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CNC加工中心机床安全操作规程1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。18.铣削刀具未离开工件，不准停车。19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。23.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修人员分析处理。24.工作中严禁用手清理，一定要用专用工具清理，以免发生事故。25.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。26.检查卡盘卡紧的工作状态，铣刀必须夹紧；在机床开动前，必须关好机床防护门。27.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。28.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。29.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。30.装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。31.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。32.装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。33.部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。34.程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床。35.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。36.开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。37.操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。38.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞,操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。39.运行程序自动加工前，必须进行设备空运行,空运行时必须将Z向提高一个安全高度。40.自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮,当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。41.设备开动前必须关好机床防护门，机床开动时不得随意打开防护门。42.气枪（管）接头必须牢固可靠，防止飞脱伤人。43.不得使用气管开玩笑、吹脸部、防止金属残渣飞溅到眼睛，发生事故。44加工完毕后，首先应确认已经做完程序单所要求的每条程序及每条指令。45.清洗加工产品需用化学品时，必须佩带防腐手套、防护眼镜，配备必要的防化学品泄漏的设备、设施（黄沙、容器）等，以防发生安全事故。46.杜绝两人同时操作一台设备，维修设备时必须断电、挂牌、上锁。47.设备调试必须由主管确认签字，确保安全后方可使用。48.工作后将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。49.停止设备运转，切断电源、气源。50.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养，严禁使用带有铁屑等脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。51.认真将加工过程中发现的机床问题，填到交设备使用记录本上。做好交接工作。