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精细生产流程再造1.前言2.流程的概念2.1流程的区分2.2流程的种类2.3流程图的绘制3.流程再造3.1流程再造的意义3.3流程再造方法大纲4.生产流程4.1拉式与推式的生产4.2功能式与流水式生产4.3流水生产的组织4.4U型生产4.5单元生产5.如何提升生产流程的效率5.1各作业站优化5.2产线平衡竞争力执行力改善力1.前言企业经营的三力企业经营的PDCA循环PDCA竞争力执行力改善力•决定企业经营的方向(策略)•掌握通路、掌握技术，例:沃尔玛、Intel•选定销费层金字塔顶端、基层，例:奔驰、大众•策略方向领先策略、跟随策略，例:SONY、松下麦当劳、肯德基竞争力•执行策略的能力•策略目标分解、公司目标、部门目标•绩效监督、绩效考核执行力未达策略目标的改善能力改善观念改善能力改善机制改善方法论6SLEANBPR(BusinessProcessReengineering/Redesign)改善力企业经营架构图改善考核制度人才组织策略做改善:未达标之改善勤考核:掌握执行状况立制度:执行靠管理.管理靠制度找人才:找对的人来做事架组织:组织跟随策略定策略:策略决定存亡改善A改善力考核C制度人才组织D执行力策略P竞争力经营三力与经营架构流程的运作2.流程的概念•企业将输入转换成产出的所有活动•哈墨：流程就是一组能够一起为客户创造价值的相互关联的活动。•ISO9000：流程就是一组将输入转化为输出的活动。流程间的关系输入输出终点起点生管接单查库存购料制令生产出货检验通知品管2.1流程的区分流程的层级主要流程次流程微流程业务订单采购生产检验入库出货清查原料提出申请采购核准订单发放物料进厂品管检验物料入库检验通知物料检验填写报表合格判定结果标示通知仓库微流程次流程主流程流程层级分类2.3流程图的绘制绘制流程图可以理解核心活动的关键细节明确完成流程所需步骤明确流程的关键决策点明确与流程相关的文文件记录明确相关任务的负责人实现现有流程可视化将复杂流程分解为简单步骤–加工或作业，会改变加工物的外型或结构–延迟或等待–量测，质量检验或检测–经过一定程序之储存–决策点–搬运、物料的移动或信息的转移绘制流程图常用的参考符号流程绘图的类型传统的流程绘图可画出基本的工作流程、运作时间/距离、流程时间、等候时间WhoWhoWho商业流程绘图说明谁负责做、需花费的时间、部门别……3.流程再造BPR（BusinessProcessReengineering）理论是1990年美国哈佛大学哈默（MichaelHammer）教授和CSCIndex首席执行官钱皮（JamesChampy）首先提出的企业流程再造之定义为「根本重新思考，彻底翻新作业流程，以便在衡量表现的关键上，如成本、品质、服务和速度等，获得戏剧化的改善。」3.1流程再造的意义•通过对原有业务流程的重新塑造(包含组织及职务的调整)，以提高整体竞争力。•将企业由以职能为中心转变成以流程为中心。传统职能式组织中的层级结构有很多不同功能部门，员工分属于不同的功能部门；每个部门负责不同的功能任务，形成连接的业务链；管理方法是与层级组织相适应的直线職能制；业务部业务经理业务课长业务专员研发部研发经理研发课长工程师生产部生产经理生产课长作业员品保部品保经理品保课长品保员可创造价值的部分被切开客户要的是速度,不是审查.核准新产品生产流程品保部品保经理品保课长品保员客户生产部生产经理生产课长作业员研发部研发经理研发课长工程师业务部业务经理业务课长业务专员为客户创造价值的不是独立的部门或个人，而是企业流程。所以流程决定组织，而不是组织决定流程。业务经理业务课长业务专员业务部研发经理研发课长工程师研发部生产经理生产课长作业员生产部品保经理品保课长品保员品保部客户这样速度就快多了客户要的是登机流程1/3在等待.1/3在走动.只有1/3是有价值的走至登记窗口走至检查证件处走至检查行李处走至候机室登机排队排队排队等候Check-in检查证件检查行李登机流程只做有价值的动作走至登记窗口排队等候登机Check-in检查证件检查行李3.2流程再造方法•重新的设计•渐进式再造法•水平整合•垂直整合•工作次序优化重新的设计由根本上重新考虑产品或服务的提供方式，从零开始设计新流程，其驱动因素主要是由于经营环境的变化,或者客户价值的重新定义,或是现有方式与理想差距过大渐进式再造法通过对现有流程进行分析的基础上，对现有流程不合理处进行改进，在现有的作业流程中实现流程合理化在现有组织框架不变的前提下引进信息系统优点:在于可降低风险，对运营干扰小。缺点:以现有流程为基础，故难以做重大突破。进料检验移至仓库入库领至产线车制组装成品检验移至成品库出货改善进料检验移至产线车制组装成品检验出货再改善进料至产线车制组装出货在流程中渐进式的改善水平工作整合将原来分散在不同部门的相关工作，整合或压缩成为一个完整的工作；或将分散的资源集中，由一个人、一个小组或一个组织负责运作，这样可以减少不必要的沟通协商，并能为顾客提供单一的接触点；某晶圆厂改善前设变流程客户工程单位生产单位品保单位设变需求提出设变内容确认发出设变通知设变内容执行修改检验标准修改工艺标准改善后设变流程客户工程单位生产单位品保单位设变需求提出设变内容确认发出设变通知设变内容执行修改检验标准修改工艺标准垂直工作整合是指适当地给予员工决策权及必要的信息，减少不必要的监督和控制，使工作现场的事能当场解决，提高工作效率，而不必经过层层汇报客户业务开发采购管理总经理报价需求提出报价需求确认呈报主管审核向开发提出材料及模具需求确认请采购提供物料之价格汇总模具材料之费用核算人工成本利润核算报价单制作改善前报价流程向客户报价客户业务开发采购管理总经理报价需求提出报价需求确认材料及模具需求确认请采购提供物料之价格核算人工成本及利润报价单制作利润核算由总经理授权并每月查核一次向客户报价改善后报价流程客户业务开发采购管理总经理报价需求提出报价需求确认跑出报价单产品规格键入计算机产品与原物料规格、价格、人工成本、均列入系统中向客户报价规格品报价工作次序优化指利用工作步骤的调整，达到流程次序优化。删除：删除现有流程中多余的环节；简化：将现有流程中的各个环节进行简化；整合:将现有流程中的各个环节重新整合；自动化:使现有流程中的各项管理工作充分实现自动化、计算机化。删除简化合并自动化多余环节表格工作工作条件差等待时间手续团队困难运输沟通客户危险加工技术供应商令人厌倦库存问题范围收集数据缺陷流程数据传送重复加工数据分析检查协调流程优化方法仓库一楼二楼搬运翻转搬运吊挂搬运卸下搬运上机台有甚么可改善的空间吗?改善前的搬运流程改善后的搬运流程仓库一楼二楼搬运翻转吊挂搬运卸下搬运上机台麦当劳点餐流程的改善排队点餐输入餐名付钱取餐点餐排队输入餐名付钱取餐4.生产的流程•国际生产工程协会：“在制造企业中，由产品设计、材料选择、计划、加工、质量保证、生产管理到销售的一系列活动”。广义生产的定义研发开模试做生产计画采购生产检验出货狭义生产计画采购生产检验出货•19世纪末20世纪初手工生产方式少品种单件小批生产:产量低，成本高，且成本不随产量而下降•20世纪20年代大批量生产方式少品种大批大量生产:卖方市场。生产线大大提高了生产效率，从而降低了产品成本生产运作模式的演变•20世纪60年代丰田生产方式以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场•20世纪90年代由美国人JamesP.Womack研究TPS之后给这种生产方式起的名字—精益生产项目手工生产方式大批量生产方式丰田生产方式产品特点完全按顾客要求品种单一品种多样化设备通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多能工库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求卖方市场买方市场不同生产三种生产方式比较4.1推式与拉式的生产所以推式的生产是一种从工序上最初的生产部门向工序最终生产部门的一个“推动”的过程。推式的定义:依据预测或是生产计划而将资源提供给下工程或是消耗者推式生产订单、预测订单投料生产生产计划推式生产示意图物料流动讯息流动客户出货需求业务生管出货最后工站第二工站第一工站供货商成品库存1233进货456出货通知7生产通知拉式的定义一种通过补充替代以消耗资源的生产控制方式所以拉式就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据下游部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向上游部门和工序发出生产指令。拉式生产的好处经由前置时间的压缩与准确的作业规范，让客户在需要的时候实时取得它所需要的产品或服务拉式生产的好处如下:-透过拉式的生产，可有效降低库存-可快速响应Make-to-Order的生产方式拉式生产依本站制程或下游制程的状态投料本站生产下制程拉式生产系统顾客制程供应制程生产广告牌领用广告牌生产产品店面只生产被提领的物品及其数量需要时候，至店面提领必要的物品后工程只在必要的时候，到前工程领取必要数量之必要物品。拉式生产的原则客户物料仓加工成品仓供货商成品购入广告牌加工广告牌取用广告牌交货广告牌拉式生产示意图物料流动讯息流动客户出货需求业务生管出货出货通知最后工站生产通知第二工站领取物料第一工站供货商补充库存12233进货领取物料454.2功能式与流水式生产功能式又称水平式或批量式功能式的定义:一次生产一定批量的产品,设备以水平布置为主功能式生产(批量或水平式生产)钻孔区冲床区到处是半成品需要空间加大生产周期拉长加工区成品加工ㄧ加工二加工三设每一道加工时间为1秒,则5个产品生产完要25秒钻孔区冲床区批量生产所需时间为25秒•搬运批量大•在制品多•为了提高稼动率，每一台机器都要尽量生产易造成乱流•不良品不知道哪一台机器产生•生产周期长•首件成品产出慢易造成整批不良依前页的例子要21秒后首件成品方产出功能式的缺点流线生产(垂直式生产)流线生产的定义:是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程加工四加工五加工三加工一加工二设每一道加工时间为1秒,则5个产品生产完只要9秒流水式的生产没有半成品库存需要空间小生产周期短流水生产所需时间为9秒流线化生产的意义减少生产活动的库存减少在制品—WIP生产周期时间缩短生产力提升流线生产批量生产改善方向为一人多制程改善方向为一人多机台人员训练为多能工人员训练为单能工整流生产乱流生产设备能跟上节拍时间即可设备强调速度依产品加工顺序排列相同功能的设备集中在同一区域前后各工序紧密相连集中生产.集中搬运没有在制品数量在制品堆积生产周期短生产周期长生产空间小生产须有在制品放置空间流线化生产与批量生产的差别1.流水线按一定的节拍连续重复生产，工作地专业化程度高2.流水线上每个工作地产品工艺过程顺序安排，产品按单向运输路线移动3.工艺过程是封闭的，便于管理和控制4.生产具有明显的节奏性5.生产具有较高连续性6.流水线上各工序之间的生产能力是平衡的流水线的特点1.按生产对象的移动方式：固定流水向线(例飞机的生产)和移动流水线2.按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线3.按连续程度：连续流水线和间断流水线（例PCB组装后先烧机再投入到成品组装线)流水线的形式4.按节奏性程度：强制节拍流水线D:\2\健峰-------------\涂装后--改善前.MPG（例每隔10秒生产线就自动移动一次）、自由节拍流水线D:\2\健峰-------------\自由节拍.AVI和粗略节拍流水线5.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线（例超纸机）各人作业完成后就将产品放置到流水在线流到下工程加工自由节拍优点：•生产过程较符合连续性、及均衡性要求•生产率较高•缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金