关于成立项目部质量验收小组的通知

关于成立项目部质量验收小组的通知项目部所属各单位：为确保项目部剩余工程的质量管理目标，杜绝质量事故，保证工程施工质量，创造精品工程，施工过程中做好工序质量把控工作，特成立项目部质量验收小组。质量验收小组负责对现场施工质量负责，验收小组人员组成如下：组长王东营副组长罗巧锋向楚平郭云刚成员赵明雨封科高东旭董长军杨进张志瑞古锦章本着以工序质量保分项工程质量，分项工程质量保分部工程质量，分部工程质量保单位工程质量的理念，在施工过程中对每道工序进行质量检查，质量不合格，严禁进入下一工序施工。每道工序完成后，验收小组负责组织对各工序质量进行验收。一、路基施工验收项目及质量保证措施1、CFG桩验收项目：原材料（包括水泥、粗、细骨料）、砼坍落度、砼强度、桩身质量、承载力、桩位、桩体垂直度、桩体有效直径、桩顶高程。（1）原材料采用的水泥、粗细骨料的品种、规格及质量符合设计要求，要有产品质量证明文件，试验室按抽检频率对进场原材料进行抽样检查，确保原材料产品合格。（2）桩位保护按设计图纸进行桩位布置，对桩中心插入钢钉后用白灰标记，钻机施工时，钻机位置摆放要避免破坏桩位标识，做好桩位保护。（3）桩体长度、垂直度根据设计桩长在钻杆上做好深度标记；钻机就位后，对钻机底座平整性及稳定性进行检查，钻机底座要平整，稳固，防止在钻进过程中钻杆摇晃，保证钻杆垂直度偏差不得大于1%。（4）钻孔为避免钻孔过程中产生的挤土效应对周围桩造成破坏，钻孔时采取隔桩跳打措施，一般跳桩1~3根。（5）灌注及拔管达到设计标高后，停止钻进，开始泵送砼，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提速控制在1.5m/min，成桩过程应连续进行，防止供料慢导致停机待料，每根桩的投料量不得少于设计灌注量。2、基床底层以下填方验收项目：填料、压实系数、地基系数K30、7d饱和无侧限抗压强度qu、高程、宽度、横坡。填方应沿横段面全宽、纵向分层填筑，填筑前根据试验段工艺试验确定摊铺厚度及碾压变数。（1）填料种类填料种类应按设计及规范要求进行选择，填筑前对填料进行抽样检验，确保填料合格。（2）压实质量填料含水率要控制在最佳含水率±2%范围内。每层填料松铺厚度严格控制，采取设置标高控制点对松铺厚度进行控制，防止层铺过厚。碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m。纵向行与行之间的轮迹一般重叠40～50cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。碾压做到无漏压、无死角，确保碾压均匀，在压路机无法到达部位，采用小型夯机进行夯实。雨季施工时，做好临时排水措施。（3）高程、宽度、横坡两侧采取多填宽度50cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平。分层压实作业用平地机充分整平，以保证被压实路堤各层的均匀一致的平整度。基床表层填筑验收项目：级配碎石质量、压实系数、地基系数K30、动态变形模量Evd、级配碎石厚度、中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度。基床表层填筑前对基床底层进行验收，检验几何尺寸，核对压实标准。不符合标准的基床底层进行修整，使其达到基床底层验收标准后方可进行基床表层填筑。（1）级配碎石质量级配碎石在拌合厂集中进行拌和，级配碎石按配合比拌合均匀。（2）压实质量分层填筑，碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内，每层摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定的参数进行控制。碾压时应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光，直线地段，应由两侧路基向线路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m。纵向行与行之间的轮迹一般重叠40～50cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。级配碎石填筑完成后，应采取措施控制车辆通行，保护基床表层不受破坏，严禁机械设备在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。（3）外观尺寸按每隔10m设置标高控制桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。4、挡土墙验收项目：砼及砼原材料、基坑尺寸、地基承载力、模板、沉降缝、预埋泄水孔、墙后反滤层、墙背回填、墙身厚度、顶面高程、垂直度、平整度（1）挡土墙基础根据设计图纸，对挡墙基础进行测量放样，土方采用人工配合机械开挖，清底采用人工进行清底。开挖完成后，采用钢卷尺对基础尺寸进行复核，并对地基承载力进行检测。（2）模板模板安装前，先对模板涂上脱模剂。模板安装过程中做好泄水管、沉降缝的预留。模板加固要牢固，以保证在混凝土浇筑过程中不出现模板变形、跑模、漏浆。对模板接缝处加强控制，防止出现错台。（3）砼浇筑及养护砼浇筑从低处开始分层浇筑，分层厚度30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。浇筑到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇筑完进行收浆后，及时洒水养护，养护时间最少不得小于7d。（4）拆模砼强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆模时严禁生拉硬拽和大锤猛敲，防止破坏砼棱角及模板变形。拆模后，砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的，及时进行修补和处理。5、锚杆框架梁验收项目：原材料、锚杆孔深、锚杆长、钢筋、模板、框架梁基坑尺寸、嵌置深度、框架梁成品断面尺寸、护肩、镶边及基础厚度、基础宽度、踏步宽度、踏步厚度、坡面平整度、伸缩缝（1）原材料严把材料进场关，按规定对进场材料质量进行检查验收，确保进场材料质量合格。（2）基础开挖对坡面框架梁位置进行放样，规划好框架位置，用白灰撒出基础开挖线，采用人工开槽。（3）钢筋安装钢筋安装前，清除基础底浮渣，保证基础密实。钢筋统一在钢筋加工厂加工，运至现场进行安装。运至现场的钢筋应摆放整齐，并下垫上盖。钢筋安装时，相邻钢筋的接头位置要相互错开。采用绑扎链接时，搭接长度不得小于48d，采用单面焊接时，搭接长度不得小于10d，采用双面焊接时，搭接长度不得小于5d。在钢筋底部设置与混凝土保护层厚度一致的砂浆垫块，与坡面保持一定的距离。（4）模板模板安装时，采用挂线控制模板线形，模板表面涂上脱模剂，模板拼装要平整、严实、净空尺寸准确。模板采用钢管固定牢靠，防止跑浆、胀模。（5）砼浇筑及养护砼浇筑应连续分层浇筑，边浇筑边振捣。分层厚度30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。浇筑完成后，要将外漏面收光、整平，达到美观效果。砼浇筑完进行收浆后，及时洒水养护。6、拱型骨架护坡验收项目：原材料、基坑尺寸、模板、砼、伸缩缝、骨架截面尺寸、护肩、镶边及基础厚度、基础宽度、踏步宽度、踏步厚度、坡面平整度、伸缩缝质量保证措施同锚杆框架梁。7、电缆槽验收项目：砼原材料、预制件抗压强度、尺寸、盖板8、接触网基础验收项目：砼原材料、基坑尺寸、钢筋、砼、预埋件位置二、桥涵施工验收项目及质量保证措施1、涵洞验收项目：原材料、基坑尺寸、地基承载力、钢筋、模板、砼强度、砼外观、沉降缝、防水层、顶面高程、孔径、涵长（1）原材料严把材料进场关，按规定对进场材料质量进行检查验收，确保进场材料质量合格。（2）基坑根据设计图纸，对涵洞基础进行测量放样，基坑开挖采用人工配合机械开挖，清底采用人工进行清底。开挖完成后，采用钢卷尺对基础尺寸进行复核，并对地基承载力进行检测。在基坑四周做好临时排水设施，防止雨水流入浸泡基坑。（3）钢筋钢筋统一在钢筋加工厂加工，运至现场进行安装。运至现场的钢筋应摆放整齐，并下垫上盖。钢筋安装时，同一断面的钢筋接头不超过钢筋总数的50%，错开的接头间距不小于35d且不小于50cm。钢筋采用单面焊接时，搭接长度不得小于10d；采用双面焊接时，搭接长度不得小于5d。钢筋保护层垫块按4个/m2布置，以确保保护层厚度。（4）模板模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与砼接触面必须清理干净并刷脱模剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。拆模时严禁生拉硬拽和大锤猛敲，防止破坏砼棱角及模板变形。拆模后，砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的，及时进行修补和处理。（5）砼浇筑及养护砼在拌合站集中拌制，到场的砼进行坍落度试验，保证砼和易性。采用插入式振捣器振捣，控制好砼浇筑厚度，每层砼厚度不大于40cm。振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。当砼倾落高度大于2m时，采用滑槽辅助输送砼。拆模后，砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的，及时进行修补和处理。砼浇筑完后应及时进行覆盖养护。（6）沉降缝为了保证沉降缝垂直，在模板上钻孔穿拉筋固定，涵身沉降缝与基础沉降缝保持同一截面，砼浇筑时，沉降缝两侧对称浇筑，防止砼把沉降缝挤偏。沉降缝填筑前，必须对缝清扫干净，填缝应密实。2、墩柱验收项目：原材料、基础凿毛、钢筋、模板、砼强度、墩顶高程、支座垫石尺寸、支座垫石顶面高程、预埋件及预留孔平面位置、预埋件高程（1）原材料严把材料进场关，按规定对进场材料质量进行检查验收，确保进场材料质量合格。（2）基础凿毛凿除承台顶面（墩柱范围）浮浆，露见粗骨料，需把松动砼石子等清理完毕，采用高压风对碎屑进行清理干净，凿毛深度控制在10mm以上。（3）钢筋钢筋加工严格按设计图纸尺寸在钢筋加工厂进行统一加工制作。运至现场的钢筋应摆放整齐，并下垫上盖。钢筋安装时，严格按照设计图纸间距进行布置。钢筋保护层垫块按4个/m2布置，以确保保护层厚度。（4）模板模板安装前对模板表面进行打磨干净，并刷脱模剂。模板安装时，保证接缝严密，确保无错台。（5）砼浇筑与养护砼浇筑前对预埋件的平面位置、高程进行复核。砼在拌合站集中拌制，到场的砼进行坍落度试验，保证砼和易性。浇筑前，对凿毛部位进行重洗，确保接触面湿润，无积水。采用插入式振捣器振捣，控制好砼浇筑厚度，每层砼厚度不大于40cm。振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼无显著下沉、无气泡、表面平坦、开始泛浆。当砼倾落高度大于2m时，采用滑槽辅助输送砼。拆模后，砼表面存在空洞、气泡、蜂窝、麻面的，及时进行修补和处理。砼浇筑完后应及时进行覆盖养护。通过成立质量验收小组，加强项目部所有人员的质量意识，实行质量一票否决，坚决杜绝一切有碍提高工程质量的行为。对所有施工班组的质量行为进行记录，对质量意识好、工程质量高的班组进行表扬并进行奖励。对质量意识差且工程质量低劣的班组，将对队长进行处罚并施以警告限期改正，否则直接将其撤场。