突破5S瓶颈与看板管理

主讲：李建祥先生突破5S瓶颈与看板管理欢迎参加：嘉兴市精益企业管理研究院讲师简介现任：精益企管首席顾问清华大学特聘讲师时代光华特聘讲师赢在前沿特聘讲师历任：上海科倍企业集团副总裁福建森宝食品集团人力资源副总厦门福友企业管理顾问公司高级顾问、专业讲师厦门麦克奥迪实业有限公司计划物流经理厦门灿坤电器实业有限公司制造课长、IE工程师核心专长：组织系统设计薪酬与绩效管理精益6S现场管理生产企业最优化管理核心课程：制造业·KPI绩效管理实务基于战略的生产绩效管理生产计划与物料控制PMC经理人·创新思维与问题解决经理人·5S、QC、IE三合一训练讲师简介代表客户航空服务业：广东省机场集团、厦门太古飞机维修工程船舶重工业：浙江东海岸造船、福建一帆重工、厦门船舶股份电子装配业：贵阳海信电子、甘肃华天科技、烟台大明电子机电设备业：北京长空机械、福建佶龙机械、河北安瑞科机械食品加工业：内蒙伊利集团、广东雅士利集团、内蒙草原兴发电器制造业：爱仕达电器、新特丽灯饰电器、无锡晶石科技汽车制造业：厦门金龙客车、豫北机械厂、四维尔汽车装饰件服饰加工业：苏州东明时装、无锡富士时装、福建双驰体育用品印刷加工业：丹阳大亚科技包装材料、上海辉煌通达理彩印其他加工业：恒安纸业、兴业皮革、得力文具、清泉医药化工第一篇5S活动概论5S是一种。通过活动来改变人的，从而改变公司的。5S活动的真意什么是5S广义概念：5S是基于都参与基础上的。狭义概念：1S-分拣（整理SEIRI）2S-顺序（整顿SEITON）3S-清扫（清扫SEISO）4S-干净（清洁SEIKETSU）5S-习惯（素养SEITSUKE）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S5S发展在美国清理（sort)整理（Straighten）清洁（sweep）保持（standardize）不断改进（sustain）第一步：外行看热闹，建立正确意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在。第二步：内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，控制点得以监控重在。第三步：企业看文化，凡事执行彻底公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在。5S活动三步曲5S是企业品性的标志5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。5S的五大效用5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。5S是标准化的推动者（Standardization）：6S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。5S的五大效用5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。6S的五大效用P(生产力)Q(品质力)C(成本力)D(交期力)落实现场管理M(士气力)S(安全力)水准提升资讯化合理化制度化C.M.MD.MS.T.D5S永续经营管理数据化作业流程标准管理基础项目快捷、准确优势竞争完整作业体系企业绿化活动减少管理层级、加快流程人地物明朗化身美化5S是企业管理的基础第二篇突破“整理”的瓶颈定义：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不要用的东西。对象:主要对象“空间”目的：1、2、3、1S:整理（SEIRI）腾出空间，创造清爽的工作环境防止误送、误用、减少库存量员工不要每天反复整顿和清扫不要的东西，做虚工，因此“整理”是提高效率的第一步。“整理”实施流程成立小组选择场所确定不要物小组有意见吗？处理不需要物是否“洗澡”运动一扫：把工厂每个角落都打扫干净，不要放过任何死角，包括下水道。二洗：清洗工厂、把扫过的地板、门窗用水冲洗一遍，机器上的油污用去污剂清除干净，还原机器的本来面目。注意产品防水措施。三拖：把冲洗过的地板、门窗彻底拖干，直到没有水渍和油污为止。四抹：用抹布把地板、门窗、机器擦拭一遍，整个工厂洁净光亮才算合格。整理的分类标准物品要使用不使用不需要1、合适的机能2、合适的时间3、合适的数量1、不合适的机能2、不合适的时间3、不合适的数量完全不需要的物品层别分类原则类别使用频度处理方法稽核必须品每小时放在工作台或随身携带每天工作台附近每周现场存放区非必须品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储定期检查两年仓库存储定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期处理不能用变卖/废弃立刻废弃所谓不要物指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品所谓不要工作流程指在工作中没有效用的工作站点及内容整理的着眼点红单运动流程选择贴牌人明确对象设定标准制作红单粘贴红单记录和评比红单贴红单物品处理物品报废流程报废申请部门评审再利用财务确认报废报废处理结束开始寻宝活动适用范围主要适用于整理阶段实施要点尽可能多地找出有用的物品必要时调整“要与不要”的准则依据判断实施必要的回用处理活动意义使解决问题过程趣味化，打消员工顾虑，调动员工的积极性。整理的直接目标节省空间，改善环境；材料分类，；，变废为宝；呆料预防，；优化流程，提升效率。整理的真意整理真意在于，为使工作能够充分发挥应有的机能，应具备的物品及应有的流程（以的角度考量）第三篇突破“整顿”的瓶颈定义：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！对象：主要对象“时间”目的：减少“”，缩短交期2S:整顿（SEITON）“整顿”实施流程确认保留物品决定物品类别选择摆放场所小组有不同意见吗寻找办法，如修改标准有条理地存放需要的物品是否定位置（定点）固定定置：场所、位置、标识“三固定”，便于寻找和归位，使人习惯固定，从而提高人的工作效率。自由定置：场所、位置、标识“相对固定”，一般按照生产流程定置，经常变化，无需归位（如在制品、通用工具）。定品名（定品）确定名称：人、机、料、法、资讯等名称确定编码：人、机、料、法、资讯等编码定数量（定量）固定定置：数量固定时，标识具体数量；自由定置：数量变动时，标识最高/低存量。三定管理品名标识确定品名——分类编码，便于查找标识品名——标识编码，确保唯一场所标识引导类标识——如物料的“库、区、架、位”确认类标识——如区域标志线、物品标签等状态标识品质状态——料品的品质状态识别加工状态——料品的加工进程识别标识管理料品定置~三定原则谁都可以快速地易知道易拿取易归位在哪里有什么有多少定位定品定量三定动作分析研究作业者动作，分析人与物的接合状态，发现合理的人、物接合状态，使物品定置规范化，使人、场所接合高效化。动作研究遵循“动作经济”原则：经常同时使用双手尽量减少动作次数尽量缩短动作距离使动作简单、舒适工作台定置工艺分析是按照物品的加工处理过程，分加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节，同时分析工序的加工条件，经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。工艺分析遵循“流程路线经济”原则：路线越短越好禁止孤岛作业消除重叠停滞禁止逆行路线车间布局“定置管理”的真意定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。因此，定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各个工序实现人与物的最佳接合。整顿的真意整顿真意在于。生产流程设计遵循动作经济原则、流程经济原则。（以的角度考量）第四篇突破“清扫”的瓶颈定义：清除岗位，点检设备自主保养（TPM）的第一步对象：主要对象是“设备”目的：提升“安全”保障原则：清扫三原则（扫黑、扫漏、扫怪）3S:清扫（SEISO）清扫三原则1.扫黑：扫除垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等2.扫漏：扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等3.扫怪：扫除异常之声音、温度、震动等清扫五步骤1.确定清扫对象2.确定清扫人员3.确定清扫方法4.确定清扫时机5.确定清扫标准设备日常点检作业指导书文件编号版号设备日常点检作业指导书设备名称油压机页数生效日期点检部位点检项目点检内容点检/处理方法判定标准备注1.铭牌、保养标签缺失、整洁、固定及有效期目视洁净，无脱落、缺损，设备在有效期内2.机身、台面清洁、完好情况目视无灰尘、油污、无碰伤/划伤或缺损3.上下模架、活动模架、导柱清洁、润滑、紧固五感上下模架、活动模架及导柱无积垢、油污，上下模架及导柱锁紧母须牢固，活动模架与活塞杆连接螺丝务必锁紧，导柱有少量清洁油液润滑，无伤痕4.电木收集装置清洁、变形、清洁目视/试机电木收集罩、收集槽及溜槽完整无变型，开合模时无摩擦、异音及震动活动板必须在固定板内测，否则划伤导轴5.主缸限位松动、变形、清洁目视无电木封皮、无松动、变形A、镜面、外壳、指针用布擦拭/开机目视镜面、外壳无破损，指针指示灵活；卸压状态下准确归“零”位，加压状态下显示压力在工艺范围要求标识内6.压力表B、泄漏情况五感无跑，冒，滴，漏现象应调整压力表开关使进油量应尽量小，以延长压力表使用寿命7.上下模板板面、T型槽完好、紧固目视/手试上下模板平整完好，压紧螺栓必须坚固；T型槽无缺损、裂纹，压板及垫块一致8.主油缸、油泵、溢流阀、单向阀、油管、接头等清洁、泄漏、异响目视/耳听无漏油，无异响或震动、噪音油压机机械部分9.油箱密封清洁情况、油位检查油箱与盖板、盖板之间有无缝隙油箱盖板接合处无缝隙，油箱上无积尘、油污，油位指示应在窥视镜1/2以上若接合处有缝隙，请用适量玻璃胶填充1.机身外观清洁、泄漏、完好情况目视主缸、油管及接头无漏油，电木板无明显缺失、凹坑。液压脱料机2.紧固、异音顶料杆、导轴螺丝，油泵、电机、按钮目视/手试/开机试验顶料杆无松动、变形，导轴螺丝无松动，油泵无泄漏、异音，电机紧固无震动、异常发热（手背靠近无灼痛感），按钮灵活、标识清楚按钮需有明显标识清扫为了点检，点检为了改善清扫点检发现异常复原改善成果展示喜悦心情问题票活动流程现场巡视贴问题票问题点登录是否难点问题难点问题及对策一般问题及对策揭问题票揭问题票问题改善总结问题票活动准备和动员Q—品质M—士气S—安全C—成本D—交期P—效率环境方法材料设备人力资源目标品质问题环境问题流程问题物料问题设备问题人力问题士气问题安全问题成本问题交期问题效率问题问题类别问题体系构建问题体系清扫的真意清扫真意在于一个地方一个地方的清扫，等于对每个地方作检查及确认（以的角度考量）第五篇维持“清洁”效果定义：维持整理、整顿、清扫既有水平杜绝脏乱源头或防止脏乱扩散对象：主要对象是“环境”目的：提高产品品质和公司形象4S:清洁（SEIKETSU）如何巩固和深化5S要维持整理、整顿、清扫的成效，必须认真落实“三定”和“作业标准化”，必须进入科学管理的IE范畴，否则5S运动回复是必然；当标准化的作业系统经过充分改善和拉平衡后就可以实现“一个流”即精益生产模式。否则只能停留在5S的初始阶段而无法实现真正的精益生产。目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它