注塑机保养检查表

保养级别类别序号项目正常不正常正常不正常1马达运转中，将前后门“紧急停止”押入，马达是否立即停止2打开安全门，电气保险信号没有输入，关模是否会立即停止3在半自动、全自动、电眼自动操作时，关模途中分别打开前后安全门，关模是否会立即停止4座进终接近开关，螺杆转速电眼是否因松动而导致位置变动5热电偶信号是否输入准确，加热速率是否正常6加热圈是否加热正常7射胶电子尺是否因松动而导致位置变动，电子尺跳动度是否在公差范围内，是否有受到干扰且反馈数据不准8顶退终电眼是否因松动而导致位置变动9调模计数电眼，调模限位电眼是否因松动而导致位置变动10下料检出电眼是否因松动而导致位置变动11电气箱内是否清洁12电箱通风是否良好（常温25-35℃），箱门上风扇是否吹风正常13比例阀电流表示数是否正确14电线接头、电器元件的接线头是否牢固15外用三相电压380V和220V交流电插座是否正确16机台接地是否良好1检查液压油油位，油位是否在油位计最低线上方2检查液压油温，最佳操作油温30度~40度之间，是否达标3检查冷却水的温度是否在25℃以下4冷却水分水块是否渗漏5液压管路是否有渗油、漏油现象发生6各电磁阀插头是否紧固，固定螺丝是否松动，且有无渗油情况7压力表是否位置松动且示数准确8打开安全门，液压保险机动液压阀是否准确压住，关模是否会立即停止注塑机保养/检查表保养后液压部分电气部分保养前一般点检1机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁2机台垫脚是否受力平衡3机架有无变形异常4电机油泵动力源是否正常5机台是否震动异常6全连接部分螺丝是否有动、脱落现象7对锁模机构部分的污垢，要及时清理，察看润滑管是否有破损或污漏8双曲臂、销子是否配合良好9各哥林柱（拉杆）、注射导杆是否清洁完好10十字架是否平稳11注射座转动是否平衡、平稳12开关模机械保险杠及其挡块位置是否变动1润滑泵油箱内润滑是否足够清洁（无水、无杂质、无变质）2检查润滑油油位，润滑泵状态灯是否正常显示，润滑动作是否正常3润滑压力表是否示数准确4润滑压力继电器信号是否准确输入5各润滑管路分配器是否通畅，各润滑油嘴是否出油正常6润滑中间管路是否有破口及漏油情况1料筒与喷嘴是否紧密，射嘴法兰固定螺丝是否完全紧固，且要加高温油2喷嘴与模板中心同心度是否在允许误差范围内3射胶双缸行程是否一致，并且射嘴摆动误差在允许范围4螺杆径向跳动度是否在允许范围内5储料熔胶时，液压马达是否摆动6储料背压阀是否效果显著7射台部分整体动作是否平稳，导杆铜套是否配合顺畅8锁模曲肘连杆机构动作是否平顺，锁轴是否磨损精密点检精密点检液压部分机械部分润滑部分一般点检9锁模油缸动作过程中是否异常跳动10调模机构是否顺畅，调模间隙是否在允许值范围内11调模进退过程中压力流量是否恒定，且动作顺畅，机构不吃力12开关模行程控制误差是否在一定范围内13关模辅助阀（低压电磁阀），开模辅助阀（快速阀、刹车阀）是否有效果14151压力是否稳定，起压是否正常，保压是否持续恒定2系统压力流量比例线性是否准确3系统压力是否有过冲现象4射胶速率是否还在机台本身设计标准值上5最大锁模力是否达得到6模板平行度是否达到机台相应标准0.08-0.30mm7预塑速率缓慢解决方案8工程师级点检专业塑机设计升级改造注塑机“四位一体”节能技术改造方案：电热系统、电机系统、原料干燥系统、循环水冷却系统。精密点检精密点检双马塑机芜湖办事处维修工程师孙添翼双马塑机芜湖办事处维修工程师孙添翼