海纳突破企业品质管理瓶颈

[e-mail]张小强老师海纳管理咨询企业生命线突破品质管理瓶颈[e-mail]15大质量问题反思[e-mail]品质突破---6种定位1品质突破---2道防线2品质突破---3大关卡3品质突破---8大工程4品质突破---3大工具5品质突破---2个改善6品质突破---10个支柱[e-mail]“品质”两个字，让各位想到了什么？品质[e-mail]何为品质工程经理设计出市场需求的产品，就是品质，每个设计人员均按照规定标准设计，就能得到品质．生产经理制造出符合技术要求的产品，就是品质，每个员工做好每道工序，就能得到品质．品质经理严把检验关，就是品质，每个产品都经过规定检验，就能得到品质．销售经理客户喜欢的产品，就是品质，每个销售人员让客户获得上帝的感觉，就能得到品质[e-mail]品质异常潜在的十大风险①因为人员不够,所以产生不良.②新人上线作业,所以产生不良.③人非圣贤,孰能无过,不良在所难免.④这个客户真挑剔,连这样都不能接受,要如何做.⑤有全检人员把关,不良他们会挑出来.⑥不良率很低,下工程帮忙看一下就可以了.⑦今天赶货,所以品质……⑧品质改善很麻烦,明天再对策吧.⑨因为来料不良,所以品质没办法做好.⑩尾数来不急整理了,这样将就将就,不会那么倒霉被发现[e-mail]6大“案例”研讨[e-mail]佛山利达玩具厂[e-mail][e-mail][e-mail]品质突破---6种定位1品质突破---2道防线2品质突破---3大关卡3品质突破---8大工程4品质突破---3大工具5品质突破---2个改善6品质突破---10个支柱[e-mail]品质管理工作室---制造企业全方位管理培训培训不是图热闹,实战才是硬道理!致力于为企业培育实战性的全能管理人才!---为企业增值,助祖国富强![e-mail]12大“案例”分析[e-mail]6大“案例”分析[e-mail]防止错误的手段提醒装置纠错装置一旦发生异常，就会通过蜂鸣器的声音和红色的灯光发出信号，提醒操作人员注意的方式一旦发生异常，就会自动停止机械和生产线，无法继续工作的方式。没有声音：正常运行，绿灯亮有音乐：发生异常（缺少零件、产生不合格产品等）时，作业人员按黄灯按钮，黄灯亮。蜂鸣器：生产线一停止，红灯亮打针机针改善前改善后[e-mail]接触式探测原因事例通过探测装置检查产品的形状、尺寸的不同纠错装置必须要像A一样嵌入零件，可是放置成了B那样。B的左下方没有缺口，接触后，无法再向下一道工序进展。提醒装置把B与A合在一起时，是依靠人的判断来接合的，这需要时间调整。一旦合不上，就会频繁产生不合格产品。+的位置如果合上了，灯就会亮了。AB（在这部分设置接触棒）[e-mail]定数式探测原因事例在反复操作一定次数的作业时，检测一定次数是过多还是不足纠错装置本来必须要拧5个螺丝钉，可是有时候却忘记了1个。若是汽车零部件，哪怕少拧一个，都会发生问题，此时再交换就比较困难。去检测一下控制盘，少拧一个的话，压板就不能移动。提醒装置把厚纸放在切割机上切割，操作12000次，刀片就用完了。当操作到10000次时，蜂鸣器就会响，此时，确认一下，还要切几张后更换刀具。控制盘刃具[e-mail]标准动作异常探测原因事例在规定的作业和动作上发生错误时，检测其异常状况纠错装置在9种产品的混合流程作业的组装生产线上，必须安装形状相同但是颜色不同（9种颜色）的零部件。把下侧带有条码的指示卡插入读取箱内，放置必需的零件，抽屉就会打开。提醒装置A在工作过程中对A—E的5个项目进行检B查，但是忙的时候就会漏掉某个项目。C在各个项目设置开关，5个项目检查全D部结束时，警铃就会响起。[e-mail]品质突破---6种定位1品质突破---2道防线2品质突破---3大关卡3品质突破---8大工程4品质突破---3大工具5品质突破---2个改善6品质突破---10个支柱[e-mail]3大“案例”对比[e-mail][e-mail]进料检验制程检验出货检验废次半成品UCLXLCLSPCChart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*&!!!废料不良品互相检验品质稽核[e-mail]产品名称XXX制造工序XX检验项目检验标准尺寸外观功能特性其它产品示意图产品限样首件检验依据[e-mail][e-mail]首件检验确认表（工具一）操作员产品工序标准确认生产班组长QCXXXXXXXXOKＶNG王X张X工序确认表[e-mail]首检检验确认表（工具二）操作员产品流程标准确认生产班组长QCXXXX１OKＶNG王X张X２３流程确认表产品名称XXXX流程工序注意事项１组装XX２清洁XX３焊线XX４压机[e-mail]综合版产品首件确认单（工具三）•立项产品品质标准点检表•方便作业人员操作•标准统一化产品名称生产日期流程工序点检项目标准生产者判定1X1、2、合格不合格[e-mail]自主检查依据一检验规程产品名称规格、型号NO检验项目抽样方案检验设备方法分项判定标准1尺寸次/1H卡尺、内爪12（+2-1）MM编制年月日审批年月日[e-mail]自主检查依据二作业指导书产品号工艺号工序号检验号操作说明：注意事项：使用物料名称规格数量使用工装设备名称规格数量标准工时标准不良率制定编制修订日期批准更改人产品图示[e-mail]自主检查实施工具自主检查记录表生产者日期产品规格说明”V“代表检验标准正常“X”代表检验标准异常作业人员每30或60分一次，组长每60或120分一次XXX时间9：009：3011：00记录VVV操作者XXX时间9：0710：0011：57记录VX尺寸过大V组长巡检[e-mail]人员巡检记录表产品巡检记录表生产单位单位主管生产日期姓名产品规格时间结果时间结果XXXXXX8：12OK14：[e-mail]作业过程互检“四不”管理作业者[e-mail]生产制程品质检验日报表姓名工序机台号时间实测数据时间实测数据时间实测数据时间实测数据时间异常处理对策工令号产品标准张三钻孔2###########[e-mail]不合格品处理单产品名称规格型号责任部门批次数量责任人不良简述处理意见QC：年月日纠正措施班组长：年月日预防措施班组长：年月日结果验证QC：判定：[e-mail]19大“案例”分析[e-mail]品质突破---6种定位1品质突破---2道防线2品质突破---3大关卡3品质突破---8大工程4品质突破---3大工具5品质突破---2个改善6品质突破---10个支柱[e-mail]供应商品质管理[e-mail]降低供方品质风险•质量保证协议确认供应商质量体系供应商随货应附品质检验记录资料明确供应不良损耗率品质异常反馈时效及应急机制产品交付包装方式验证方法协议解决争端协议[e-mail]供方品质体系审查与扶持•审查时机•审查频率•审查标准•审查评比•委妥第三方审查权威机构认证组织国外认证机构[e-mail]供应商评鉴表厂商名称厂商编号厂址采购材料评鉴项目品质评鉴交期评鉴价格评鉴服务评鉴其它合计得分时间月月月月月月得分总和平均得分评鉴等级主管采购主管品管[e-mail]供应商考评记分方法品质考核评分：品质表现分数＝100－累计扣分交货质量表现考核评分：交货质量表现分数＝（一次检验合格率X200）－100综合表现考核评分：交货期表现分数X40％+交货质量表现分数X60％交期情况扣分标准总分数（月或季）月不良1批以内每不良一批扣1分100月不良3批以内每不良一批扣2分月不良5批以上每不良一批扣3分品质考评办法[e-mail]供应商级别评审方法综合分数评价级别措施＞95优秀A可靠的供应商，建立长期伙伴关系，必要时可在价格、付款等方面采取优惠政策85～95优良75～84良好B督导改善，限量采购60～74及格C督导改善，改善前仅紧急采购时采用，须择后备供应商＜60差D取消供应商资格，选择新的供应商[e-mail]麦当劳的品质管理麦当劳对原料的标准要求极高，面包不圆和切口不平都不用，奶浆接货温度要在摄氏四度以下，高一度就退货。一片小小的牛肉饼要经过四十多项质量控制检查。任何原料都有保存期，制作好的成品和时间牌一起放到成品保温槽中，炸薯条超过7分钟，汉堡包超过19分钟没卖出就要毫不吝惜地扔掉。按照一般的粗放式的管理，别说20分钟，恐怕过了2个小时也不肯扔掉。这就是麦当劳之成为麦当劳的原因。烤牛肉饼烤出20分钟内就要消费，这就是标准。[e-mail]※按供应商的生产的产品类别分配五金机构件电子元件类塑胶原料类包装材料类辅料类车件.冲压件.五金电镀件等IC.电阻.电容.电感PE.PPPVC.LCP纸箱.标签说明书.PE袋墨盒.打印纸文具.抹机水IQC人员检验职能对配[e-mail]进料检验管理•控制作业流程索取单据确认厂商确认日期清点数量质量验收结果汇报处理短损不良退回处理包装物品标示[e-mail][e-mail]产品检验规范类别鏡片類抽样方式MIL－STD－105ENO管制点检查内容缺点等级检查方式检查仪器/工具1尺寸规格应与工程蓝图相符合,尺寸﹑规格﹑样式要与承认书规格图相