针织物染整基础知识

针织物染整基础知识培训染整教研室纺织品染整过程前处理染色印花后整理第一部分棉针织物的前处理前处理常见质量问题与助剂的选用前处理(练漂)的质量关系到漂白产品成品质量直接影响到染色、印花、后整理等质量有专家说，染整产品质量问题有70％是前处理不佳造成的前处理的重要性影响质量的因素坯布有关与设备情况及操作有关与工艺技术及执行有关与助剂有关一、煮练去除天然杂质，以利后序加工煮练目的果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素1、煮练用剂烧碱精练剂软水剂Na2SO3NaHSO3主练剂：可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等起渗透和乳化作用。软化硬水还原作用◆防止棉纤维在高温煮练时因空气的氧化产生氧化纤维素而损伤织物◆使木质素成分转变为木质磺酸钠而溶于烧碱液中选用优质精练剂精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面。2、煮练效果的评定毛细管效应（毛效）将棉布下端垂直浸入水中，测量经30min内液体沿经向上升的高度（cm）8~10cm/30min（一）双氧水的性质无色无味的液体，可与水以任何比例混合常用浓度：27%～30%浓度超过60%，易爆1、物理性质2、双氧水的化学稳定性过氧化氢性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放出氧气2H2O2→2H2O＋O2↑在弱酸条件下比较稳定在碱性条件下，分解速度加快商品过氧化氢溶液里一般都加有硫酸或磷酸作为稳定剂（PH=4）某些金属（Cu、Fe、Cr、Zn、Ni、Mn）离子有催化作用（二）双氧水的漂白原理有效分解：分解产物是对漂白有贡献的HO2－的分解氧化破坏色素无效分解：分解产物是对纤维有损伤的HO2·、HO·和O2等物质O2在高温碱性下氧化损伤纤维漂液中有铜铁离子，可使织物产生破洞注意（三）双氧水漂白工艺条件漂液pH值漂液浓度漂白温度漂白时间稳定剂1、漂液pH值：H2O2漂液pH值对织物强力的影响pH＜3时，织物强力明显降低pH=3～10之间时，织物强力较好且变化不大pH＞10时，织物强力明显降低H2O2漂液pH值对织物白度的影响pH=3～9时，织物白度随pH值的升高而逐渐提高pH=9～11时，织物白度达到最佳水平pH＞11时织物白度下降双氧水漂白pH值：10～112、漂液浓度当H2O2的浓度小于5g/L时，随着双氧水浓度的增加，白度也逐渐增加当H2O2浓度超过6g/L时，白度不再提高，纤维的聚合度有所下降双氧水漂白浓度：2～6g/L（双氧水以100%计）3、漂白温度双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃4、漂白时间：采用冷轧堆（20～30℃）一般为16h～24h采用汽蒸工艺（100℃）一般1h采用高温高压（130~140℃）一般1～2min5、氧漂稳定剂及螯合分散剂两种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解，如果H202快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H202的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力。稳定剂：稳定剂的作用主要是阻止催化剂（金属离子）的催化作用，减少双氧水的无效分解，充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤稳定剂用量多过，白度不佳双氧水分解率70%为最佳水玻璃（硅酸钠）硅酸钠作用原理：可吸附重金属离子和杂质，使催化剂被屏蔽而失去活性硅酸钠提供碱性+氢氧化钠PH10~11产生硅垢粘附设备，清洁困难沾污织物缺点擦伤织物、影响手感选用非硅形氧漂稳定剂二氧化硅聚合体稳定性好，白度佳，使用方便，价格便宜，可调节溶液的pH值优点稳定剂：磷酸盐和有机膦酸盐络合剂6、洗涤练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。（四）注意事项过氧化氢漂白时，为了获得良好的漂白效果，又不至使纤维损伤过度，在漂液中一定要加入一定量的稳定剂。生产操作中，应先加入碱剂和双氧水稳定剂，循环一段时间再加入双氧水，防止局部碱浓度过大，使部分双氧水分解过快，易产生白度不匀。氧漂后需用醋酸洗，如水洗不净，残留的稀酸就会使纤维脆损。为防止残留双氧水对后续染色的影响，可在后道水洗时添加少量去氧酶（五）破洞及脆损烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋等金属离子催化分解H202快速分解布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净)在高温带碱情况下，织物在存在空气时也会脆损，这种情况可加入NaHS03等弱还原剂加以防止织物受潮发霉（六）几种常用漂白剂的比较次氯酸钠过氧化氢亚氯酸钠白度一般较好很好白度稳定性脱氯不净、易泛黄不易泛黄脱氯不净、会泛黄手感较粗糙较好很好去杂能力差较好很好对棉损伤较大中等较小漂白PH值9～11，切忌中性漂白10.5～10.84～4.5漂白助剂无稳定剂活化剂劳保要求有氯气放出，要求有排风设备无毒、无害ClO2放出、排放设备要求高成本低中高（七）漂白效果的评定衡量织物白度测定粘度变化测定强力变化在白度仪上进行测量测定纤维在铜氨或铜乙二胺溶液中的粘度测定碱煮后织物的强力变化来衡量（1g/LNaOH溶液煮沸1小时后的强力）1、增白的目的利用适当的增白剂来处理织物，以消除黄色反射光，并通过增加反射光的强度来提高织物的白度三、增白2、增白的种类荧光增白剂增白上蓝增白应用广泛（1）荧光增白剂增白增白原理吸收紫外光反射出蓝、紫光，与织物上的黄光混合成白光，因而消除了织物上原有的黄光，使织物显白增白特点使织物更加光亮荧光增白剂一种近似无色的染料常用的棉用荧光增白剂：增白剂VBL、增白剂VBU荧光增白剂用量多，增白效果下降（2）上蓝增白增白原理用少量蓝紫色染料或涂料（上蓝增白剂）使织物着色，利用蓝紫光与黄光互为补色的原理，消除织物上原有的黄光增白特点织物亮度下降四、丝光与碱缩碱处理的两种形式丝光碱缩织物在受张力情况下，借助浓碱的作用，保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽织物在松驰状态下经浓碱处理，织物增厚收缩，并具有弹性1、丝光棉的性质见图对光规则反射增强产生丝一般的光泽纤维形态的变化产生光泽张力增进光泽（1）光泽丝光前后纵向和横截面的变化（2）吸附性能及化学反应性能无定形区结晶区丝光增多减少70%50%对染料、化学药品的吸附提高化学反应性能提高用相同浓度的染料染色，丝光棉所获得的染色深度较未丝光高（3）定形作用丝光是对棉纤维的一次“定形”大分子进行重新排列重新建立起新的氢键织物的形态趋向稳定（4）强度大分子取向度提高纤维表面不均匀变形被消除应力集中减少丝光后，纤维的强度提高，弹性下降2、丝光效果的评定光泽多用目测评定纤维截面变化椭圆度（a/b）=短轴/长轴吸附性能钡值缩水率=%100试前实测长试后实测长试前实测长尺寸稳定性钡值提高钡值=%1002)(2)(OHBaOHBa未丝光棉纤维吸附的量丝光棉纤维吸咐椭圆度趋于1，丝光效果最好第二部分针织物的染色染料基础知识棉针织物的染色涤纶针织物的染色染料基础知识（一）染料与颜料的概念1、染料能使纤维或织物染成一定坚牢度和鲜艳度颜色的有色物质。♠能溶于水或分散于水或用化学法使它溶解于水；♠对纤维有一定的亲和力；♠染着后在纤维上具有一定的坚牢度；♠染料必须具有颜色。作为染料应该具备以下条件：染料为有机物。2、颜料♠不溶于水及一般有机溶剂的有色物质；♠对纤维没有亲和力；♠靠粘合剂的机械粘附作用，使物体表面着色的物质。♠颜料既可以是无机物，也可是有机物（二）染料分类结构分类根据染料分子化学结构的特征分类应用分类根据染料应用性能的特点分类1.结构分类偶氮染料含有“偶氮”结构-N=N-蒽醌染料含有“蒽醌”结构靛类染料硫化染料酞菁染料杂环染料三芳甲烷染料甲川染料含有“靛蓝”或“硫靛”结构含有“含硫杂环”结构含有“甲川”结构含有“三芳甲烷”结构含有“含氮杂环”或“含氧杂”结构含有“酞菁”结构2.应用分类直接染料、活性染料、酸性染料；还原染料、硫化染料；不溶性偶氮染料；分散染料；阳离子染料；（三）染料的命名:染料三段命名法：冠首+色称+字尾冠首：说明染料的应用类别色称：说明染料提供的色泽字尾：以一定的符号和数字来说明色光、牢度以及其它染色性能举例力份：染料厂家以某一质量分数作为染料力份标准（力份：100%），其他与之相比而确定的相对浓度活性艳红K-2BP（四）染料在溶液中的存在形式★染料的溶解★染料的聚集★染料的电离★染料的分散（五）染色过程►染色过程是指染料上染纤维并与纤维结合的过程。染色的三阶段吸附扩散固着1、吸附染液中的染料向纤维表面转移的过程，称为吸附。意义反映染料利用率的高低，用平衡上染百分率表示。是指染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数。2、染料的扩散染料的扩散是指染料由纤维表面向纤维内部转移的过程。意义用来衡量染料上染速率和匀染性。3、固着（染料与纤维之间的作用力）1.定义固着是指扩散到纤维内部的染料与纤维结合的过程。结合形式物理化学作用化学作用机械固着2.结合形式（六）衡量染色品质量的指标色泽均匀性染料在纤维上均匀分布的程度色泽坚牢度染料在纤维上固着力和稳定性的大小色泽鲜艳度色泽中染料光谱色含量的大小又称匀染性即染色牢度饱和度，纯度1、染色牢度定义是指染色产品在使用或后续加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持原来色泽的能力。2、染色牢度分类主要有耐晒、耐气候、耐洗、耐汗渍、耐摩擦、耐升华、耐熨烫、耐漂、耐酸，耐碱等牢度等。常用染色牢度耐水洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度（1）耐晒牢度是指染物在日光照射下保持不褪色、不变色的能力。♦定义：♦褪色机理染制品光照染料吸收光能分子处于激化状态染料热分解而褪色（a）染料♦影响耐日晒牢度的因素：以蒽醌为母体的，耐晒牢度高金属络合染料，耐晒牢度高不溶性偶氮染料，耐晒牢度较高三芳甲烷类，一般都不耐晒（b）纤维同一种染料在不同纤维上，耐晒牢度不同。（c）外界条件外界条件空气含湿量的高低照射光的光波组成入射角度温度染物所处的海拔高度浓度低的耐晒牢度一般较浓度高时的耐晒牢度差。原因为：浓度低的染制品上，染料外露的百分比大（d）染料浓度（e）织物上的助剂织物上含有尿素、苯酚等，也会降低日晒牢度。耐晒牢度分为8级，1级最低，约相当于在太阳光下曝晒3h开始褪色，8级最高，约相当于曝晒384h以上开始褪色。♦评定：（2）耐洗牢度耐洗牢度是指染色物在肥皂等溶液中洗涤时不褪色、不变色的能力。耐洗牢度原布褪色白布沾色染色织物在皂洗前后的相比褪色情况与染色织物同时皂洗的白布的沾色情况♦定义：♦影响耐洗牢度因素（a）与所用的染料密切相关水溶性较差或不溶性的染料，耐洗牢度一般均较高。棉纤维还原染料染色活性染料染色水洗牢度高水洗牢度比还原染料低（b）与染色工艺及染后处理有很大关系染料染着不良、浮色多染色后水洗不净皂煮不充分导致耐洗牢度下降染色工艺（c）与纤维种类有关分散染料在涤纶上的牢度高于在锦纶上的牢度。耐洗牢度较好氢键范德华力耐洗牢度较差（d）与纤维的结合情况有关共价键结合配位键结合耐洗牢度分五级，以一级最差，五级最好。♦评级褪色等级评定沾色等级评定“染色牢度褪色样卡”(习称灰卡)“染色牢度沾色样卡”（3）摩擦牢度♦分类与定义类别干摩擦牢度湿摩擦牢度定义定义指用干的白布与染品进行摩擦后染品的褪色及时白布的沾色情况用含水率95～105％的白布与染品进行摩擦后染品的褪色及白布的沾色情况湿摩擦牢度小于干摩擦牢度。♦湿摩擦牢度与干摩擦牢度大小比较（1）水消弱染料——纤维之间的结合力。原因（2）水会使染料发生水解。♦影响摩擦牢度的因素（a）与染色工艺有密切关系染料渗透均匀，染料与纤维的结合好，表面浮色除净，则摩擦牢度提高。（b）与染色深度有关染色浓度高时，摩擦牢度较差。在单位时间及单位面积内掉下