命。10）安装特性潜水推进器配套提供水下导杆和岸上可锁定的独立的起吊装置，潜水推进器可以自由地提升和下放，并且可以方便地卸下检查和服务，无需人员进入污水池。潜水推进器的全部重量受力在一个马鞍型并设有减震块的三腿支撑推进器座上，专门制造的推进器座在施工时安装在池底混凝土基础上，一根导杆与固定在混凝土基础上的推进器座相连，在提升时起导向作用，运转时不受力，保证运行的平稳。潜水推进器被吊装到导杆上，沿着导杆下降，当推进器到达指定位置后，自动与推进器座耦合固定。潜水推进器、附件和电缆在20米深无水密性损失，可连续潜水运行。每台潜水推进器并配置起吊用的不锈钢吊耳，其位置位于潜水推进器的重心附近，并设置不锈钢吊链。备注：潜水推进器运行时，起吊装置的不锈钢吊链应处于自由松弛状态,可自由调整潜水推进器的升降。3、主要零部件材料电机壳体优质铸铁叶片