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磨床工技术培训1.磨削的加工方式：外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨和成形磨……。2.磨削加工的特点：精度高，可达到IT5——IT6级粗糙度可达到：Ra=0.8以上能加工淬火后的高硬度材料。3.无心磨床主要用于磨削大批量的细长轴、及无中心孔的轴、套、销等零件。4.无心磨床加工中，工件不用顶尖定位，放在磨削轮中间，由托板支持着进行磨削，工件中心略高于磨削轮和导轮中心连线。工件在导轮摩擦力带动下产生旋转运动。导轮轴线相对工件轴线有一夹角，横磨时倾角α=0.5º——1º，使工件在磨削时紧靠档铁。5.M1040无心磨床主要构件：磨削轮架、导轮架、床身、砂轮修整器、导轮修整器、工件支架。6.机床在磨削轮及导轮的上方各备有两套修整器，分别修整砂轮和导轮。考虑到导轮已倾斜一角度α，故导轮修正器滑座也应转一个相同的角度α7.磨削砂轮分：刚玉类、和碳化物类；砂轮粒度细小，粗度号越大；平磨、外圆磨和无心磨一般选46——60号，精磨选60——80号。8.结合剂是砂轮粘接分散磨粒，使之成型的材料，砂轮是否耐腐蚀、能否承受冲击、和经受高速旋转而不致破裂，主要取决于结合剂。常用结合剂有以下三种：陶瓷结合剂（A）、树脂结合剂（S）、橡胶结合剂（X）。9.砂轮硬度：砂轮的硬度是指砂轮上磨削在外力作用下脱落的难易程度。主要取决于结合剂的粘接力和含量，粘接力强；结合剂含量多砂轮的硬度高。10.砂轮的选择：磨削较软的材料采用较硬的砂轮；磨削较硬的材料选择较软的砂轮；磨削工件易烧伤和裂纹选择较软的砂轮；加工件硬度高、粗糙度要求高选择硬一点的砂轮。11.砂轮的代号：PSA350×125×127A60p双面凹平沙轮外径厚内径结合剂粒度硬度（中硬）12.磨削用量：（外圆磨）a.砂轮圆周速度；砂轮圆周速度高，加工出的工件表面粗糙度高。该速度大离心力大，砂轮易破。b.工件圆周速度：工件圆周速度增大，生产效率高，但加工精度低，粗糙度下降。还容易造成振动形成多角形波纹，工件圆周速度过小，工件温度上升，容易烧伤，且生产效率低。c.纵向进给：d.横向进给：进给量大摩擦力大，使工件粗糙度下降。13.质量分析：a.多角形波纹（直波形）造成原因：振动、砂轮磨损不均、砂轮或工件支承松动。b.螺旋形波纹造成原因：砂轮凹凸不平、磨床刚性影响、其他因素。c.表面烧伤或退火造成原因：磨削造成的高温、散热差……。d.拉毛造成原因：冷却液不清洁或修整砂轮后砂轮上粘有未冲走的磨粒。e.圆柱度超差造成原因：见（外圆磨削常见工件缺陷、原因及解决办法）表。14.尺寸公差等级分：20级，IT01级最高IT18最低。15.形状公差、位置公差符号：直线度平行度平面度垂直度圆度倾斜度圆柱度同轴度线轮廓度对称度面轮廓度位置度圆跳动全跳动16.修整砂轮的金刚石笔头部角度一般是70º——80º，安装时高度应低于砂轮中心1——2mm。17.切削用量选择:我磨削车间采用无心磨,砂轮旋转转速:35m/s；工件在导轮的带动下低速旋转转速：10m/min，横向进给，在端面处停靠。切削直径余量的选择：(见表)办公室2005年5月15日星期日