混凝土作业指导书

混凝土作业指导书一、准备工作1、周围环境状况，温度、湿度、照明2、检查仪器设备状态是否完好，工具是否完备，、量具的检定状态，量程二、接受实验1、核对委托单，检查样品，明确实验项目.试验过程中实时记录原始数三、开始试验1.1确定配合比1.2根据配制砼所用的水泥应符合GB175-92要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及符合GB1344-92要求的矿渣硅酸盐水泥进行砼配合比设计。1.3粗、细骨料应符合JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》及JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》；拌合用水等其它有关事项应遵守GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定。1.4进行配合比设计时应首先按原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配及调整，然后定出满足设计和施工要求，并比较经济合理的砼配合比。2.0配合比计算：2.1本作业指导书提供的砼配合比计算公式和表格在标准JGJ55_2011，均以干燥状态骨料为基准。2.2砼配合比计算的步骤：1)计算出要求的试配强度fcu.o；2)按Rh计算出所要求的水灰比值；3)先取每立方米砼的用水量，并由此计算出砼的单位水泥用量；4)选取合理的砂率值；5)计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。2.3计算砼试配强度fcu.o：唐山永泰建筑检测有限公司作业指导书文件编号：fcμ.o=fcu.μ+1.645δ式中:fcμ.o——砼试配强度（MPa）fcμ.μ——设计砼强度等级（MPa）δ———砼强度标准差（MPa）2.4根据试配强度fcμ.o，按下式计算所要求的水灰比值:W/C=Afce/（fcμ.o+ABfce）式中：W/C——砼所需水灰比A、B——回归系数fce———水泥实际强度（MPa）2.5按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米砼的用水量（MW0）,用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。2.6每立方砼用水量（MWo）选定后，即可根据2.4条得出的c/w值计算水泥用量（MGo），即式中：MGo——每立方米砼水泥用量（kg）MWo——每立方米砼用水量（kg）2.7砼砂率（βS）一般可根据本单位对所用材料的使用经验，选用合理的数值。2.8按照假定密度法计算出每立方米砼中的粗细骨料的用量,即：Mco+MGo+MSo+MWo=MCP式中：MCO——每立方米砼的水泥用量（kg）MGO——每立方米砼的粗骨料用量（kg）MSO——每立方米砼的细骨料用量（kg）MWO——每立方米砼的用水平量（kg）βS——砂率（%）MCP——每立方米砼拌合物的假定重量（kg）其值可取2000——2450kg。3.0试配：3.1试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。3.2砼的搅拌方法，应尽量与生产时使用的方法相同;试配时，每盘砼的数量如骨料最大粒径小于30毫米以下，拌合物数量不小于15升；骨料最大粒径为40mm，拌合物数量不小于30L;采用机械搅拌时，拌合量不小于搅拌机额定搅拌量的四分之一。3.3按计算出的配合比进行试拌，以检定砼拌合物的性能。如试拌得出的砼拌合物塌落度不能满足要求，或粘聚性和保水性能不好时，则应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供检验砼强度用的基准配合比。3.4检验砼强度至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.05，其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可作适当调整。3.5制作砼强度试块时，尚需检验砼的塌落度、粘聚性、保水性及拌合物容重（见附录一、二），并以此结果作为代表这一配合比的砼拌合物的性能。为检验砼标号，每种配合比应至少制作一组（三块）试块，标准养护28天试压（详见砼强度试验作业指导书）。在有条件的单位可同时制作一组或几组试块，供快速检验或较早龄期时试压，以便提前定出砼配合比供施工使用。但以后必须以标准养护28天的检验结果准调整配合比。试配的砼试块边长骨料最大粒径在30毫米以下的，采用试块边长为100×100×100（毫米）；骨料最大粒径40毫米，采用试块边长为150×150×150（毫米）。4.0配合比的确定：4.1由试验得出的各灰水比值时的砼强度，计算求出与fCU.O相对应的灰水比值。至此，即可初步定出砼所需的配合比，其值为：用水量（MWO）—取基准配合比中的用水量值，并根据制作强度试块时测得的坍落度值，加以适当调整；水泥用量（MCO）——取用水量乘以经试验定出的、为达到fCU.O所必须的灰水比值；粗、细骨料的用量（MGO）及（MSO）——取基准配合比中的粗、细骨料用量，并按定出的水灰比值作适当调整。4.2按4.1条定出的砼配合比，还应根据实测的砼容重作必要的校正，其步骤为：1)由3.5条定出的配合比算出砼的计算容重值，即：砼计算容重值=MO+MC0+MSo+MGo2)将砼的实测容重除以计算容重,得出校正系数K，即：3)把4.1条定出砼配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为最终定出的配合设计值，并发出现场施工砼配合比设计报告。2稠度试验确定坍落度与坍落度扩展度法本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、塌落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定确定坍落度与坍落度扩展度法的步骤1润湿坍落度筒与底板，将底板放置坚实水平面上，把筒放置板中心，用脚踩住两边脚踏板，装料时保持固定位置。2装料时分三层装入筒内，每层装入筒高的三分之一左右。每层插捣25次，由边缘向内钧匀插捣，插捣时每层应贯穿整个深度。顶部插到完毕，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3清除筒边底扳上的混凝土后，垂直平稳提起坍落度筒应在5~10s内完成。4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后高度差。如发生崩落活一遍剪坏现象，则应重新试验，第二次仍出现以上现象，则表明和异性不好，应予记录备查5观察试体的黏聚性及保水性，黏聚性检查方法用捣棒轻轻敲打试体，试体如逐渐下沉，表明黏聚性好，如倒塌、部分崩裂或出现离析现象，表明黏聚性不好。保水性评定以试体有无失浆或骨料外漏，如有则说明不好，没有说明良好6试体坍落度大于220mm时用钢尺测量扩展后的最大直径和最小直径，在两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展值；否则，此次试验无效。若发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表明抗离析性不好，应予记录。混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。维勃稠度法确定1维勃稠度试验所用维勃稠度仪应符合《维勃稠度仪》JG3043中技术要求规定2把维勃稠度仪放置在坚实水平面上，并用湿布擦拭器具。3将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝；4把按要求取样或制作的混凝土拌合物试样分三份装入筒内，装料与坍落度试验一样。5把喂料斗转离，垂直地提起坍落度度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向移动；6把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触倒混凝土顶面。7拧紧定位螺钉，并检查侧杆螺钉是否已经完全放松。8在开启振动台的同时用秒表时，当振动倒透明圆盘的底面被水泥浆不满的瞬间停止计时，并关闭振动台。用秒表读出时间即为该混凝土拌合物的微博稠度值，精确至1s。3表观密度试验1仪器设备容量筒、台秤、振动台、捣棒。2表观密度试验步骤用湿布擦拭容量筒，称其质量，精确至50g混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实；大于70mm的用捣棒捣实，采用捣实时应根据筒的大小决定分层与插捣次数：用5L容量同时，拌合物分两层装入每层插捣25次；用大于5L的容量筒时每层高度不大于100mm，每层插捣次数按1000mm2截面不小于12次计算。由边缘向中心，每层都应该贯穿插捣，每层插捣完用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。采用振实方法，应将拌合物高出容量筒口，装料时可以适当插捣，震动过程中拌合物低于筒口应随时加拌合物，振动直至表面出浆为止，筒口多余的拌合物应刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g。3混凝土拌合物表观密度计算按下式计算γh＝W2－W1／V×1000实验结果的计算精确至10kg/m34凝结时间试验1仪器设备贯入阻力仪:最大测量值应不小于1000N，精度为±10N,附有承压面积为100、50、25mm2的测针三个，测针长100mm,在距贯入端25mm处刻有一圈标记。砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm,净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子。标准筛：孔径为5mm的标准筛。2试验过程1用筛从拌合好的混凝土中筛取砂浆，并拌合均匀。将砂浆装入砂浆筒中，经振捣（或插捣35次），使其密实，砂浆表面应低于筒口约10mm。编号后，置于温度20±2℃的环境中以待试验。在其他较为恒定的环境中进行试验时，应在试验结果中加以说明。2从混凝土拌合完毕起经2h开始贯入测试。在测试前5min将砂浆筒一侧垫高约20mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。3测试时，将砂浆筒置于测试平台上，将测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度,记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min;记录环境温度，精确至0.5℃。4各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm，贯入阻力测试在0.2~28Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。5在测试过程中，应根据砂浆的凝结状况，参考下表规定，适当更换测针。贯入阻力(MPa)0.2～3.53.5～2020～28测针截面积(mm2)10050203结果计算1贯入阻力按下式计算：ƒpr=P/A式中：ƒpr——贯入阻力（MPa）;P——贯入压力（N）;A——测针面积（mm2）。计算应精确至0.1MPa。2以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力与时间关系曲线。3以3.5MPa及28MPa划两条平行横坐标的直线，直线与曲线交点的横坐标值即为初凝和终凝时间。4用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的确10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的确10%时，则此次试验无效。凝结时间用h:min表示，并修约至5min。4泌水与压力泌水试验仪器设备容量筒：该筒为钢性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。对于集料工程最大粒径不大于40mm的拌合物采用5L的容量筒，其内径与内高均为186mm±2mm，筒壁厚为3mm。对于集料公称最大粒径大于40mm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍。台秤：量程为50kg，感量为50g。量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管。捣棒：直径16mm,长600mm的钢棒，端部磨圆；振动台：应符合《混凝土试样室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定。试验过程1试验中室温应保持在20℃±2℃。2应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法如下：a.坍落度不大于70mm，用振动台振实。将试样一次装入装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物低于试样筒表面30mm±3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始计时。b.坍落度不大于70mm，用捣棒捣实。混凝土拌合物应分层装入，每层的插捣次数为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻敲击容器外壁5~10次，直到拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒表面30mm±3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始计时。.保持在试样筒水平且