雨水收集池工方案

山西交口华润联盛孟家焉煤矿雨水收集池工程施工组织设计编制人：审核人：编制单位：编制时间：目录1、编制依据........................22、工程结构概况....................23、技术准备........................34、作业条件........................45、主要施工方法....................66、工艺质量及计量..................137、质量通病的防治..................148、职业健康与环境保护..............151.1编制依据：施工图纸1.2主要规程、规范类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026-93行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2002《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20122、工程结构概况2.1本工程为孟家焉煤矿雨水收集池工程，设置于场区最低点，为300m3钢筋混凝土水池，分为三格，分别作初沉池、二沉池和清水池。为三个长、宽、深分别为8m、4.6m、3.5m的钢筋混凝土水池。地形地貌：本区属于中山区，区内地形复杂，侵蚀冲刷剧烈，形成近南北向的山梁及沟谷。井田总体地势东北高西南低，最高处位于井田东北角杏树峁附近，海拔1313.6m，最低处位于井田东南角ZK22924附近，海拔1090.00m，最大相对高差223.6m。3、气象资料：工程所在地位于晋西北黄土高原，属温带大陆性气候，四季分明，昼夜温差大。春季多风，夏季雨量集中，秋季凉爽，冬季寒冷少雪。年平均气温6.8-10.6℃。一月份最低平均气温-7.8-11.2℃，极端最低-29.3；七月份最高平均气温22.3-25℃，极端最高38.4℃。太阳辐射量平均为559080J/cm2，全年日照时数为2629.2h。无霜期在150-190d之间。年降水量231.4-688.9mm，60%以上集中在7、8、9月；年平均蒸发量为2090.8mm，为降水量的4倍。年平均风速2.4m/s，最大风速20m/s。初霜期在11月份上旬，终霜期在次年3月份，一次最大积霜厚度为30cm。最早冻土期在11月26日，最晚解冻日为翌年4月1日，最大冻土深度100cm3、技术准备3.1技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，弄清消防水池的结构情况、建筑情况、标高情况等。(2)编制消防水池施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2材料需用计划序号材料名称规格单位数量备注1钢管Φ48×3.5×（4-6）mT603木枋50×100M3404木模板1220×2440×15张12005顶托颗506扣件颗150007止水钢板200*3m1408止水螺杆840/790MM根3000止水片满焊3.3机械需用计划序号设备名称型号及规格单位1钢筋弯曲机GW40台2钢筋弯曲机GW40台3钢筋切断机GQ40台4调直切断机CG4-14台5木工机40台6电焊机1100台7潜水泵WQ25-11台8翻斗车FC-18台9全站仪K7544212台10水准仪DZS3-1台11挖机EC210B台3.4劳动力需用计划序工种人数进场时间备注号1钢筋工302013.3.202木工252013.3.203砼工202013.3.204架子工102013.3.205电（焊）工22013.3.206杂工152013.3.204、作业条件4.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。4.2脚手架工程作业条件4.2.1各种进场的钢管、扣件应检测合格。旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。4.2.3工长应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。4.3钢筋工程作业条件4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。4.3.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。4.3.4钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。4.4模板工程作业条件4.4.1本工程采用的模板为双面镜面木模板，板厚15mm。模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。4.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。4.4.3工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。4.5砼工程作业条件4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。4.5.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。4.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格(夜间照明的灯具准备充足)。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。4.5.4工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。5、主要施工方法5.1施工流程1）施工流程垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁模板安装加固→池壁钢筋绑扎→焊接栏杆预埋件→混凝土浇筑5.2钢筋工程5.2.1钢筋加工、制作①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。5.2.2钢筋连接①钢筋连接方式：本工程底板钢筋Φ16-Φ25采用搭接焊，池壁钢筋一次性加工成型，故无焊接。②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。5.2.3钢筋绑扎①钢筋绑扎顺序：底板钢筋的绑扎：a在垫层上弹出位置线，先铺底板下层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，纵横向间距1米一个，在钢筋马凳上摆放纵横两个方向的定位筋，绑扎上层钢筋。b根据弹好的墙线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，同时用钢筋将上部钢筋固定，保证甩筋位置准确、垂直、不变形。侧壁和柱钢筋的绑扎:a立-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。B池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设拉筋或支撑筋。C合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土后在进行调整以保证钢筋位置的准确。②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。（4）混凝土保护层厚度：底板底40mm，板35mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用Φ14马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（7）钢筋焊接：HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000焊条。（8）水池池壁及底板钢筋在集水坑处应伸入坑壁内40d，不得截断。（9）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。5.3模板工程5.3.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。5.3.2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。5.3.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。5.3.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管。①侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为400mm，采用间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm。②施工缝详图如下：止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。止水对拉螺杆详图做法：中间为40×40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图：18mm厚的木方6.5的钢筋焊头侧壁厚止水片5.4混凝土工程5.4.2混凝土浇筑1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。5.4