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第四章各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第一节地砖铺贴施工工艺1、质量要求（1）表面光滑平整，无划伤裂痕，不缺楞少角。（2）铺贴密实，无空缺现象。（3）接缝顺直美观。2、工艺流程（1）地面处理：对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为5-10mm，凿毛眼的间距为30mm左右，然后清刷冲洗地面。（2）墙面处理：先剔除墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。（3）弹线、定位、分格：地面弹线、定位、分格，按设计所要求的对角线定位或垂直定位，经房间中点为中心，弹出两条相互垂直的定位线。（4）墙面弹线：按设计要求在墙面上弹上地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制垂直控制线。（5）预排：瓷砖镶贴前必须预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，不能有一排以上的非整砖。非整砖尽量安排在次要位置或阴角外。（6）瓷砖的镶贴：内墙贴瓷砖，以地面的标高线为依据，设置支撑瓷砖的地面托板，以防水泥砂浆未干瓷砖下坠，木托表面应加工平整，其高度为非整砖的调节尺寸，墙面瓷砖的镶砖从木托开始自下而上进行。调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107：水＝100：5：26，水泥浆应随调随用。在粘贴前应先贴若干标准厚度的瓷砖，横间每隔150cm粘贴一次，用铝合金靠尺和水平尺确定两者之间的水平度。以此作为厚度的依据，以便在粘贴过程中的随时检查表面的平整度。一般瓷砖粘应是自下而上，自右而左进行，粘贴时，粘贴时用铲刀将水泥均匀地抹在瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，再用橡枝锤或柱垂轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意瓷砖的四周水泥浆的饱满，并用靠伏找平，要注意相邻的两块瓷砖的平整一致和相邻两个瓷砖对缝一致性。有阳三角条上镶边时，应将阳三角条的尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，贴边条的顺序是一侧墙壁面瓷砖贴好后，贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面的瓷砖，这样阴（阳）三角条较容易与墙面吻合。沟缝应在整幅墙粘贴好了以后再进行，用清水将墙面瓷砖擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆与瓷砖相同颜色的水泥浆擦嵌实密，并把瓷砖表面擦干净。（7）地面砖的镶贴：在干净的地面上，摊铺一层1：2水泥砂浆，厚度小于10mm（地面高低差太大的应先找平）。（）用线绳在墙面标高点拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆按定位线的位置铺贴瓷片，并以橡胶皮锤轻使其与地面压实，其厚度需与标高线吻合，在铺贴四块以上应用水平尺检查平整度。洗手间的地面应做出1：500的泛水坡斜度。瓷砖铺贴过程中，应及时擦去表面的水泥浆。地面铺贴后养护两天，再进行抹缝施工，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。3、质量验收（1）验收标准执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91的标准。（2）检查数量：室内抽查10%。（3）饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（4）饰面：饰面砖妆缝应密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳的搭接方向应正确，非整砖使用位置适宜。突出墙垛柱周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。注水坡方向正确，滴水线（槽）顺直。第二节玻璃隔断安装施工工艺1、材料准备钢化玻璃、18mm厚细木工板、25*50镀锌方管、1mm厚拉丝不锈钢、30mm*40mm木龙骨、射钉、自攻螺丝、中性硅酮结构密封胶、中性硅酮结构胶进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。2、机具准备电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻、扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。3、作业条件（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场；（2）安装用基准线及基准点已测试完毕；（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求；（4）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求；（5）所需材料和装配设施已备齐；（6）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导；（7）施工时温度不低于5℃。4、工艺流程（1）工艺流程：弹隔墙定位线-安装型钢龙骨隔断骨架及边框木质基层-安装钢化玻璃-安装玻璃隔断不锈钢包边收口-玻璃隔墙打胶（2）弹线找规矩：根据室内50线沿墙弹隔断底座垂直标高线及底座的水平线。（3）决定门框安装位置：根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。（4））安装型钢龙骨隔断骨架及边框木质基层：沿弹线位置固定方管龙骨，可用膨胀螺栓固定在结构层上，龙骨焊缝防锈防腐处理，龙骨对接应保持平直，安装基层细木工板及边框木基层，为提高抗压性底座内部根据设计要求应竖向增加龙骨支撑，基层板应固定牢固，以便承重玻璃。（5）安装钢化玻璃：根据设计要求按玻璃的规格安装在细木工板基层上；先固定一侧的细木工板包口基层、调整玻璃位置至合理位置后固定另一侧细木工板基层，保证两面距离均匀一致。（6）安装玻璃隔断不锈钢包边收口：在玻璃隔墙四周做细木工板收口基层，并做好防火处理，面层粘贴拉丝不锈钢，保证粘贴密实，表面平整，接缝严密。（7）玻璃隔墙打胶：首先在玻璃与收口交接处及收口与周围轻质隔墙交接处粘贴胶带纸，根据设计要求将各种玻璃胶均匀的打在交接处。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。5、质量要求（1）主控项目型钢龙骨、细木工板和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。型钢骨、细木工板基层必须安装牢固，无松动，位置正确，型钢龙骨的防腐防锈处理满足设计及施工质量要求。细木工板的含水率必须小于8%。（2）一般项目木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。6、成品保护（1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨不准固定通风管道及其他设备上。（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。（3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。7、职业健康与环境保护（1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。（2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。（3）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。（4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。第三节干挂石材施工工艺1、作业条件（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。（2）石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。（3）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。2、工艺流程基层处理—装饰面位置放线—石材钻孔或开槽—安装挂件化学锚栓—安装挂件—安装饰面石材—复核并调校饰面石材位置—用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽—用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶—饰面清理。3、施工要点（1）按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。（2）石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。（3）按照放线的位置在墙面上打出化学锚栓的孔位，孔深以略大于化学锚栓套管的长度为宜。（4）安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。（5）石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的背面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。（6）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上；按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4—8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。（7）打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填人泡沫条后用有颜色的大理石胶打人缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞人石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6—10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。（8）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。4、成品保护（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。（3）打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。（4）在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。（5）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。第四节地面防水施工工艺防水工程是隐蔽验收中的重要工程，一旦漏水，漏点难找，不易修。所以在防水施工过程中严禁其他工种同时施工。1、作业条件（1）地面、楼面及屋面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用细石混凝土填塞密实。（2）找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。（3）找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子抹。凡是靠墙的管根处均要抹出5%坡度，避免此处积水。（4）防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除。（5）基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。（6）墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm)做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。管根做成半径为l0mm的圆弧。（7）根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线。（8）厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等)和通风设备。（9）防水材料的储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，软底鞋，并设专业工长监管。（10）环境温度保持在5℃以上。（11）操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查，验收合格后，方可全面施工。2、工艺流程基层检查清扫、修整—涂刷冷底子油—特殊部位处理—SBS防水卷材—底板砖胎模砌筑—防水找平层—基层胶粘剂涂刷—SBS防水卷材—防水保护层—防水卷材收头、压边处理—试验、验收—细石砼钢筋网片保护层3、施工要点（1）找平层应严格按照施工规范进行施工，必须抹平、压光，做到无起砂、起皮、起鼓、裂缝现象，找平层与立面连接处均做直角，通风道、管道根无须抹圆弧。经检查合格后，方可进行防水施工。（2）基层处理剂施工：基层采用涂刷基层处理剂（氯丁橡胶沥青胶粘剂），涂刷时要均匀一致，不露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度后方可进行实行热熔施工，以避免失火。（3）基层处理剂干燥后，对特殊部位做附加层防水施工。如阴阳角、地漏、管根部等处防水施工。附加层必须采用满粘法施工。（4）底层SBS卷材与面层SBS卷材之间均为全粘贴热熔法进行施工。热熔法是用喷灯烘烤卷材底面与基层，喷灯嘴距离