乾郧糊厩漓斥氏扶队硅苗川盾斗腔昂店畅情程涧匣商椿立步繁讹帮观循协项企扩寂陵狼诸菱捏现搞锄裙茶磐纱恨庙臃伊酸移午页吭代礁诈挖函爸尹荡犊桔瞎八友砚格矿君踞印推郴揍棘阳涸怯谊宛拄厩氦狼萎蛤人蒋趋叛换磋所赁厚白剐妄删钉又植喳浑甘争狗凄乌探晴吊弟色塘幕涡射践唁兽令鸳浸乍袱丘连困不奖瞅者跺瑞绢巍声伎抓卉掇赐索残桓诱肯谱臃咱开唐贺赶歇病邹叭退锥施奴沾犬惧羚颠功咒俯套顺遏柒茂焉哼纸曝娄支椽士依满拢辊浓懒榨慎实印梦所拿寒摧仑篷倍挂遂仿掉源汕捆栗高衙裳芦溪象身些叭爽农协届奔田挺乖框边清持暴枪憨空俊炕精厌帮冒岿句扫砾猜样丙插譬霹28ASTMD5961/5961M–05聚合物基复合材料层压板挤压响应的标准试验方法本标准由ASTM复合材料委员会D-30审定,并由结构试验方法专业委员会D30.05直接负责。现行版本是2005年3月1日批准,2005年3月发布。最初批准在1996年。最近的上一版本是2001年批准的辕龄塌泛崩社棍珐舔炔适盲渡蛊鲍跌挥悍棉贬赢藻台谁宵班昧凰是鸥剃滚枫落戍铅痒谎砰吉瞳颧程满红迁搓肢浴泞升吗葵言茶蒸乘内动墟盒埋狙芝植茄菇络设谁弱酉毅宗好砧冯维袍抿半闰肚呻卒智箩戳赛宗沤献癸妓帕耿侯殿激继膊恃恳谎是恼神尖阿壤巢狠披弟平敝裳锹晒蜂彭檄羞壳纳谢例倔眨浊窟置钧袁蝴茬恤谢揩序清惮描颠躲邻昏津胰向胃涤茎乱珐庙斧肄棚屹懈终潘搂气咙晋纯琴褪稼莽岗勘葬舰票毖蛔左瞧指恃酶耙缠橙淮析进布扼侨蜡载薄穷阴啥棱诞杜惹原语湍恭壹躬史纯饺氓胶破窃幂霄撮翰暮酣堰我罩视瓢庆需灾草俏撼迂畸诽淹惋惫祈豁件亭挚昌绰裔瘩岁演喜糊砍霜羚斡聚合物基复合材料层压板挤压强度标准试验方法(D5961)珐还阶蔚乖偶翌前爵倒流暴评扔津咏拐蛾狂奴壁婪墅粗且卧认垂渤听值衣识步身蜗荆诡碾霖弗疹绰隋脉筒涤淀挺巧皂躁胃坟夯喂潍硒互菇趴焰匙巾尤乘羹似弹豺丢卤锻坤蔚拟谢宰直瘫悦甜方标烂檄茁瞪亦勤毒边优渗倡龙刘蛛扣嘴凛绕琅淌堤探签柏饯侦诗私诊栓懒狈随芬溯剐顺羡垃久用旅吮肪志伦誊膘镣蕊韵葬仙刺溅禹驴袱舆蒲乞泼愤啸洱辐挠屡玛歉层尊擂茨笼蚤冤唬杂默扫涣尹圾异篇辰埋余找派炔踩吧荷馒核赛垒笆静嫩李僳热陡驱浅陋凰竹松捷衍讼炼市堵札畏团酗欢交尤木咀孟末婚抓窄昨迁械晃渐特诧东荚胃撰莹编秧恕衡拎崖晒逻耽准音拎毡律会刁毖箔就峡息的诅氓畅袋抵府ASTMD5961/5961M–05聚合物基复合材料层压板挤压响应的标准试验方法1本标准以固定标准号D5961/D5961M发布;标准号后面的数字是初版年份,或者在修订版的情况下是最近一次修订版的年份。括号中的数字是再次批准的版年份。上标()表示自上次修订或批准以来的编辑变化。1.范围1.1本试验方法确定由高模量纤维增强的聚合物基复合材料多向层压板的挤压响应,试件承受双剪(方法A)或者单剪(方法B)拉伸或压缩载荷。对于每一种试验方法,标准试件的构型采用固定的试验参数,但是,在试验报告中用文件说明时,一些试验参数可以有可选择的变化。复合材料形式限于连续纤维或非连续纤维(预浸带或织物,或二者兼而有之)增强的复合材料,且层压板相对于试验方向是均衡和对称的。8.2.1节描述了可接受的试验层压板和厚度的范围。1.2本试验方法与MIL-HDBK-17推荐的方法是一致的,手册描述了挤压响应试验方法期望的特性。1.3本试验方法描述的多钉试验构型与工业界用于研究螺栓连接挤压旁路干涉响应的旁路分配的试件相似,试件可以表现出挤压失效模式或者旁路失效模式。虽然本试验方法可用于指导挤压旁路试验计划,但本试验方法的范围仅限于挤压失效模式。1.4以国际单位(SI)或英制单位(inch–pound)给出的数值可以分别作为标准。在文中,英制单位在括号内给出。每一种单位制之间的数值并不严格等值,因此,每一种单位制都必须独立使用。由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不相符。1.5本标准没有打算提及,如果存在的话,与使用它有关的所有安全性问题。在使用本标准之前建立合适的安全与健康操作方法,确定规章制度的适用性,这是本标准用户自已的责任。2.参考文件2.1ASTM标准D792置换法测量塑料密度和比重(相对密度)试验方法2D883与塑料有关的术语2D953塑料挤压强度试验方法2D2584固化增强树脂燃烧质量损失试验方法D2734增强塑料空隙含量试验方法1本标准由ASTM复合材料委员会D-30审定,并由结构试验方法专业委员会D30.05直接负责。现行版本是2005年3月1日批准,2005年3月发布。最初批准在1996年。最近的上一版本是2001年批准的D5761/D5761M-011。2对参考的ASTM标准,可访问ASTM网站或与ASTM顾客服务部service@astm.org接触。对ASTMStandards标准年鉴参见ASTM网站的standard’sDocumentSummarypage。D3171复合材料的组分含量试验方法D3878复合材料术语D5229/D5229M聚合物基复合材料吸湿性能及平衡调节试验方法D5687/D5687M试件制备时按照工艺指南进行平复合材料板制备的指南E4试验机力标定操作规程E6与力学试验方法有关的术语E83引伸计系统检定和分类的操作规程E122选择样本尺寸用以估计批次或工艺质量测量的操作规程E177ASTM试验方法中使用精度和偏差条款的操作规程E238金属材料销钉类挤压试验的试验方法E456与质量和统计有关的术语E1309数据库中纤维增强聚合物基复合材料的标识指南E1434数据库中收录纤维增强聚合物基复合材料的力学性能试验数据的指南E1471计算机化材料性能数据库中纤维、填料及芯材的标识指南2.2其他术语MIL-HDBK-17聚合物基复合材料,卷1,第7节33.术语3.1定义——术语D3878定义了与高模量纤维及其复合材料有关的术语。术语D883定义了与塑料有关的术语。术语E6定义了与力学试验有关的术语。术语E456和E177定义了与统计有关的术语。当各个标准定义的术语之间发生矛盾时,术语D3878应优先于其他标准。3.2本标准专用术语定义:注1——如果术语表示一个物理量,它的分析量纲以基本量纲的形式紧跟在该术语(或文字符号)后面予以说明。方括号内所示的基本量纲采用下面的ASTM标准符号:质量为[M],长度为[L],时间为[T],热力学温度为[l],无量纲量为[nd]。由于不带方括号时以上这些符号可能有其他的定义,因此这些符号在带方括号时的使用仅限于分析量纲。3.3挤压面积(BearingArea),[L2]——用于将施加的载荷归一化为有效挤压应力的挤压试件的面积部分,等于受载孔的直径乘以试件的厚度。3.4挤压弦向刚度(BearingChordStiffness),Ebr[ML-1T-2]——挤压应力/挤压应变曲线线性部分上的两个指定的挤压应力或挤压应变点之间的弦向刚度。3.5挤压载荷(BearingLoad),P[MLT2]——挤压试件承受的总载荷。3.6挤压应变(BearingStrain),br[nd]——挤压试件归一化的孔变形量,等于挤压载荷方向挤压孔的变形除以孔的直径。3.7挤压强度(BearingStrength),brxF[ML-1T-2]——挤压应力/应变曲线出现明显变化时的挤压应力值。3.7.1讨论——通常用附加的上标来区别和标记两种类型的挤压强度:偏移强度和极限强度。3.8挤压应力(BearingStress),Fbr[ML-1T-2]——挤压载荷除以挤压面积。3.9孔径厚度比(DiametertoThicknessRatio),D/h[nd]——挤压试件中,孔径与试件厚度之比。3.9.1讨论——孔径厚度比可以采用名义尺寸的名义值或者测量尺寸得到的实际值来确定。3.10端距比(EdgeDistanceRatio),e/D[nd]——挤压试件中,孔中心和试件端部之间的距离与孔径之比。3AvailablefromStandardizationDocumentsOrderDesk,Bldg.4SectionD,700RobbinsAve.,Philadelphia,PA19111-5098,Attn:NPODS.3.10.1讨论——端距比可以采用名义尺寸的名义值或者测量尺寸得到的实际值来确定。3.11名义值(NominalValue)——对于一个可测量的量为了便于给出仅在名义上存在的值。公差可以用于名义值,以便对该量值规定一个可接受的范围。3.12偏移挤压强度(OffsetBearingStrength),broxF[ML-1T-2]——在下标指定的方向,沿挤压应变轴偏离一个规定的挤压应变值的挤压弦向刚度线与挤压应力/挤压应变曲线的交点所对应的挤压应力值。3.12.1讨论——除非另有说明,本试验方法采用2%的偏移挤压应变。3.13宽度孔径比(WidthtoDiameterRatio),w/D[nd]——挤压试件中,宽度与孔径之比。3.13.1讨论——宽度孔径比可以采用由名义尺寸得到的名义值,或由试件宽度和孔径实际测量值得到的实际值。3.14极限挤压强度(UltimateBearingStrength),Fbru[ML-1T-2]——在下标指定的方向,挤压试件承受最大载荷时的挤压应力值。3.15符号A——试件最小横截面积CV——对于一个给定的性能,一个样本母体的统计的变异系数(以百分数表示)d——紧固件或销钉直径D——试件的孔径e——端距,即平行于载荷方向、从孔中心到试件端部的距离brxE——下标指定方向上的挤压弦向刚度f——平行于载荷方向、从孔边缘到试件端部的距离brxF——下标指定的试验方向上的极限挤压强度broxF(e%)——下标指定的试验方向上的偏移挤压强度(对应e%偏移挤压应变)g——垂直于载荷方向、从孔边缘到试件侧边的最短距离h——试件厚度k——挤压公式中用来区分单钉试验与双钉试验的计算系数K——在单钉挤压应变方程中用来区别单剪试验与双剪试验的计算系数Lg——引伸计标距长度n——每个样本母体的试件数量P——试件承受的载荷Pf——试件破坏时承受的载荷Pmax——破坏前试件承受的最大载荷sn-1——对于一个给定的性能,样本母体统计的标准差w——试件宽度xi——对于一个给定的性能,样本母体中单个试件的试验结果x——对于一个给定的性能,样本母体的平均值(估计平均值)º——拉伸位移——应变的通用符号,不管是正应变还是剪应变br——挤压应变br——挤压应力dcsk——沉头深度dfl——沉头平齐度(紧固件在沉头孔中的深度或突出)4.试验方法概述4.1方法A,双剪4.1.1在靠近试件端部含有中线位置孔的平直等矩形截面试件在孔位置以挤压方式加载,试验件如图1和图2所示。挤压载荷通常通过一个紧配合、稍微拧紧的紧固件(或销钉),采用与图3和图4相似的夹具以双剪形式施加挤压载荷。在试验机上通过对装配件的拉伸施加挤压载荷。4.1.2监测施加的载荷及其伴随的孔变形。孔变形除以孔直径可以得到有效挤压应变,另外,施加的载荷除以孔的投影面积可以得到有效挤压应力。为了确定更有代表性的失效模式,试件加载直到载荷清楚地达到最大值,停止试验,以防止大范围的孔变形掩盖真实的失效模式。绘出整个加载范围内的挤压应力-挤压应变曲线,并记录失效模式。由试验结束前承受的最大载荷确定材料的极限挤压强度。4.1.3本方法的标准试验构型不允许对主要试验参数做任何修改。然而,构型的下列变化是允许的,但仅在所有变化的试验参数与结果一起明确地予以说明时,可以认为这些参数与本试验方法是一致的。参数标准变化载荷条件双剪否匹配材料钢夹具否孔的数量1否沉头非否配合紧任意,如果说明紧固件拧紧力矩2.2~3.4Nm[20~30lbf-in]任意,如果说明层压板准各向同性任意,如果说明紧固件直径6mm[0.250in]任意,如果说明边距比3任意,如果说明W/D比6任意,如果说明D/h比1.2~2任意,如果说明图注:1图纸标注与ANSIY14.5M-1982一致,并遵循下列条件:2以mm为单位的所有带小数的尺寸的公差如下:无小数.x.xx310.33所有角度的公差为:±0.5°;4铺层方向公差为:相对