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无负压供水设备GQSIII出厂检验记录GJ-8.2.4-03No：型号规格：出厂编号：依据标准：GB/T26003-2010序项目技术要求试验结果12341一般检查设备表面平整，匀称，不应有磕碰、划伤，局部变形等缺陷，喷涂部位不应有脱落、起泡、剥离、流痕等缺陷。按图纸装配，无错装，漏装现象。不锈钢表面应镜面处理或亚光酸洗钝化处理。紧固件:采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装置。2性能测试无负压功能：设备应具备无负压功能，即设备运行时不应对市政给水管网或有压管网产生负压影响。全密闭功能：应确保设备为全密闭结构，输送的水不与大气相通。应具备无水自动停机、有水自动开机保护功能小流量保压功能：减小设备出水量至设备额定供水流量的1%，设备应能自动切换为小流量停泵保压状态。设备出水口压力控制误差不超过±0.01MPa水泵应能自动切换，切换设定的时间误差不超过±30s将设备的出水口阀门关闭，提高自来水模拟水泵的压力或外接试压机使之达到设计压力1.5倍且不低于0.6MPa，保持30min，设备应无渗漏、变形或损坏现象。设备承受出水口压力的耐压强度试验：启动设备配套水泵或外接试压机，使设备出水口压力达到设计压力1.5倍且不低于0.6MPa，保持30min，设备应无渗漏、变形或损坏现象。噪音不大于配套水泵机组的噪声，单泵噪声应符合JB/T8098的要求，离泵表面1m处测量泵的噪声应不大于75dB3稳流补偿器检查设计压力不应低于直接串接的市政给水管网或有压管网的最大给水压力稳流补偿器的规格、公称直径和长度符合GB/T26003表1规定的要求，当市政管网给水量在短时（或瞬时）小于设备额定供水流量时，稳流补偿器应能起到调节流量差额的作用稳流补偿器底部应有泄水装置，顶部应设置吊耳稳流补偿器应符合GB150的要求，公称厚度不小于4mm，封头尺寸符合JB/T4746要求4真空抑制器检查对照设计图纸，真空抑制器规格应与稳流补偿器公称直径选用配套真空抑制器与控制柜的线路，真空抑制器应具有数显及预警功能，有与控制柜之间的信号传输功能。5控制柜检验尺寸符合要求，表面平整、匀称，所有焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜、翘曲、变形或烧穿等缺陷，不炫目反光，颜色均匀一致，整洁美观，不得有脱漆、起泡、裂缝、皱纹和流痕等现象，柜体底部应具有与基础固定的安装孔，内部配件应装配合理、结构紧凑、维修方便；电气、电子元器件应符合各自相应标准的要求，柜内各接线点应牢固，布线应符合设计图样及相应国家现行标准的要求，柜内主电路母线与绝缘导线的颜色标记应符合要求。防护等级应符合IP30有电源、电流、电压显示，水泵启动、停机状态显示、设定压力、实际压力、水泵频率显示、故障声、光报警显示、按钮、开关及仪表等的功能标志齐全。应有全自动运行功能、相序保护功能、远程报警功能电气间隙：≥4mm；爬电距离≥6mm用兆欧表测量控制柜的相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V，规定≥10MΩMΩMΩMΩMΩ工频耐压试验，应无击穿闪络，泄露电流小于100mA所有带电部件与相互连接的裸露导电部件之间施加2500V/5s每个极和连接裸露导电部件上所有其它极之间施加2500V/5s主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间或与框架之间施加2500V/5s带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加3750V/5s保护电路有效性：接地电阻测试仪输出电流≥10A保证连接牢固可靠，电气连接可靠接触良好。接触面无涂层、油污等影响保护连续性的现象。接地导线和PE排符合要求，导线颜色为黄绿双色线，应有主接地标识各被测试点（支架、门、外壳金属部件）-PE排电阻≤100mΩ6水泵机组检查检查水泵机组，应符合国家标准，有合格证。电机能效标识为2级及以上，水泵效率为节能评价值以上。备用水泵应与最大一台工作泵相同。7管路、阀门及仪表检查管路壁厚应≥3mm，焊接牢固，无漏孔，管道与设备、阀门用法兰连接。法兰选用符合要求。每台水泵的进水管和出水管管径应比水泵的进水口和出水口至少大一级，且水泵的进水管和水泵进水口之间采用偏心变径连接，水泵的出水管和水泵出水口之间采用同心变径连接。阀门选用符合要求，阀门公称压力不低于管道的设计压力，各阀门动作灵活可靠设备进水口应设置过滤器，过滤器网孔为0.5～2mm，过滤总面积不小于进水截面积的1.5倍设备进水口应设有负压表，稳流补偿器及设备出水口应设有压力传感器，设备还应配有管网超压保护装置，设备配套的负压表和压力传感器的精度达到1.5级以上，进水侧负压表和压力传感器量程为最高进水压力的1.5～2倍，出水侧压力传感器量程应为设备出水压力的1.5～2倍。8一致性检查1关键元器件和材料、2.结构3.铭牌应与型式试验报告描述一致检验结论：检验员/日期：注：（1）定性检验合格为√，不合格为×；定量检验应填写实测数据。（2）例行检验每批100%检验。