《大型浮顶储罐安全设计施工管理规定》

中国石油化工集团公司文件中国石化安〔2008〕183号关于印发《大型浮顶储罐安全设计施工、管理规定》的通知各有关单位：为进一步规范大型浮顶储罐的安全设计、施工和管理，确保运行安全，现将《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。二ＯＯ八年四月二十五日大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定008年4月15日目次1总则....................................................52选址及平面布置..........................................52.1库址选择..............................................52.2防火堤................................................52.3安全间距和消防道路....................................63电气....................................................63.1罐区照明..............................................63.2防雷措施..............................................63.3防静电措施............................................74罐体设备................................................84.1密封结构..............................................84.2浮顶限位要求..........................................95消防系统...............................................105.1一般规定.............................................105.2消防水源.............................................105.3泡沫灭火系统.........................................105.4消防冷却水系统.......................................105.5辅助消防设施.........................................115.6消防站...............................................125.7其他要求.............................................126火灾自动报警系统.......................................127电视监视系统...........................................138环境保护...............................................139施工与安装.............................................139.1密封的安装...........................................139.2板材预制.............................................149.3浮顶安装.............................................149.4罐壁安装.............................................149.5量油导向管安装.......................................149.6其他.................................................1410运行管理..............................................1510.1检测制度............................................1510.2检查、维护制度......................................1510.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等）1710.4其他要求............................................1810.5应急救援预案........................................1811附则..................................................181总则1.1为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。1.2本规定适用于中国石化集团公司所属企业单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。1.3大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。1.4已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。2选址及平面布置2.1库址选择在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。2.2防火堤2.2.1大型储罐组的防火堤宜采用土堤，当受条件限制时，也可采用现行国家规范规定的其他结构型式的防火堤，但其耐火极限不得小于3h。2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道同一方位的人行台阶或坡道不宜少于两处；隔堤应设置人行台阶。2.2.3单罐容积不小于10万立方米的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。2.3安全间距和消防道路2.3.1大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。2.3.2大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12m。3电气3.1罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布置。3.2防雷措施3.2.1大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于10Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于40mm×4mm。3.2.2引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。断接卡与引下线的连接应可靠。3.2.3大型储罐不应装设避雷针，应将浮顶与罐体用两根导线做电气连接。浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。3.2.4大型储罐转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接，连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。3.2.5大型储罐应利用浮顶排水管线将罐体与浮顶做电气连接，每条排水管线的跨接导线应采用一根横截面不小于50mm2镀锡软铜复绞线。3.2.6与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。3.2.7宜采用有效的、可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接，并应满足国内外相关标准规范的要求。3.3防静电措施3.3.1大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。3.3.2二次密封采用I型刮板的每个导电片与浮顶均应做电气连接。3.3.3电气连接的导线应选用一根横截面不小于10mm2镀锡软铜复绞线。3.3.4大型储罐在盘梯进口处，应设置安全有效的消除人体静电接地设施。3.3.5大型储罐浮顶上取样口的两侧1.5m之外应各设一组消除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。该设施应与罐体做电气连接并接地。3.3.6储罐内壁如使用导静电防腐涂料涂层表面电阻率应为108～1011Ω。3.3.7浮顶与罐体之间的密封带应使用导静电材料。3.2.8防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地网，实测的工频接地电阻应不大于4Ω。4罐体设备4.1密封结构4.1.1大型储罐应设置一次密封和二次密封。在雷雨多发区域，一次密封宜采用软密封。4.1.2储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间距宜按表1的规定选取。表1环形密封间距储罐公称容量V，m3环形密封间距，mm50000≤V＜100000200～250100000≤V≤150000250～3004.1.3在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为±100mm的条件下，一次密封和二次密封的密封件应仍能保持与罐壁良好接触。4.1.4应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间。4.1.5一次密封的橡胶包带、橡胶充液管应符合现行化工行业标准HG/T2809《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求，除应具有良好的耐油性能外，还应满足强度、耐老化等要求。4.1.6一次密封的软泡沫塑料应符合国家标准GB/T10802-1989《轻质聚氨酯泡沫塑料》中JM30优等品的要求，应具有良好的弹性和耐老化性能。4.1.7一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压条等材料应为不锈钢。4.1.8一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求。4.1.9二次密封的支撑板应采用不锈钢，橡胶刮板宜采用L型结构，以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触；当采用其他结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物。4.1.10二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。4.1.11一次密封应采用浸液安装的方式。4.1.12一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整。4.2浮顶限位要求4.2.1储罐浮顶限位除设置两根量油导向管外，在浮顶下方，还应设置限位器，浮顶限位器沿径向伸出浮顶外边缘板的长度应满足密封间隙允许偏差的要求，并对一次密封和二次密封提供极限位置保护，其安装位置应避开其他部件。4.2.2罐内附件的设置会造成浮顶漂移（旋转或平移）时，附件应尽可能对称布置，以使产生漂移的外力相互抵消或尽可能减小。5消防系统5.1一般规定大型储罐的消防水喷淋和泡沫系统应采用远程手动启动的程序控制系统，同时具备现场手动操作的功能。5.2消防水源5.2.1大型油库的消防水应储存在固定的消防水罐或消防水水池中。当储罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水源，消防备用水源上应设可靠的取水设施。5.2.2石化企业厂内油罐区和装置区的消防水储备宜统一设置，消防水源除满足石化企业的消防补水需要外，还应满足大型油罐的消防需要。5.3泡沫灭火系统5.3.1大型油库的泡沫站内泡沫混合装置应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡阀应为一用一备；泡沫站应具有快速灌装设施。5.3.2大型油罐着火时罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应小于12.5L/(min﹒m2)，连续供给时间应为60min。用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪数量按不小于3支设计，每支泡沫枪的流量应按480L/min设计，其泡沫混合液连续供给时间应按30min设计。5.4消防冷却水系统5.4.1大型储罐区的消防水量，由扑救最大罐火灾配置泡沫用水量、储罐固定冷却用水量、以及移动消防用水量组成。固定冷却—10—用水量按着火油罐外壁面积保护，喷淋强度不小于2.0L/(min·m2)，并应按实际配置校核喷淋水量；移动水量应为120