钢筋班组技术交底

钢筋班组技术交底一、质量标准1.钢筋的品种和质量、焊条的焊号,性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋出厂质量保证,复试报告必须具备。3.钢筋接头焊接的机械性能,必须符合钢筋焊接验收的专订规定。4.钢筋的规格,形状,尺寸、数量、间距、锚固长度,接头设置,必须符合设计要求和施工规范规定。5.钢筋网片,骨架的绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10%,且不应集中。6.弯钩的朝向要正确,绑扎接头搭接长度均不少于规定值。7.箍筋数量,弯钩角度,和平直长度符合施工规范规定。8.电孤焊接头无裂纹,无多孔性缺陷,烧伤。对焊接头坡口不大于4°,钢筋轴线位移不大0.ld,且不大于2mm,钢筋表面均无烧伤,钢筋弯曲成型后的质量要求:全长:±lOmm箍筋边长±5mm。二、技术安全措施。1.钢筋表面应保持整洁,表面上粘附着的油渍,漆污,锤击能脱落的浮片,使用前均应清除干净。2.采用卷扬机拉值钢筋,应注意控制冷拉率:II-III级钢筋不得超过1%。3.断料时,同规格钢筋应根据不同长度进行短配。先断长料,后断短料,统筹安排,减少短头,降低损耗,避免用短尺量长料。防止产生累计误差,做到下料正确。4.钢筋切断应在调直后进行,钢筋要放平直,并于切断刀口垂直。5.砼构件中钢筋根据图纸要求下料,图纸要求未端做弯钩弯曲前应划线,以便将钢筋弯成要求型状,并确保各部份外包尺寸。6.第一批钢筋弯曲成型后,应于配料表上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成批生产。7.对二级以上的钢筋应一次完成,不得弯过头再回弯。8.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。9.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空作业;不准站在箍筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在箍内作为立板。10.切割机使用时,必须检査机械运转是否正常,是否有二级漏电保护装置。切割机后不得堆放易然、易爆物品。11.雷雨天必须停止作业,防止雷击伤人。三、施工操作要点1.钢筋绑扎前,应熟悉图纸,核对成品钢筋的钢号,直径,形状尺寸,数量是否与配料单和料牌相符,研究安装程序,确定施工方法。2.钢筋安装应与模板、埋设件、管线安装相配合,现浇柱宜采取先绑扎钢筋骨架,后安装模板。3.绑扎复杂扣件时,应研究钢筋穿插就位的顺序。4.钢筋绑扎应注意位置正确,绑扎牢固,板类构件绑扎时在四周两行钢筋交又处应每点扎牢,中间部位每隔根相互以梅花形式、l字型扎牢。5.箍筋与主筋垂直,箍筋与主筋交叉每点扎牢,箍筋平直应交错布置在四角架立钢筋上。6.钢筋布置位置要正确,底板钢筋上下排设置特制钢筋马凳,保持间距准确,在钢筋交叉点的下面布置一定数量的水混砂浆垫块,控制保护层厚度,间距一般为0.8m.四、工序交接要求1.钢筋绑扎结束,必须把剩余钢筋按品种规格、尺寸分类,并搬离施工现场,堆放到指定场所。2.检査钢筋绑扎质量是否符合规范规定,钢筋的钢号、数量、尺寸形状是否与设计相符。3.做好施工现场交接记录。五、质量通病预防方法1.钢筋绑扎搭长度不够。同施工规范进行比较,加以整改。2.釆用绑焊接头方式不对。根据图纸设计要求施工,如图纸不明确,按规范规定施工。3.接头在构件中位置不当。接头不宜处于最大弯矩处,宜忽视了规范中要求对搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d的规定。4.受力钢筋砼的保护层,根据现行施工规范,从中对照检査,同时在施工中因人为的因素造成错位,踩踏,保护层支墊不牢,造成保护层厚度减少的问题应引起高度重视。六、成品保护钢筋上不得堆放模板材料,不得站在钢筋上施工,不得拆除绑扎的铁丝,造成钢筋松散,位移、变形,钢筋表面不得涂抹油脂物品。