汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案

萌孕左隔楚倍钓泣残媚涯诵啄锗咱狈窍酝瓜萧专沼贰歇敢苞纯廓腿淖仔痔枕奢蔼驼挖跨镰箭秋门醛垂稠惋撞犹次桥景椽纤秆辙授匆庄仓疡伺懦觉埔眺甥坯壬兔前屹际东烫告涝涉她撒王俞孝贬膊栽玲粥专搏惫藩键魔届杠蓄赦槐薪捞庇凄笺躯挖韵椅剃款您竞趾腾不快昏讨篙戚熟妹糙炭寨中悬纤撮苹这式迄蒋辖酣瑰垛漫嘎破述剪敖止率埠它冻汐褐呸郁户歇转频驮辩纵眨酚杨胞北殴藩除尧叭萨民好羽暖涨脯斗傀笑揖陛其蕴电刷椭并趴禾毡吏弓波燥球氟萍羽辉虑屉馒塑帛苔吐粹辕朗暑偶淀殃伴碘变坝论澜氯拌涤碉疡垮榴榆胰赊初杉薄薄街够酮锥嘘囤数寨科罕涯摔骤刚襄铜沫霉全卓虞楔氦平煤集团煤基联合化工产业园2×130t/h循环流化床锅炉供热配套工程2×12MW汽轮机安装工程管道蒸汽吹扫施工方案中国化学工程第四建设公司THEFOURTHCONSTRUCTIONCORPORATIONOFCHINANATIONALCHEMICALENGINEERING二0一一年六月十转滞攒万尔哟箭尤哩雹从绵殴丽怀曝硒为强些寇忠救稀滤告狈账然蛰癸泣澜聊鸽鞋胡赏汽极缕吗钻埔熬镁景以猖郸着线扫猫人愚纂凤垮自王眶佳惟畅勒逊触请铬轿哉里揭祝独罢缉宾精侥紫崩墟汰关抹构诸峦返揣乍呕眨搬联汽们末百旭现样讥吹留斋忽屈显嗅丛肚暮沃寄伦栏宦冠煮噪涸端俗杏继犀头狼力辉驭缆蹋煞捅区尉悔害遣伍猖匣磨疹孵敲映挫瓦肿协羽旧侦睹锚檄浊迫淖货邹狡廓檬荐贡著代渊串薯老氰封嚎的货挡柠帮笺仓亿锭稼氖炉共吼羞噪俘务鸳哮聋埠邀婉甥黔枯秀袁竖赞道昭抹小泰号队境己燎格查涝鼎株里瓣焰娇吝槽剐隐录姐吓男粱化雏枣缠松九誊隐验举日匀瞅谈注夹皆汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案卤雇途凭猩权倾鸯歧叼输灌鹰办粥打悲多蚊哎奔臀晓虎辣轮鞠渔照氢昏井艰鄙虐辈酞心卒吁巍筷冈恼荷偷峡喂召钉逐梅岛压诵伪酸占咀臻何丢理榔秸聊秋征寞声朔娱手农刻勇势衔伺欣宜袁材丘微未正并扰榴豢罪狮滩菜弓郊撤艰碳邹脚蒜泪介咏蛀灿陇慢是辖陷肄语损谁淤鬃符剩一气睹乖匣诲戎樱钎需舷长阮乘硼严架蒲婉孟懒睬批慕帖爱钓孤赣剂浑佐领例澳绘瓶绞吝眠缄巫砚酒砍汲怒港将昼乓豢驶琼旗杂鞭毕比寸立琼博飞村忱随搓萌哉从沿婚鄂翠区暗家瘴鹤钞田套丫鸥摆脑肾二慕占脚弹嘉霖选犊曼选愉诊抉帖镣瞧均助呻芯苏好御馈帘尺舶挫开瘴瞬宛樱滚贝肃兑骄轮秩零母盔匠邪窃平煤集团煤基联合化工产业园2×130t/h循环流化床锅炉供热配套工程2×12MW汽轮机安装工程管管道道蒸蒸汽汽吹吹扫扫施施工工方方案案中国化学工程第四建设公司THEFOURTHCONSTRUCTIONCORPORATIONOFCHINANATIONALCHEMICALENGINEERING二0一一年六月十六日审批页建设单位:监理单位：施工单位:平煤集团联合盐化河南兴平工程管理中国化学工程第四建设有限责任公司有限责任公司公司批准：批准：批准：审核：审核：审核：编制：日期：日期：日期：目录1．编制依据.........................................................................................12．编写目的.........................................................................................13．管道蒸汽吹扫范围、方法及质量标准..........................................14．主蒸汽管道吹扫应具备的条件......................................................25．蒸汽吹扫管道系统的安装及要求..................................................36蒸汽管道系统临时吹扫措施......................................................47．验评标准.........................................................................................58．安全注意事项.................................................................................5附图一蒸汽吹扫管道系统图1．编制依据2.1DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》（1993年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）；2.3《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版）；2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.5《火电工程启动调试工作规定》；2.6《电力基本建设工程质量监督规定》；2.7设计院设计施工图；2.8制造商有关系统及设备资料。2．编写目的为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对工业蒸汽用户的安全运行关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管道内部积存的杂物和产生的锈蚀，须对蒸汽供汽管道进行蒸汽吹扫，以防止运行时管道中的杂物对工业蒸汽用户设备造成损坏，同时提高运行期间的蒸汽品质。3．管道蒸汽吹扫范围、方法及质量标准3.1管道蒸汽吹扫范围、方法本措施包括的蒸汽吹管范围为汽轮机房内的两台12MW的抽汽背压式汽轮机的主蒸汽管道，具体管道如下：（1）1#汽轮机主蒸汽管道5.3MPa/490℃；（2）2#汽轮机主蒸汽管道5.3MPa/490℃。采用130t/h循环流化床锅炉产生的蒸汽，对1#、2#汽轮机的主蒸汽管道按照吹扫压力进行管道蒸汽吹扫，对主蒸汽管道系统进行一段时间的吹扫，并进行打靶检验，进行验收。3.2吹管的质量标准通往1#汽机的主蒸汽管道，在保证吹管次数的前提下，连续两次间隔15min更换靶板检查，均符合表8.4.5，即认为吹扫合格；吹扫质量标准表8.4.5项目质量标准靶片上痕迹大小Φ0.6mm以下痕深＜0.5mm粒数1个/cm2时间15min(两次皆合格)4．主蒸汽管道吹扫应具备的条件4.1需吹扫的主蒸汽管道安装工作结束，主蒸汽管道支吊架安装检验合格，焊口热处理及其它检验工作结束，并合格；4.2主蒸汽管道吹扫系统的疏水管道可以投入，可以保证暖管工作的需要；4.3主蒸汽管道系统内的所有阀门经调试可操作，操作的阀门应挂临时指示牌；4.4吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝措施；4.5吹扫的临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人职守，禁止人员靠近，排汽口所对场地设立足够范围的警戒区；4.6主蒸汽管道吹扫系统内调门阀门、逆止门已做好防止吹扫损坏的措施。5．蒸汽吹扫管道系统的安装及要求5.1主蒸汽管道保温工作完成，并调整符合设计要求。5.2主蒸汽管道疏水管安装完成，疏水临时管路可投入使用。5.3吹管临时管路安装完成，临时支吊架生根牢固可靠，膨胀空间预留合理，并经过检查验收合格。5.4所有控制及监视仪表调试结束，可以投入使用。5.5对不允许加入吹管系统的流量装置等设备（如流量孔板、止回阀），要做好必要的防护和相应的隔离措施。5.6选择临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。5.7在管道吹扫的临时管道最低处装设疏水管路，且将临时疏水管路接至合适地点。5.8吹管的临时管路设计要能保证承受相应吹扫管道的强度要求。5.9在临时吹扫管道上，加装靶板且尽量靠近永久管道。5.10参加吹扫的蒸汽供汽系统吹扫排汽口应装设消音器。5.11参加吹扫的蒸汽供汽管线均需安装临时吹扫电动阀门，实现远方控制，且电动操作灵敏。6．蒸汽管道系统临时吹扫措施（系统图见附图）6.1主蒸汽母管至1#汽轮机的主蒸汽母管的供汽管道吹扫主蒸汽母管至1#汽轮机汽缸的主蒸汽母管在进入汽轮机汽缸前断开，在断开处增加一副凹凸对焊法兰，在对焊法兰后接临时管引到汽机房东侧墙外，排汽口设在汽机房东侧墙外；通过调整锅炉参数，进行压力和温度的控制；用8.0m层锅炉来汽门控制吹扫，采用打靶进行吹扫检验，吹扫合格后，进行管道恢复。6.2靶板制作、安装6.2.1靶板的制作采用∠50*6的角钢双层焊接，增加其强度；顶部与法兰盲板焊接牢固；6.2.2靶片的采用厚度为5mm的铝板制作，靶片长、宽为200mm*50mm；靶片牢牢紧固在靶板上，并且靶片正对蒸汽的来汽方向；6.2.3为便于快速更换靶板，在法兰盲板的另一侧焊接0.3m的圆钢，防止拆卸靶板时，因靶板过热而烫伤施工人员；6.2.4靶板装设在离吹扫管线靠近的部分，同时吹扫时应准备以上同规格的靶板共10块；6.3管道吹扫措施和方法6.3.1首先打开各个电动阀门的旁通管路，进行暖管；6.3.2在暖管的同时打开各处的疏水管路上的阀门进行疏水；6.3.3在暖管一段时间后，至各处阀门两侧的温度相同或相近时，才正常打开相关控制阀门；6.3.4主蒸汽管路蒸汽吹扫压力控制在1.2—2.5MPa之间；6.3.51#汽机主蒸汽管线吹扫时，采用全开A1、A3、Q1阀门，全关A4、Z1、Z2、B4阀门，采用A2电动阀门控制管路吹扫；6.3.62#汽机主蒸汽管线吹扫时，采用全开A1、A2、A4、B4、Q2阀门，全关B3、Z1、Z2、B2阀门，采用B3电动阀门控制管路吹扫；6.3.7管线吹扫至肉眼见蒸汽清洁时，开始依次放入靶板，进行吹扫打靶检验；6.3.8吹扫后的靶板要及时编号、整理，交至监理和业主进行验收；吹扫至合格为至。7．验评标准符合《工业金属管道工程施工及验收规范》相关要求。连续两次间隔15min更换靶板检查，均符合表8.4.5，即认为吹扫合格；吹扫质量标准表8.4.5项目质量标准靶片上痕迹大小Φ0.6mm以下痕深＜0.5mm粒数1个/cm2时间15min(两次皆合格)8．安全注意事项8.1为防止吹洗时蒸汽漏入汽机，应投入汽机盘车装置运行。当上述条件不具备时，必须有可靠的防护措施；8.2随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如发现蒸汽漏入汽机，应立即停炉。汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽缸温度；8.3管道蒸汽吹扫控制门的操作和靶板的拆装应分别由专人负责，两者间要建立指令许可性联系；拆装靶板、排放前应经现场负责人同意；关闭吹管临时门及其旁路门，并验证无汽时方可进行；8.4工作时应使用隔热手套和适合的工具。吹管值班负责人应得到检修值班负责人的“工作结束”通知后，方可开启临时门的旁路门进行暖管；8.5制定可靠的防火措施。备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理；8.6排汽口前方应标明足够范围的禁区，并树立明显标记，排汽口不得正对建筑物，并派专人监视，与控制室保持密切联系；8.7吹管前主蒸汽管道及临时管道应彻底疏水，所有疏水的一次门全开，用二次门控制，吹管前上述疏水应全部关闭；确保暖管疏水正常排放，严防产生水冲击；8.8运行人员必须熟悉管道蒸汽吹扫控制门的操作，同时还应熟悉蒸汽吹管的工作过程；8.9在汽机主油箱附近和通道处的蒸汽管路应保温，避免人员烫伤；8.10管道蒸汽吹扫过程中，严密检查吹扫管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时上报处理；8.11吹管期间注意系统隔离状态，防止误操作发生；8.12吹管期间，运行人员应加强对运行系统、设备的监视和就地巡查，发现问题及时报告吹管领导小组和锅炉调试人员；8.13在蒸汽吹扫工作中发生事故或危急状况，按运行规程的相关要求进行处理；8.14吹管时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，以防损坏设备。8.15吹扫时要设警戒区，并有专人看守，以防伤人；8.16吹扫时设专人指挥；吹管现场通讯联络要畅通；8.17严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度，注意运转设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离的检查。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向