线平衡分析与瓶颈改善

AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy20121EPCOS(Zhuhai)Co.,Ltd.AMemberofTDK-EPCCorporationMagneticsHongqi,ChinaDec12,2012IEBasicTechnology工业工程基本技术--线平衡分析与瓶颈改善Version:ADate:Dec12,2012AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy20122Trainingbriefintroduction:1.TraineeandPurpose•Trainee:Foreman•Purpose:Introducinglinebalancewithinproductionline2.Trainingmaterialsandtrainer•Preparedby:Huanghaifeng•Reviewedby:•Approvedby:•Finalapprovedby:Part-TimeTrainer:HuanghaifengAwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy201231.1工业工程的定义目录：1.2工业工程的目标1.3工业工程的发展史1.工业工程概述：3.1线平衡的定义和意义3.2生产线平衡的相关概念3.线平衡分析与瓶颈改善：3.3生产线平衡的计算3.4生产线平衡的改善原则3.5生产线平衡的改善方法3.6生产线平衡的改善步骤3.7生产线平衡案例分析3.8生产线平衡的其他约束2.标准工时基本知识介绍：2.1标准工时的定义2.2测量标准工时的基本方法4.常见八大浪费介绍:AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy201241.1工业工程的定义：定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、经济、管理、系统工程和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价。目标：工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。1.2工业工程的目标：1.工业工程概述：AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy201251.3工业工程的发展史：1776年亚当.斯密斯（AdamSmith）在《富国论》中提出了劳动分工的概念，是推动工业化生产的一个重要里程碑。20世纪初美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表了经典著作《科学管理的原理》，系统地阐述了科学管理思想。美国的吉尔布雷斯夫妇（Frank&Gilbreth）从事动作研究并设定了17种动素（Threbligs）。他们都是最著名的工业工程创始人之一。1920年美国成立了美国工业工程师协会（AmericanSocietyofIndustrialEngineer,ASIE，后改为AmericanInstituteofIndustrialEngineers，AIIE）。二战以后，工业工程被引入日本并取得了成功，经过消化和改造，开创出丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）和全面质量管理(TotalQualityControl)等技术。随着电子化和自动化的发展，工业工程出现了“人机工程”（又称为工效学Ergonomics）和“系统工程”等技术。20世纪70年代以后至今，工业工程被全面应用于生产，服务，行政，文体，卫生，教育等领域。AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy201262.1标准工时的定义定义：在正常的操作条件下,熟练工人以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的某项工作所需作业时间。利用动作分析、程序分析、操作分析获得最佳的程序和方法，再利用时间研究的基本方法制定出标准工时。2.标准工时基本知识介绍：AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy20127标准工时的现实意义标准工时的现实意义：►一个提高生产效率的重要工具►标准工时是企业生产系统的基础数据►产能预算,人力及设备需求评估的重要基础数据依据►改善的标准►生产计划工作的依据►评估作业者技术熟练程度和管理水平的标准►生产线平衡的数据标准►成本核算的基础数据AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy201282.2测量标准工时的基本方法1.秒表时间研究(秒表法)定义:秒表时间研究是作业测定技术中的一种常用方法,是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测,把工作时间和有关工作的其他参数,以及与标准概念相比较的对执行情况的估价的数据,一起记录下来,并结合组织所制定的宽放政策,来确定操作者完成某项工作所需要的标准时间的方法。特点：采用抽样技术进行研究。测定时间的选择完全是随机的，无任何主观意图的影响，观测结果具有充分的代表性和可靠性。2.预定时间标准法(PTS,PredeterminedTimeStandard)定义:预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作的时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间。特点:是国际公认的制定时间标准的先进技术。利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定来确定。AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy20129标准时间测量的理论依据1.标准时间测量的理论依据:概率论与数理统计正态分布示意图在进行标准工时评估时所采集的数据样本，都服从正态分布。采取的数据越多，标准工时就越接近客观值。如取2б的范围，即确定96%的可靠度，就是所实现预定的抽样资料中96%以上落入2б的范围，仅有4%的误差。AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy201210时间测量方法-秒表法介绍1.标准工时的计算方法：标准工时=观测时间x评比因数x(1+宽放标准(%))2.使用秒表法测量得出的标准工时包含以下几个要素：观测时间评比因数宽放标准AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy201211观测时间采集方法：1.采取适当的方位，方式及态度进行观测(斜前方2m)事先在纪录表格上记录下要观测的作业要素及其他必要事项。2.多次观测，减少偶然因素的发生。即当所测的数据稳定时纪录的数据。(10times)3.不允许随便修改记录的时间值。4.去除异常值。5.计算平均值，得出观测时间。AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy201212磁芯Core:工序Process:动作步骤&时间考核ActivitiesDiscription&TimeEvaluation:考核日期Date操作者OP数量(pcs)T1(Min)T2(Min)T3(Min)T4(Min)T5(Min)均值Avr.(min/pcs)考核时间Realtime:标准工时汇总StandardTimeCalculationList:考核日期DateIEengineer:Date:IEmanager:Date:FRM-V6388-A652-02A动作描述(ActionDiscription)产品Product:工装设备Device:最新工时NewSTD(min):0.000010%10%10%10%A10%评比因数Evaluation宽放率Allowance标准工时STD.Time(Min)对应WI版本WIVerson定额Quota(Pcs)STD.TimeCheckinglist/标准工时测定记录表考核员Inspector:爱普科斯电阻电容（珠海）有限公司TDK(ZHUHAI)CO.,LTD.考核时间RealTime(Min/pcs)该表STD通用备注Producingstateremark:Newpart(),Massorder(),FormerSTD(),Other(,),Shareproducts:生产组Group:时间测量记录表磁芯Core:工序Process:动作步骤&时间考核ActivitiesDiscription&TimeEvaluation:考核日期Date操作者OP数量(pcs)T1(Min)T2(Min)T3(Min)T4(Min)T5(Min)均值Avr.(min/pcs)考核时间Realtime:标准工时汇总StandardTimeCalculationList:考核日期DateIEengineer:Date:IEmanager:Date:FRM-V6388-A652-02A动作描述(ActionDiscription)产品Product:工装设备Device:最新工时NewSTD(min):0.000010%10%10%10%A10%评比因数Evaluation宽放率Allowance标准工时STD.Time(Min)对应WI版本WIVerson定额Quota(Pcs)STD.TimeCheckinglist/标准工时测定记录表考核员Inspector:爱普科斯电阻电容（珠海）有限公司TDK(ZHUHAI)CO.,LTD.考核时间RealTime(Min/pcs)该表STD通用备注Producingstateremark:Newpart(),Massorder(),FormerSTD(),Other(,),Shareproducts:生产组Group:AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy201213评比因数西屋评价法(Westinghousesystem)评比因数=1+(熟练度+努力程度)*在本工位工作六周以上的评比因数为100%超佳A115%超佳A113%A213%A212%优B111%优B110%B28%B28%良C16%良C15%C23%C22%平均D0%平均D0%可E1-15%可E1-4%E2-10%E2-18%欠佳F1-16%欠佳F1-12%F2-22%F2-17%工作地布置紊乱使用不适当的工具时间浪费多对工作缺乏兴趣工作显得迟缓懒散有多余动作工作比较摸索熟练系数努力系数努力的评价1.欠佳工作摸索2.可2.可勉强接受建议工作时注意力不太集中受到生活不正常的影响很乐意接受建议工作地布置井然有序3.平均显得有些保守虽接受建议但不实施工作上有良好的安排自己拟定工作计划按良好的工作方法进行工作4.良工作有节奏性甚少浪费时间对工作有兴趣且负责这种工作速度不能持续一整天使用适当的工具5.优6.超佳很卖力地工作,甚至忽视健康动作很快工作方法很系统各个动作都很熟悉对改进工作很有热心熟练的评价1.欠佳对工作未能熟悉,不能得心应手动作显得笨手笨脚不具有工作的适应性工作犹豫,没有信心常常失败偶尔发生失败,浪费时间通常不会有所犹豫3.平均对工作具有信心对机器设备用法相当熟悉可以事先安排大致的工作计划对工作还不具有充分的信心不适宜于长时间的工作几乎不需要接受指导工作顺序相当正确完全不犹豫能够得心用手工作成果好动作相当迅速5.优动作犹如机器作业工作速度迟缓对工作熟悉动作极为迅速,衔接圆滑,4.良能够胆任高精度的工作可以指导他人提高操作熟练程度非常熟悉熟练度最高熟练度与努力度评价基准表动作很快且正确动作节奏快6.超佳有高度的技术对所担任的工作有高度的适应性能够正确地工作而不需要检查,核对十分有效地使用机器设备相当稳定的速度工作AwiderTrainingCenterMAGHO2012Mayy201214超佳A115%超佳A113%A213%A212%优B111%优B110%B28%B28%良C16%良C15%C23%C22%平均D0%平均D0%可E1-15%可E1-4%E2-10%E2-18%欠佳F1-16%欠佳F1-12%F2-22%F2-17%工作地布置紊乱使用不适当的工具时间浪费多对工作缺乏兴