输水洞工程施工方案

输水洞工程施工方案1.主要工程量小柴河水库输水洞工程主要工程量为：进水塔钢筋混凝土182m3；新建输水洞钢筋混凝土12.5m3；交通桥钢筋混凝土350m3；钢筋制安48t。2.施工机械配置根据本项工程混凝土工程量较少，且施工位置分散的特点，接合工程施工进度计划和施工方法，主要施工机械配置如下：HZ350混凝土拌合机1台、QY32汽车起重机1台、1T机动翻斗车2辆、ZB2.2平板振动器2台、ZX-30插入式振动器6台、ZX-50插入式振动器6台、交流电焊机2台。3.施工程序见下图：施工方案编制配合比及工艺试验钢筋、模板及埋件安装混凝土入仓、平仓、振捣混凝土拌和、运输抹面、收光养护模板拆除测量放线4.模板安装按照施工图纸的要求进行模板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的控制点，以便检查校正；安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合要求。模板安装的一般要求如下：①模板表面要光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定的要求。②外露面采用钢龙骨竹胶板大模板，圆弧形模板采用加工弧形钢模板，其余模板采用普通组合钢模板。③为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。⑴进水塔模板进水塔模板，外露面按设计尺寸采用1.2*2.4m竹胶板加工钢木模板，内壁采用组合定型钢模板。用Ø48型钢管作围檩扣紧，四周用Ø48型钢管搭设满堂架支撑、加固；梁、板底模采用组合定型钢模板，Ø48型建筑钢管支撑。支撑设计首先进行荷载计算、分析，充分满足浇筑混凝土、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混凝土产生的荷载及支撑结构自身沉降。模板缝采用双面胶带封闭。⑵排架模板排架模板根据设计图纸，按排架尺寸采用1.2*2.4m竹胶板加工钢木模板，外边用Ø48型钢管加固扣紧，模板缝采用双面胶带封闭。⑶其它其它部位模板采用组合定型钢模板，模板采用钢管加固和支撑，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角部位采用木模板。⑷模板拆除、清理钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂结构≤275＞21005.钢筋制作与安装⑴一般要求①所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。现场材料的标识应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。②所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。③钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。④钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。⑤主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。箍筋的接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。⑥钢筋应平直，无局部弯曲。⑵施工工艺①钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。②本工程钢筋成型以焊接为主，焊接主要采用对焊、点焊，局部采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径。钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。③为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。底层钢筋采用预制混凝土块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置。④纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5~2m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。⑤平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁横筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。⑥预制构件钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。6.混凝土拌合及运输受现场场地的限制，利用溢洪道进口段空地设置混凝土拌合站，混凝土集中在拌合站拌和，拌和设备采用HZ350混凝土拌合机1台。混凝土生料的供应采用人工斗车供料。拌制混凝土时，严格按照第三方试验室提供并经监理人批准的混凝土配合比进行配料，确保拌合站称量设备合格，并定期进行检验及校核称量精度。混凝土水平运输采用1t机动翻斗车运输，垂直运输采用QY32汽车起重机配1.0m3吊罐进行浇筑。混凝土入仓时，为防止离析，按照招标文件的要求限制混凝土的垂直落距，如超过了规范规定的范围，则采取加挂溜筒的缓冲措施。7.混凝土浇筑施工7.1新建输水洞及进水塔施工方案小柴河水库新建进水塔位于原输水洞口上4m处，由新建4m输水洞与原洞口连接。建筑物基础面设计高程为181.9m，拌和站地面高程为199m。现场地势落差17m，且为陡坎、台地。施工前，从拌和站沿建筑物侧修筑3m宽临时施工道路100m至建筑物施工现场。在进水塔基坑边（186m高程）搭设承重脚手架到浇筑面，浇筑进水塔闸室以下部分混凝土及新建输水洞混凝土。在溢洪道进口前196m高程台地边，搭设承重脚手架20m到竖井仓位，浇筑进水塔闸室以上至维修平台混凝土。进水塔维修平台以上结构混凝土，利用交通桥做施工道路浇筑。新建输水洞及进水塔混凝土拌制由拌和站集中拌制，混凝土由机动翻斗车运到脚手架处转入斗车人工推运至仓位，通过仓内混凝土溜筒运至混凝土浇筑工作面。输水洞顶拱部，依据设计断面尺寸加工型钢拱架模板，洞边墙采用组合钢模板。先浇筑底板再浇筑边墙，最后浇筑顶拱。混凝土采用ZX-30插入式振捣器振捣，底板上面人工多次抹面收光。竖井内壁采用定型加工钢模板，Ø48型建筑钢管搭设满堂架支撑、加固。混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度以0.4～0.5ｍ均匀上升，ZX-50插入式振捣器振捣。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中要将混凝土的竖向浇筑速度控制在规范允许范围以内。为确保混凝土浇筑的外观质量，采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。7.2输水洞交通桥施工方案混凝土水平运输采用1t机动翻斗车运输，排架采用QY32汽车起重机配1.0m3吊罐进行浇筑。输水洞交通桥基础浇筑采用组合钢模板，Ø48型建筑钢管支撑、加固。混凝土运至基础边后人工入仓，内部振捣采用ZX-50插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。面层采用ZB2.2平板振捣器振捣。混凝土振捣完毕后人工抹面压光。交通桥排架混凝土浇筑，采用1.2×2.4m竹胶板加工成型钢木大模板，减少模板接缝，保证建筑物外观质量。用Ø48型建筑钢管搭设满堂架支撑、加固。采用1t机动翻斗车运输混凝土，QY32汽车起重机配1.0m3吊罐入仓，混凝土入仓高度大于2m的，通过仓内混凝土溜筒运至混凝土浇筑工作面。浇筑时分层浇筑，分层厚度以0.4～0.5ｍ均匀上升，ZX-50插入式振捣器振捣。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中要将混凝土的竖向浇筑速度控制在规范允许范围以内。混凝土桥板及构件制作，在交通桥右侧（196m高程）台地设35m×30m预制场，桥板及构件在现场集中预制。①在选定预制场做5cm厚水泥砂浆地坪，确保制作预制混凝土的场地平整坚实，周边设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。②预制件的钢筋由加工厂场加工成型，现场安装，并按施工图纸所示安装预制构件的吊耳及其它预埋件，经验收合格后浇筑砼。③预制混凝土浇筑时，混凝土由拌和站集中拌制，由机动翻斗运至工作面附近铁皮上，通过人工翻料入仓。混凝土振捣内部采用ZX-30插入式振捣器振捣，面层采用ZB2.2平板振捣器振捣，人工抹面压光。④预制构件拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整。⑤预制混凝土构件的制作偏差应符合施工图纸要求，其长度允许误差士10mm，横断面允许误差土5mm;局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm;构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。预制桥板及构件混凝土强度达到100﹪可进行安装。桥板采取50T汽车起重机吊装，小型构件用平板车推运至现场安装。铺筑桥面砼时，采用分仓浇筑施工法，分仓按设计分缝。浇筑砼时，从竖井向桥头进行，要求路拱符合设计规定，面层必须平整，面层需进行压毛处理。其他附属工程包括泄水管、栏杆等工程的施工，应严格按照设计要求施工，并力求线条流畅、外形美观。8.金属结构安装工程施工方案8.1机械配置根据本工程需要，本标段金属结构安装需配置BZ-315型直流电焊机2台，BX-250型交流电焊机4台，QY65汽车起重机1台，10t葫芦4套。8.2安装前应具备的资料⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵制造验收资料和质量证书；⑶安装用控制点位置图。8.3闸门安装⑴闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。⑵闸门的埋件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。⑶闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。⑷闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物。⑸闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。8.4启闭机安装启闭机应在启闭机平台施工之后安装，丝杆由人工安装，启闭机由三角架精确就位。⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。⑵安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。基座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。⑶启闭机设备的安装应按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。⑷启闭机电器设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。⑸每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。⑹启闭机安装后，可按先后顺序进行载和加负荷试运转，按规范要求对主机和辅助设备进行测试，直到所有项目均达到设计和规范要求。⑺启闭机安装完毕后承包人应会同监理人进行如下试验：①.首先检查电气系统接线是否正确，确信控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。②.空载试验。在启闭机不与闸门连接的情况下，作空载运行试验。空载试验应符合设计图纸和DL/T5019-94的要求。③.带荷载试验。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压的情况下，作闸门全行程启闭试验。检查各传动机构的运行是否正常，不应有冲击声和其它异常现象。④.对于动水启闭的工作闸门或动闭静启的事故闸门，有条件时还应在设计水头工况下做动水试验。所有试验记录均应作为安装验收资料。